现浇楼板面裂缝控制QC活动Word文件下载.docx
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小组类型
现场型
注册编号
CGZ-201206
制表人：
潘纯华
2、QC小组成员情况
序
号
姓名
性别
年龄
文化程度
行政职务
小组职务
小组分工
1
朱毅
男
38
大专
项目经理
组长
全面领导、指挥
2
杨若谷
女
37
技术负责人
组员
技术措施指导
3
张国荣
30
土建施工员
组织实施与落实
4
35
资料员
资料整理
5
姚其德
24
本科
技术员
现场监督与检查
6
白代义
29
安装施工员
7
孙晓东
36
质检员
三、选题理由
现浇楼板面裂缝面裂缝——是多层住宅混合结构的质量通病，给住户、开发商、承包商带来了恼人的麻烦。
而由于二期工程的工期过于紧凑，楼板的设计厚度、水电管的在楼板内交错层叠，使楼板更容易产生裂缝。
QC小组选择这个课题，是从以下几方面来考虑的：
理由一：
项目要“创优”，企业要树品牌；
工艺是支持。
本项目的质量目标是优质结构，而项目的工程质量要靠各分部工程的质量来支撑，确保现浇楼板无裂缝，是项目创优的基本条件。
理由二：
探索新工艺，解决老问题。
本工程的现浇砼楼板出现裂缝是建筑行业中的一种通病，这种通病是以大家都在防范、都在攻克，但每次防治方法的制定都是针对不同的外部环境，而我们这次面对的是短工期、低造价的动迁房住宅，因此，本项目QC小组准备采用有针对性的工艺，解决老问题，必然会得到现场施工人员的关注与支持。
理由三：
质量要提高，工艺要可靠，成本要降低。
为保证现浇楼板的质量，在施工工艺上要精益求精，力求在增加有限投入的前提下，减少因质量问题造成返修而带来的不可估量的损失，从而节约开支，降低成本。
四、现状调查
为确保该工程现浇楼板的施工质量，我公司技术人员和项目专业施工人员，在项目经理朱毅的带领下，对本地区及公司范围内的多个工程的泵送混凝土现浇楼板的施工质量进行了走访、调查及统计，现将调查情况统计如下：
现浇楼板裂缝情况调查统计表：
序号
调查项目
频数
累计频数
频率（％）
累计频率（％）
现浇板裂缝
78
61
表面平整度
20
98
16
77
蜂窝麻面
17
115
13
90
漏筋
122
95
截面尺寸
125
其它
127
100
合计
现浇泵送楼板质量统计排列表
五、设定目标
在施工中通过控制泵送混凝土的自身的原因及施工方面的原因，基本消除泵送混凝土现浇楼板的裂缝，提高混凝土的整体性、抗渗性和抗裂性。
1、目标确定：
针对现状，我们确定本次活动的目标为：
基本上将裂缝的不合格点数控制在规范及现行标准允许的范围内。
2、必要性分析：
泵送现浇楼板的裂缝问题是在施工中极易出现的问题，也是质量控制的难点，“百年大计、质量为本”，同时该工程申报了省优质工程，确保楼板的质量是不言而喻的。
3、可行性分析：
本工程为公司重点控制工程，ＱＣ小组成员由公司技术质量骨干以及施工现场管理人员组成，人员业务素质高，并且公司领导的大力支持，只要严加管理，从严要求，目标可以实现。
六、原因分析
根据现状调查的结果，楼板贯穿裂缝是楼板裂缝的主要问题，必须重点首要解决。
那么楼板贯穿裂缝产生的原因是什么？
QC小组充分回忆了当时的施工环境、材料、配材及人员的情况，利用“因果图”进行原因分析。
制图人：
从因果图中可以看出，造成楼板贯穿裂缝的末端原因有十三条，对这些原因，小组成员进行了认真的分析、整理，确认了要因。
要因确认表表3-7.1
末端原因
验证方法
验证结果
验证人
结论
技术交底不清楚，基本要领没有掌握
调查
项目部编制切实可行的技术交底，分工种进行培训，掌握要领
非要因
思想不重视责任制没有落实
项目部已建立了质量责任制
塌落度大
查资料
对商品砼加强控制，超标准，坚决退回
砼粉煤灰掺量大
对商品砼的配合比进行复核，尽量减少粉煤灰掺量
砼水灰比大，
现场随意掺水
严格禁止现在在商品砼内加水
震捣要领掌握不好
对楼板砼终凝前做好木蟹打磨工作
吊车降落速度快，产生冲击力较大
分析
吊重物下降时，缓慢下降，重物下垫木方
苏振平
要因
8
预埋水电管在砼板中位置不正确
