杭州桩基施工方案docWord文档下载推荐.docx

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15第四节HSE职责16第五节HSE承诺：

16第六节HSE技术措施16第七节环境保护措施18第八节职业卫生措施18第九节HSE管理制度18第一章编制说明本方案为《杭州市东部LNG应急气源站工程LNG储罐桩基工程方案》。

根据本工程地质勘查报告、施工图纸、工程技术资料及现场条件，编制本方案。

第二章编制依据施工图纸、地质勘察报告国家及现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件:

工程测量规范（GB50026—一遇建造，钱塘潮汐和洪水对本工程影响较小。

与工程关系密切的地下水主要为孔隙水，主要赋存于场地浅部填土及其下部粉、砂性土层内，地下水分部连续，其富水性和透水性具有向异性，下部粉土层透水性弱。

地下水深为0.90~9.20m左右，相对标高为5.06~6.77m左右，地下水位主要受季节及大气降水控制，与附近河塘水力联系较为密切。

动态变化大，水位变幅1.5m左右。

本厂区无明显污染源存在，场地潜水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

地质情况表层号岩土名称岩性特征层厚（m）层底标高（m）1a杂填土杂色，稍密0.50～10.506.60～14.381b塘泥灰黑色，质软0.7~5.02.91~6.602a砂质粉土黄灰色，稍密1.6~6.13.47~7.682b砂质粉土灰色，稍密3.2~8.9-0.15~4.892c粉质粘土夹粉土灰色，软塑-6.20~-2.192.0~5.43a粉砂夹粉土黄绿色，中密-8.30~-1.503.0~10.23b粉质粘土夹粉土灰色，软塑-14.22~-7.530.3~5.43c粉土夹粉砂黄绿色，中密-15.14~-8.731.9~5.64粉质粘土夹粉土灰色，软塑-21.02~-17.621.0~13.25淤泥质粉质粘土灰色，流塑-32.33~-29.275.5~14.56粉质粘土灰黄色，可塑-39.63~-34.770.8~10.77a粉质粘土灰色，软塑-46.12~-40.434.9~9.47b粉质粘土夹粉土青灰色，软可塑-51.88~-49.830.8~3.28粉质粘土黄灰~红褐色，硬塑-53.03~-52.325.7~8.4第四章施工部署第一节本工程施工工艺流程放样定位→埋设护筒→钻机就位→钻机成孔→一次清孔→下放钢筋笼→下放导管→二次清孔→质量检测→砼灌注→拔起护筒→回填桩孔→移动机位至下一桩位第二节施工平面布置施工现场的布置结合原有的厂区道路及场地，针对本工程实际现场施工要求进行相应的平面布置：

1.为方便施工，施工便道利用厂区道路2.施工用水从业主提供的水源接出。

3.施工现场排水利用厂区排水管网。

4.施工现场设钢筋堆场、钢筋加工棚、工具间。

5.施工现场临时用电由业主检修电箱接出，其余各处施工用电经固定配电箱再用移动小型电箱送到各施工点。

施工照明借用装置照明，装置照明不够处加3KW移动照明灯以确保施工现场有足够的照明。

6.在罐区及临时道路之间设置泥浆池一座，沉淀池一座，泥浆循环经沉淀池后流入泥浆池循环使用。

第三节主要计量器具计划序号机械名称规格型号仪器精度数量备注1全站仪SET2500.2″1定位放线2水准仪DZ31.0″1高程控制3泥浆比重计1泥浆控制4塌落度桶1砼控制5测孔绳60m2mm1孔深测量6钢卷尺50m1.2mm1距离测量7小卷尺5m1.2mm4距离测量8塔尺5m0.8mm2高程测量第四节主要机具计划序号机械名称规格型号数量额定功率（KW）备注1钻孔桩机GPS-102372循环泵3PNL222备用1台3泥浆泵7.527.5备用1台4电焊机BX-500438备用1台5钢筋对焊机UN1-10011006钢筋切断机GQ40BF237气割设备28挖土机EX-20019太阳灯83施工照明10汽车吊25t1材料驳运11自卸卡车15t2渣土驳运第五章施工方法第一节施工测量1.测量仪器和丈量工具本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套和水平仪1台；

根据业主提供的控制点和有关图纸，确定轴线控制点；

并将所有控制点延伸至施工影响范围以外的适当位置。

丈量钢卷尺，选用同一生产厂家、检验合格的50米卷尺丈量和复核。

2.基准线和控制网点的控制定位依据：

基础定位根据设计提供的施工图及业主提供的现场定位点的坐标，测出新建基础的轴线及中心基准点的位置，采用三测回，测角过程中误差控制在2”以内，要求精度误差控制在5mm以内，并按不同定位点做好基础轴线的定位复核，以确保基础定位的准确。

测距：

采用往返测法，取平均值；

量距：

用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。

3.标高控制在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上,作为基坑开挖及沉降观测的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。

第二节钢筋工程1.钢筋型号及检验基础钢筋规格：

HPB300、HRB335E。

在选用钢筋时应严格按照设计图纸要求施工，质量员现场抽检，以免用错钢筋。

施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。

进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。

标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。

进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。

盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。

2.钢筋的连接和锚固预置钢筋笼采用单面搭接焊连接，钢筋笼下放阶段使用单面搭接焊连接。

3.钢筋的加工机绑扎钢筋工程主要钢筋加工棚内进行，使用平板车运输到施工区域下放。

钢筋焊接施工应符合规范要求，焊接要求焊缝表面平顺，不得有裂缝、明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，焊缝应饱满。

对加工好的钢筋在操作人员自检互检后，再由技术和质监人员对钢筋的规格、锚固长度、数量等进行检查，合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验收，符合要求并取得书面允可后方可浇筑混凝土。

受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上不得超过50％。

保护层厚度的控制使用环形混凝土预置滑块。

第三节钻孔灌注桩施工1.测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。

2.护筒埋设人工挖埋护筒，护筒使用直径1200的钢护筒，护筒壁厚6，长度800，埋置完成后顶高出原地面300，护筒外侧及高出原地面的部分用粘土填筑并夯实。

并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。

3.钻机就位将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。

钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。

钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。

选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。

调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。

4.开孔及钻进开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。

开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。

在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：

1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。

必要时须重复回填反复冲击2-3次。

开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5~10m后，再快速钻进。

泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05~1.2，易坍地层1.2~1.45。

钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。

在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。

随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。

因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。

掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。

投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

5.钻孔检查、清孔成孔钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。

钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。

成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用Φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。

验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2~3大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤50㎜，即可停止清孔。

6.钢筋笼的入孔钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。

钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。

井架处用25×

25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。

钢护筒不得负载任何构件重量。

起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。

钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。

桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。

安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。

防止钢筋笼插入孔壁。

7.拼下导管下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。

砼导管采用旋转式嵌口导管。

拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。

导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。

工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。

8.灌注水下砼砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。

灌注砼前实验室应做好砼配合比