高速公路路面黑白站临建专项方案Word文档格式.docx

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3、交通运输部《高速公路施工标准化技术指南（工地建设标准）》。

4、安徽省高速公路项目标准化管理指南（工地建设标准）。

5、现场调查资料。

二、工程概况

项目起自全椒县周庄（皖苏界），接合宁高速公路周庄至南京段，经十字、大墅、石塘，止于肥东县店埠镇陇西枢纽互通式立交，接合宁高速公路陇西至大蜀山段和合肥绕城高速公路陇西至路口段，全长89.323公里，基础沿现有公路改扩建，其中全椒互通式立交段2.740公里已纳入在建滁州至马鞍山高速公路建设规模，本项目实际建设里程86.583公里。

全线采取八车道高速公路标准改扩建，设计速度为120公里/小时，路基宽度42米。

本标段为06标协议段，自K580+000～K594+532，全长14.532km，级配及水稳材料约50万吨，AC-25C上基层及AC-20C中面层约15万吨，SMA-13上面层约6万吨。

三、拌合站部署

拌合站确定在安徽省肥东县芜合高速公路王铁收费站出口S331向西500米处设沥青、水稳拌和站，距合宁高速根本桩号K583+000约18km，便道路宽约7-10m水泥砼路面，拟征地面积约109.3亩。

水源距离拌合站约200m。

计划5月25日完成场地平整，5月31日完成场地硬化。

场站设置一套800型水稳站和一套4000型沥青站。

四、拌和站建设方案

场地硬化计划全部采取商品混凝土。

具体部署详见附图1《合宁高速项目经理部拌和站平面部署图》。

4.1拌站临建机械设备配置：

序号

设备名称

设备型号

单位

投入数量

备注

1

水稳拌和站

800型

台

2

沥青拌和站

4000型

3

装载机

-

6

4

运输车

10

5

挖掘机

220

振动压路机

4.2拌站临建人员配置：

设置站长2人、调度2人、质检人员4人、试验3人等管理人员，见下表

关键施工队人员表

拌合站人员配置

工种名称

人数

备注

拌合站站长

拌合站调度

试验质检工程师

试验员

材料员

操作手

机械司机

14

车辆司机

电工

修理工

其她

拌合站建设完成后，由相关单位进行标定，标定证书及实地卷标排放至显著位置。

组织机构图

4.3白站拌和楼设置配置

（1）依据工程情况及进度计划，我部水稳站拌合站配置一台800型拌和设备，（施工高峰期供给不足，可采取外租当地拌合站）产量满足700吨/小时。

（2）根据拌和楼基础图尺寸立模浇筑钢筋混凝土基础，基础向下挖1米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。

拌和楼和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时和设备衔接。

4.4沥青站拌和楼设置配置

　依据工程情况及进度计划，我部黑站拌合站配置两台拌和设备（4000型），（施工高峰期供给不足，可采取外租当地拌合站）产量满足320吨/小时。

4.5储料区设置

（1）白站拌和站分隔成4个储料区，各区面积详见场地建设平面部署图，各区之间采取2.5米高，厚0.5米砖砌挡墙进行分隔。

（2）黑站拌和楼分隔成5个储料区，各区面积详见场地建设平面部署图，各区之间采取2.5米高，厚0.5米砖砌挡墙进行分隔。

（3）白站拌和站和黑站拌和楼场地应给予平整并采取15cm厚水稳基层和15cm厚Ｃ20水泥砼面层进行硬化。

　　　（4）料仓要搭设镀锌彩钢瓦雨棚（面积大于1平方米），雨棚采取PVC集中排水。

4.6场区道路设置

场区道路采取15cm厚水稳基层和20cm厚Ｃ30水泥砼面层进行硬化，行车道宽度大于6m。

进站口处应配置轮胎冲洗设备及冲洗平台。

对进场车辆进行冲洗，预防携带泥土进入拌和站场地内（施工现场场地硬化须做到中间高四面底，以方便站内大部分雨水流入排水沟内）。

4.7黑白拌合站用水设置

拌合站用水在距拌合站200m处河道用水泵抽取，经检验合格后用于生产。

4.8黑白拌合站及砼拌合站用电设置

拟在拌和站处安装315KVA变压器、600KVA变压器、400KVA变压器三台。

拌和站还配置800KW发电机一台，避免意外停电影响生产。

4.9其它部署

（1）场区门口设置20平方米地磅房，沥青站设置一座150吨地磅，水稳拌和站旁设置一座150吨地磅。

（2）在拌和站用地周围设置排水沟，排水设施设置于材料隔墙下侧和场区道路旁，场地所设置排水沟所排出水最终汇入河道。

（3）道路排水设置为明沟/暗边沟，场区排水设置盲沟，具体可见图纸。

（4）拌和站场区四面采取围墙及隔离栅隔离，确保工程施工安全隐患。

（5）拌和楼控制室外放置消防灭火设施。

五、拌合站安装施工

（一）沥青拌和站安装工艺步骤

（二）沥青拌合站吊装

1、吊装方法及技术方法

（1）吊装基础程序

1）吊车进场就位；

按方案要求选择索具，做好吊装前准备工作；

2）试吊、检验；

3）正式吊装；

（2）吊装工艺

1）吊车按计算选择配置要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；

2）正式起吊前，检验吊车站位，接杆是否符合要求，支腿枕木是否牢靠，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检验无误，经现场责任人同意后进行试吊；

3）试吊

拆除临时固定索具，指挥吊车缓慢将钢结构吊离支撑约200mm，停车检验吊车受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联络是否通畅无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；

4）正式起吊

指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检验各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检验吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿垫设及地基沉降情况等；

