化工厂保温维修投标书模板文档格式.docx
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法定代表人(或委托代理人):
(签字或盖章)
邮政编码:
电话:
传真:
开户银行名称:
开户银行账号:
开户银行地址:
开户银行电话:
日期:
201年月日
二、对招标文件的认同说明
1、我方已详细阅读你方XX化工厂2011年下半年保温维修的招标文件(包括修改文件(如有时)及其附件),愿意全面相应招标文件(包括修改文件(如有时)及其附件)中所有规定和要求并予以认可,承担对招标文件的任何误解和忽略而导致的风险,责任自负。
2、本工程招标所用资料,我方予以保护,不泄密;
如有我方泄密,将承担泄密造成的损失和责任,愿按相关规定接受处罚。
投标人:
(公司全称、公章)
(签字或盖章)
日期:
201年8月2日
三、公司简介
四、施工方案
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工方法与相应技术组织措施
五、网络计划
六、施工机具
七、施工劳动力组织
八、质量要求及保证措施
九、安全措施
十、环保措施
1.GB.8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2.HG.229—91《工业设备、管道工程施工及验收规范》。
3.93R411《热力设备及管道保温》。
4.GBJ126—89《工业设备、管道,绝热施工及验收规范》。
5.HGJ215—80《绝热工程施工及验收技术规范》。
6.设计图纸及变更
XX化工厂设备及管线保温维修。
三、施工前准备
1.检验各种材料是否有合格证、说明书、生产日期,检验报告是否符合规范及设计要求。
2,备好除锈工具:
砂轮机,砂轮网,棉纱,砂布,钢丝刷等.
3,备好刷油漆涂料工具:
滚筒刷,板刷,料桶,搅拌器.
4.备好保温工具:
轧边机、滚圆机、包带机、电钻与手动折边机。
5.备好防护用品:
工作服、安全帽、安全带、手套,防护眼睛、口罩。
6.施工前要对工人进行有关的技术交流。
1,为延长设备及管线使用寿命,需对设备及管线进行重做保温处理.拆除老化的旧保温。
2.焊保温钉:
L型保温仃长12cm,ø
6圆钢,错烈时于设备和烟风道壁上、下部保温时保钉间距取下限值,上部和侧壁保温时,保温钉间距取上限值,每平方米焊20个保温钉。
焊完后刷防锈漆两遍。
包保温层:
垂直管道每隔3m左右安装承重环。
每一管壳至少用两道双股铁丝捆扎,纵向保温结缝应避免设在管道顶部,分层保温结构环向接缝错开100mm以上,纵向错开15度。
立式圆形设备,每隔3m安装承重环,在承重环下设膨胀缝充以矿纤材料。
分层保温时层间应错缝。
带法兰可卸式风头应安装承重环,以便拆卸风头而不破坏保温层。
3.捆扎方法:
铁丝或钢带的环向平面,要与绝热层纵向垂直,捆扎线扣,应拧2—3个劲为宜。
然后安装铁丝网。
4.设备镀锌板安装:
搭接量为30—50mm;
当遇到空越平台、支架等障碍物时,若绝热层与走台、支架等障碍物有间隙,铁皮应一次性开孔合迁,或用若干块组合越过,并搬5—10mm90度边,不充许堵口或断联。
以保证保护层的连续性,遇到入孔法兰处,需开孔作盆料安装处理时,一定要合适严密。
对入孔、走台、支架等不采用堵口方法时,开孔后均应搬边,严防逆水施工。
设备卦头的安装,应与大面积铁皮坚固程度相同、接口规整,搭接一致。
5.管道铁皮安装:
一般采用M4X15—20自攻螺丝,其钉距≤200mm,对于铁皮盆等钉口安装时,钉路可以略小一些,但仍需要均布施工,自攻螺旋钉的钻孔与压线的距离,应从压线根部标起钉孔中心为螺钉帽的半径,自攻螺钉不可坚固过力,坚固后的螺钉帽不平面,应贴于铁皮表面。
月日月日月日月日
拆除原保温10天安装保温棉40天安装镀锌板40天
名称
数量
钢管架
2000米
架板
180块
搅拌器
2台
滚圆机
折边机
电剪机
3台
咬边机
1台
手剪机
10把
电钻
20台
职称
人数
电话
项目经理
队长
技术员
质检员
班长
安全员
职工
(一),油漆
1,油漆材料主要采用防锈漆。
2,保温钉表面的油漆,要求颜色均匀一致,不得有脱皮,透底,斑迹,空白,刷痕,皱纹等缺陷.
(二)保温
1,凡介质温度高于50度且需要减少热损失的设备和管道及其附件均应保温,工艺生产中不需要保温的其外表温度高于60度且需操作和维护的设备和管道也应予以保温.
