塔式起重机基础知识讲稿精品版文档格式.docx

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GB/T9462-1999塔式起重机技术条件

GB/T54-1999塔式起重机司机室技术条件

JG/T53-1999塔式起重机车轮技术条件

JG/T89-1999起重设备、吊钩防脱棘爪的设计要求

JG/T72-1999塔式起重机用限矩型液力偶合器

JG/T5111-1999长期堵转力矩电动机式电缆卷筒

GB/T13752-1992塔式起重机设计规范

JG/T5112-1999塔式起重机钢结构制造与检验

GB/T5031-1994塔式起重机性能试验

GB/T17806-1999塔式起重机可靠性试验方法

GB/T17807-1999塔式起重机结构试验方法

JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程

●GB5144-1994塔式起重机安全规程

●我国标准分类：

国家标准、行业标准、地方标准、企业标准

●标准的性质分为：

强制性标准、推荐性标准

二、塔机的分类、组成、和参数

（一）名称由来

英文名称――tower（塔）crane（起重机），名称因该类起重机的外型象“塔”而来

（二）主要用途

主要用于起升高度大，作业半径大的工业、民用建筑施工，以及电站、水利、港口、造船等施工作业。

（三）分类

1.按回转支承位置分

●上回转塔机

●下回转塔机

2.按变幅方式分主要有

（1）小车变幅式

（2）动臂变幅式

3.按安装方式分

●

（1）快速安装式（下回转式）

●

（2）非快速安装式（上回转式）

4.按底架固定情况分

（1）固定式

（2）轨行式

5.升高方式分

（1）自升式

（2）固定高度

●自升式

（1）附着式

（2）内爬式

（四）塔机参数

●基本参数及定义

塔机参数包括基本参数及主参数。

基本参数共1１项，其名称及定义示于表1.