5）吊车缓慢将钢结构就位，就位时应亲密关注吊车吊臂是否和钢结构抗杆，检验确定操作半径

6）确定钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。

3、关键部位吊装方法及技术方法

以吊装工艺为准，进行吊装。

首先，进行主楼底梁吊装，主楼底梁安装完成后安装主楼支柱，采取旋转法，关键过程包含绑扎

起吊对位临时固定校正最终固定。

待主楼支柱吊装、固定完成并检测合格后，在旁安装矿粉提升机和热料提升机，固定连接。

后进行主楼系统拌和缸吊装。

首先检验拌和缸吊耳情况，有没有变形、开裂。

吊装采取对称吊装法四点吊装，吊耳和钢丝绳以5吨承重卡环连接；

进行初提、调整钢丝绳及索具位置，确保拌和缸中心和拌和缸顶部平面垂直；

渐渐升钩，将拌和缸吊至柱顶以上50厘米，缓缓落钩，用溜绳旋转使其对准立柱顶，然后落钩就位，在拌和缸刚接触立柱顶时刹车并对准螺栓孔，将螺栓插入孔内，初拧作临时固定，待垂直校定后拧紧螺栓作最终固定。

吊装主楼系统热料仓及振动筛，采取50t汽车吊吊装，吊装半径为6米、高度分别为18.5和25米。

吊装方法同主楼系统拌和缸吊装方法。

吊装到预定高度后，渐渐转动吊机抵达安装垂直位置、人工辅以溜绳旋转安装定位，落钩、校正、螺栓固定。

在吊装振动筛之前要以单榀吊装振动筛减震柱，减震柱安装完成后，吊装振动筛。

振动筛吊升至安装垂直位置时要极正确地定位、落钩，在下落过程中微调至要求精度。

主楼支柱吊装完成后，进行热料提升机及矿粉提升机吊装。

第一节热料提升机用25t汽车吊采取滑移吊装法单榀吊装，两点绑扎进行吊装。

吊装至预设位置后进行校正，和预留孔对接，达成要求垂直度后用螺栓固定。

第一节热料提升机用50t汽车吊采取滑移吊装法单榀吊装，两点绑扎进行吊装。

其它热料提升机和矿粉提升机和主楼系统安装在一块，整体吊装。

依据热料提升机及预留孔位置对干燥筒进行吊装、安装，吊装前采取单榀吊装干燥筒支腿，吊装半径10米、高度11米，现对支腿进行高程测量、调整高度后使用螺栓固定。

用50t汽车吊采取对称吊装法吊装干燥筒，固定方法为四点绑扎。

吊装至预设位置后和热提料机、干燥筒支腿进行对接，对接过程吊机必需一直处于刹车状态提供必需辅力，连接完成后，撤掉吊钩。

吊装除尘系统。

用50t汽车吊采取对称吊装法将惯性除尘器吊起，固定方法为四点绑扎，吊装起高度12米、吊装半径为6米。

吊起至指定高度后组装惯性除尘器支腿、辅腿，支腿6个、辅腿八个。

组装过程中要检验支腿完好性，避免整体安装时高程、平面位置达不到要求。

组装完成后，沿着干燥筒纵轴线移动，调整和干燥筒高度大于50厘米，抵达预定位置后，渐渐落钩，人工配合拉扯溜绳调整机位，位置校准后，用螺栓固定。

用50t汽车吊采取对称吊装法吊装布袋除尘器，固定方法为四点绑扎，吊装起高度18米、吊装半径为6米。

吊升至惯性除尘器顶面以上50厘米时，平移至预定位置后，渐渐落钩，人工配合拉扯溜绳调整机位，位置校准后，用螺栓固定。

倾斜皮带传送机采取单榀吊装，两点绑扎。

吊装高度10米、吊装半径为10米，吊装至预定高度后和干燥筒线接口对接、紧固预留孔螺栓。

引出皮带传送机采取单榀吊装，两点绑扎。

吊装高度7米、吊装半径为10米，吊装至预定高度后和倾斜皮套传送机衔接，调整衔接高度后以螺栓固定。

吊装冷料仓时，吊装次序为由靠近主楼系统侧开始逐一吊装。

用25T汽车吊采取对称吊装法吊装，固定方法为四点绑扎，吊装起高度11米、吊装半径为10米。

吊升至基础顶面以上50厘米时，平移至预定位置后，渐渐落钩，人工配合拉扯溜绳调整料仓，平面位置校准后，用螺栓固定。

烟囱以滑移吊装法单榀吊装，吊车型号为25t汽车吊，两点绑扎方法。

吊装高度19米、吊装半径为6米，吊装至预定预定平面位置后以螺栓固定。

排风机用25t汽车吊吊装，采取单榀吊装、两点绑扎方法。

吊装高度7米、吊装半径为10米，吊装至预定高度后和布袋除尘器、烟囱衔接，调整衔接高度后以螺栓固定。

（三）水稳拌和站安装

1、安装步骤

（1）成品料胶带输送机安装 

将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿和输送机连接好，斜撑和机架上吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿和斜撑，最终将前后支腿地脚螺栓紧固。

（2）搅拌主机和粉料配料系统安装 

吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。

（3）成品储料斗安装 

将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子和成品料储料斗连接好。

（4）粒料配料系统安装 

吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起和插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最终将地脚螺栓紧固。

（5）水泥仓安装 

将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最终固定好地脚螺栓。

（6）螺旋输送机安装

吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰和水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机和水泥仓吊耳连接好，最终将地脚螺栓固定好。

（7）吊起水泵放在适宜位置上，连接好输出水管。

（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口和气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱气管连接好。

2、电气系统安装 

（1）操作台（包含微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，多种测速传感器、称重传