2.保温后,保护层外表面温度在环境温度为27℃时不超过50℃;
当环境温度高于27℃时保温结构外表面温度可比环境温度高25℃;
对于防烫伤保温,保温层外表面温度不应超过60℃。
环境温度是指距保温结构外表面1m测得的空气温度。
3.保温设备和管道在保温施工前应除去表面锈垢,油污,并保持干燥。
4.对于对空排汽管道,只作防人员烫伤保温,即在平台上方小于2.1米和靠操作平台水平距离小于0.75米的范围内保温,其余部分涂刷耐高温防腐涂料。
5.对于一些有防冻要求的介质,在管道及设备表面做防冻处理。
6.保温施工前应对所用保温材料作质量检验,保温材料及其制品必须符合设计要求。
施工应符合电力建设施工及验收技术规范有关保温的规定。
7.保温施工期间,切忌保温材料受潮,室外保温,应在晴天施工,做到主保温层和覆盖层同时进行,并有防雨应急措施。
8.管道保温应在各部位(包括仪表测试管)安装完毕、严密性试验合格后进行,施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
9.保温层厚度大于80mm时,保温层应分层敷设,每层厚度大致相等,内外层接缝应错开,层间和缝间不得有穴,并逐层捆扎。
本设计只开列了保温层的总厚度,订购保温制品时应根据上述条件,以及保温材料生产情况分层订货。
10.主保温层要求平整、坚固。
外包金属铁皮的保温层间的缝隙应填塞与主保温层性能相近,弹性良好的保温材料。
11.大型设备及外径大于630mm的管道及平整,均采用焊接钩舛。
钩舛的直径用ø
6的圆钢制作,钩钉制成Π型和S型,Π型钩钉适用于伸缩缝隙处,S型钩钉适用于中部。
对于不充许焊接钩钉的高温管道或设备,其保温结构则采用环型保温带绑扎,以代替焊接钩钉。
12.垂直或倾斜角度≥45度的管道或设备上,每陨适当距离装设支撑件来支撑保温结构重量,介质温度小于450℃时支承件可采用焊接承重环;
当介质温度大于450℃时或不允许直接焊于设备或管道上时,支承件应用紧箍承重环。
直接焊在不锈钢材质的设备或管道上时,应加焊不锈钢垫板。
支承件的间距:
对设备或平壁可为1.5m-2m,对高温管道时为2m-3m,中低温管道可为3m-5m。
卧式设备应在水平中心线处设支承件。
支承件的承面宽度比保温层厚度少10mm-20mm。
焊接承重环采用厚为3mm的扁钢、角钢50×
5等材料制作。
紧箍承重环采用圆钢ø
4、角钢50×
5、厚为3mm的扁钢或钢板、螺栓M8×
25、螺母M8制作。
管径大于ø
630的垂直管道及平壁上,已焊有钩钉能起托架作用时,则不另设托架。
13.金属保护层施工时,要求镀锌铁皮紧贴保温层,不留空隙,纵向接缝可采用插接或搭接。
插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,搭接缝用抽芯犯钉固定。
钉子之间的距离宜为200mm。
保温层外径大于600mm时,纵向接缝也可做成凸筋结构,用抽芯铆固定。
环向接缝可采用插接或搭接,搭接时一端应压出凸近,搭接尺寸不得小于50mm,对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,钉子间距可为200mm,每道缝不应小于4个钉。
当金属保护层采用支撑环固定时,钉孔应对准支撑环。
水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面,水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬,垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
金属保护层应有整体防水功能。
室外布置或潮湿环境中的设备和管道,应采用嵌填密封剂或胶泥严缝,安装钉孔处应休用一半氧树脂堵孔。
安装在室外的支吊架管穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
14.设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等,保温时应露在外面,并注意不得损坏。
15.下列部位的保温层应留设间隙:
管道阀门、法兰连接处,保温层应留设拆卸螺栓的间隙,间隙中应塞满软质保温材料。
16.保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎,镀锌铁丝应用双股捆扎,两道铁丝间距应不大于200mm。
镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸确定,一般保温层外径小于ø
200时采用ø
1.2镀锌铁丝,保温层外径在ø
200mm-ø
600mm之间采用ø
2mm镀锌铁丝。
保温层外径大于ø
600mm采用12×
0.5镀锌钢带。
18.流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸,当其连接管道采用金属保护层时,应采用可拆卸式保温结构。
1.施工时一定服从现场监护人员的管理。
2.现场施焊,要动用明火,施焊前一定要先办理动火证,并在监护下实施。
3.高空作业、上岗前要求对职工进行安全教育,树立安全第一的方针,牢记安全作用。
4.每天上岗前,安全员要对职工开安全会。
5.上岗职工,必须配戴安全帽、安全带、工作服等防护用品。
6.为了工程按期交工,我公司会积极配合产权单位的安全及防护。
7.禁止在下雨大雾的天气施工。
8.施工完毕后,做到工完料净场地清。
1.施工产生的碎保温材料收集后装成袋定点堆放,防止污染。
2.进入场地保温材料,立即用塑料布盖好,防止飞扬。
3.施工中所用的机械较少且功率较低所以不会造成噪音污染。
4.施工中所剩的油漆桶以及下