表1塔机基本参数及定义（据GB5031-1994）

名词术语

定义

1.幅度

2.起升高度

3.额定起升载荷

4.轴距

5.轮距

6.起重机重量

塔机空载时，塔机回转中心线至吊钩中心垂线的水平距离

空载时，对轨道式塔机，是吊钩内最低点到轨顶面的距离；

对其他型式起重机，则为吊钩内最低点到支承面的距离。

在规定幅度时的最大起升载荷，包括物品、取物装置（吊梁、抓斗、起重电磁铁等）的重量

同一侧行走轮的轴心线或一组行走轮中心线之间的距离

同一轴心线左右两个行走轮或左右两侧行走轮组、轮胎或轮胎组中心径向平面间的距离

包括平衡重、压重和整机重

7.尾部回转半径

8.额定起升速度

9.额定回转速度

10.最低稳定速度

11．工作级别

回转中心线至平衡重或平衡臂端部最大距离

在额定起升载荷时，对于一定的卷筒卷绕外层钢丝绳中心直径、变速挡位、滑轮组倍率和电动机额定工况所能达到的最大稳定起升速度。

如不指明钢丝绳在卷筒上的卷绕层数，既按最外层钢丝绳中心计算和测量

带着额定起升载荷回转时的最大稳定转速

为了起升载荷安装就位的需要，起重机起升机构所具备的最小速度

分为Ａ１～Ａ６

最大独立起升高度、最大工作幅度（标准臂长）、最大额定起重量

●

●主参数——公称起重力矩

所谓公称起重力矩是指起重臂为基本臂长时最大幅度与相应额定起重量重力的乘积。

主参数系列见表2。

表2塔机主参数系列（kN·

m）

公称起重力矩

100

160

200

250

315

400

500

600

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300

（五）塔机的组成

按作用和工作性质区分，塔式起重机一般由下列部分组成：

1.结构

由底架、塔身、回转支座、塔顶、平衡臂、吊臂、司机室、梯子与平台、顶升套架和横梁部分组成。

2.机构

由起升机构、回转机构、变幅机构、运行机构、架设机构、液压机构等部分组成。

3.电气

由电源、电线与电缆、控制与保护、电动机等部分组成。

4.安全装置

由超载限制器、行程限位器、安全止挡和缓冲器、应急装置、非工作状态安全装置、环境危害预防装置等部分组成。

5.附属装置

由配重与压重、基础与轨道、拖运装置、附着框架及连杆、内爬框架、排绳与拖绳装置、电缆卷筒、检修装置等部分组成。

这些组成部分中，1、2、3、4中的大部分是任何类型的塔式起重机都必须具备的5的部分，则因塔式起重机的类型和用途不同而配置。

而且其中的有些部分应由用户自行准备，如配重、压重、轨道、基础、附着连杆等。

各组成部分由于其作用、性质、形式不同，在设计、制造、检验、维护等方面均有不同特点和要求。

（六）塔机起重量特性曲线的确定原则

1.起重量特性曲性的确定原则*

塔式起重机起重量特性曲线的确定要求，可由下列因素控制：

（1）起升系统强度，如起升电机、制动器、卷筒与钢丝绳、吊钩等；

（2）结构强度、刚度、稳定性；

（3）整机抗翻稳定性；

（4）最大安全工作载荷；

（5）起重力矩限制器控制的设定值（实际曲线）。

2.影响起重量特性曲线相关的具体因素和影响情况*

（1）变幅小车、吊钩滑轮组、钢丝绳的自重q（曲线下移）

（2）臂架的长度（增长——下移）

（3）起升绳倍率和变幅小车型式（4倍率较2倍率——下移）

（4）起升高度（高度增加——下移）

（5）起重力矩限制器（远点一致，近点上移）

Q=M/（R－d）－q

d对（R－d）的影响情况,使R减小而Q增大！

（七）塔机型号的编制方法

为了快速有效地区别各种塔机的品种规格，我们应当了解我国塔机的型号编制方法。

根据专业标准ZBJ04008《建筑机械与设备产品型号编制方法》的规定，我过塔式起重机的型号编制图示如下：

主参数代号（起重力矩Kn·

设计序号

塔式起重机是起（Q）重机大类的塔（T）式起重机组，故前两个字母为QT；

特征代号看你强调什么特征，如块装式用K，自升式用Z，固定式用G，下回转用X等等。

例如：

QTK400—代表起重力矩400kN·

m的块装式塔机。

QTZ800B—代表起重力矩800kN·

m的自升式塔机，第二次改型设计。

三、塔机的金属结构

塔式起重机的结构部分包括底架、塔身、回转支座、塔顶、臂架、平衡臂、通道和平台、司机室等主要材料采用机械性能高、工艺性好的轧制钢材，如GB700中的Q235B、Q235C，GB3077中的Q345（16Mn）；

是主要连接方法，销轴和螺栓连接则用于为方便运办理与安装的可拆部位。

由于塔式起重机在户外露天使用，一般规定环境温度为－20~+40℃，并且承受雨、雪、大气等的侵蚀。

因此，在选择材料、焊接设计时要保证良好的搞低温脆断性，具有可靠的冲击韧性保证；

在抗腐蚀、避免结冰膨胀破坏方面，都要采取相应措施。

（一）底架

底架是塔式起得机中承受全部载荷的最底部结构件，它可以安装在行走台车上或固定支腿上，也可以安装在地面基础上。

一般有下述几种形式：

（1）X型　　大型塔式起重机往往采用，特点是重量较轻，受力明确；

（2）＃字型　　中小型塔式起重机多用此型，制造简单；

（3）带有可折叠的支腿型用于下回转的快速安装型塔式起重机，方便于整体拖运；

（4）轨距可变拖型　　适用于弯轨运行的行走式塔式起重机；

（5）双W型　　这是国外大型塔式起重机较新的结构，例如H30/23C、MD900等，杆件长度小，便于运输与贮存；

（6）门座型　　这是造船与港口塔式起重机所必须的形式，跨度大、净空高，轮压小，可满足船只、码头上运办理车辆从中通过。

对下回转的塔式起重机，底架上安装有回转支承；

对上回转的，底架上部与塔身连接。

底架经常要留有安装和固定压重、电缆卷筒的位置和装置。

（二）塔身

大多数塔式起重机的塔身都是空间桁架结构，对上回转塔式起重机来说，塔身是不回转的；

对下回转的，塔身则是与臂架同时回转的，其区别是前者主肢在回转一周内承受交变载荷。

而无论上、下回转，塔身均承受较大的压、弯、扭转、剪切载荷作用，强度、刚度、稳定及抗疲劳能力的校核都十分重要。

对可接高的塔身，可分为带有套架、侧面顶升，及内外伸缩塔身，中心顶升的两种型式。

塔身节的制造精度必须稳定，保证在同一型号塔式起重机中绝对互换。

●塔身节的连接，主要有高强度螺栓、抗剪螺栓、横向销轴、瓦套连接等。

※高强度螺栓介绍：

1.标准：

a.GB9098.1-82《紧固件机械性质螺栓、螺钉和螺母》

b.GB1231《钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件》

c.JG/T5057.40-1995《建筑机械与设备高强度紧固件技术要求》

2.性能等级

a.各类高强度螺栓的性能等级为8.8、9.8、10.9、12.9级

b.各类高强度螺母的性能等级为8、9、10、12

c.各类高强度垫圈的性能等级为300HV。

—维氏硬度

3.性能等级所表示的含义

a.螺栓：

10.9

9—表示公称屈服点（σs）或公称屈服强度（σ0.2）与σb的比值的10倍。

10—表示公称拉力强度（σb）的1/100。

（σ0.2）杆件变形是达0.2%时之强度。

机械性能

性能等级

8.8

9.8

12.9

抗拉强度σb

N/mm2

公称

900

1200

min

830

1040

1220

屈服强度σ0.2

640

720

1080

660

940

1100

b.螺母：

10表示公称抗拉强度σb的1/100。

4.常用材料

有中碳钢和中碳合金钢：

12.9—35CrMo40Cr42CrMo

10.9—20MnTiB35UB40Cr45

8.8—453540Cr40B

对材料没有严格限制，要求保证机械性能。

5.标志

在螺栓头部的顶面或侧面，螺母的侧面打上性能等级及制造厂标志。

6.制造工艺

毛胚锻打，螺纹采用滚压法或切削法+热处理+表面处理。

7．试验（楔负载强度数值为σbmin）

栓头或根部不允许有裂纹。

只允许在螺纹或螺纹与杆部交接处断裂。

8.预紧力及预紧