现象
控制好电线管在楼板中的位置，减少相互交错现象
9
楼板中钢筋位置不正确
砼浇筑前对钢筋加强检查，负筋底下垫铁垫好
10
模板套数少拆底模过早
准备二套模板，同条件砼试块强度到后，方能拆底模
11
施工上层时，堆载集中，荷载过大
施工时，堆载均匀堆放，吊车集中卸物时用槽钢或方木二头搁置在墙上
次要因
12
夏季施工温度高防护不及时
查阅
资料
遇到天热季节，砼浇筑完及时覆盖养护
养护时间短养护措施不利
派专人进行保湿养护养护时间不少于7天
确认结果：
有三项末端因素是现浇楼板裂缝的主要原因。
八、制定对策
针对要因，QC小组集体讨论，并根据的原则，制定对策计划。
对策表表
要因
对策
what
具体措施
how
目标
why
地点
where
时间
when
负责人
who
吊运物体冲击力大
采取楼板防冲击力措施
卸载区用槽钢，木方垫起，吊运卸物时速度放慢。
避免吊物冲击楼板
现场
03.10.20
预埋电线管位置不正确
采取电线管预埋位置正确固定方法
用砼块固定电线管，确保在电线管在见层钢筋中间（或者在楼板板厚中间）
预埋电线管在板厚中间，减少电线管交叉现象保证楼板有效高度
模板套数少，拆底模
制定拆模上报审批制度
使用二套模板支撑系统，均衡施工，保证砼结构达到一定程度，拆模前先试压同条件试块，达到要求方能拆模。
砼楼板达到强度，放能拆模，保证二套模板系统交替施工。
对策实施
对策计划制定以后，小组活动进入实施阶段：
实施一：
针对要因“吊运物体，冲击楼板”——采取墙体防冲击措施
在施工区吊运卸载地点，挂上警示牌。
在卸载区用长槽钢，（长方木）直接搁置在二端承重砖墙上，使其荷载一部分直接传至砖墙身。
吊车卸物时，放慢速度，减少冲击力。
本实施措施由杨若谷负责设计安排，由孙继光负责组织施工人员具体布设和监控。
实施后——杜绝了吊运物体冲击楼板的现象，消除了楼板贯穿裂缝的一个主要因素。
图3：
吊运物加垫示意图
实施二：
针对要因“预埋电线管位置不准确”——采取电线管正确固定方法。
1.在预埋前认真阅读图纸，排定电线管的平面位置，及其在板中的位置。
2.在绑扎完底层钢筋后开始布管，要求电线管在楼板厚度的中间，用预制砼块垫起固定，确保混凝土楼板的有效厚度。
3.尽量避免电线管多根并排，和上下几根立叠现象。
电线管平行走向时，其间距不小与250mm。
4.电线管布设完毕，由白代义及水电班孙秀力分别轮流现场检验，达到要求才能
进入下道工序。
实施后——电线管位置得到保证，减少了由于电线管忽上忽下，引起楼板开裂的可能性，同时保证了砼楼板的有效高度。
消除了楼板开裂的又一个主要因素。
实施三：
针对要因“模板配置套数少，拆模时间过早”——强化拆模上报审批制度。
1.本措施由安全员苏振平、质量员姚其德共同实施控制。
2.本工程7栋住宅楼，要求每栋配置不少于2套模板，平行施工。
3.浇筑每层结构砼时，多设置一组同条件养护试块，根据气温情况，在理论上达到设计强度时进行试块试压，达到砼设计强度，经审批方能拆模。
一般情况在本层结构浇筑三天后，放能拆下层墙模支撑。
实施后——整个系统没有因为模板早拆而发生细微裂纹现象，消除了楼板裂纹的一个重要的内在因素。
效果检查
裂缝情况对比表表5-10.1
各部位楼板裂缝
（一期S9-7地块7栋21单元）活动前数量
（一期S8-11地块7栋20单元）活动后数量
裂缝数量减少率（%）
楼板贯穿裂缝数量
100%
顶层四角裂缝
80%
厨房卫生间表面裂缝
60%
客厅卧室表面裂缝
50%
其他部位裂缝
31
70%
从检查结果可以看出，通过QC活动，楼板的贯穿裂缝减少了100%，7栋建筑物没有发生一条贯穿缝，顶层四角裂缝也减少了80%，这充分说明QC小组采用的防治措施是比较有效的。
虽然活动目标如愿实现，但是，现浇楼板表面裂缝还没有完全消除，这说明原来主要问题已经得到解决，而次要问题则上升为主要问题。
二次循环
不断循环、持续提高
针对检查中发现的楼板表面裂缝的情况，QC小组除了安排施工班组及时修补外，在下次施工开始前先进行一次PDCA循环
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