给排水及采暖施工方案样本Word文档格式.docx
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1.1北京市质量技术监督局职工住宅楼工程施工图、设计号（0）
1.2北京市质量技术监督局职工住宅楼施工组织设计
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
1.4《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
1.5建筑设备安装分项工程施工工艺标准
1.6建筑设备通用图集91SB系列
二、工程概况
2.1总体概况
本工程为北京市质量技术监督局职工住宅楼工程,位于北京市朝阳区育慧南路3号。
该工程由中外建设计顾问公司设计,中国航空港建设总公司第五工程公司施工。
本工程为地下2层,地上20层,主体高62.3m,总建设面积20267.7㎡,地下面积2033.2㎡,地下2层层高为3.0m,地上1-20层为2.8m。
2.2专业工程概况
专业工程包括给水系统,排水系统,卫生器具安装,采暖系统,雨水系统,消防系统。
2.2.1设备及主要材料表（见附表2-1）
2.2.2采暖系统
本工程采暖为机械循环热水采暖系统,除21层水箱间为上供、上回、干管明装外;
其它楼层均采用下分双管暗装。
分户计量采暖形式,且全部采用同程式布置。
一般房间采用多柱钢管式G23-600散热器,卫生间采用单柱钢管卫生间专用散热器,卫生间散热器安装高度距地1.2m,其它散热器距地150mm。
供热主管道DN>
50采用无缝钢管DN≤50,采用焊管丝接。
供热引入口位于11轴与N轴交会处,标高为管中—2.1m。
2.2.3给水系统
最高日用水量为89m31d,最大时用水量,9.3m3/h生活给水设两个分区,4层及4层以下为低区,由市政自来水直接供给,5层以上为高区,采用变频供水方式供水,管材选用PP-R管,热熔连接。
2.2.4排水系统
首层单排地下室、人防、标准层±
0.00以下。
排水采用,排水铸铁管,柔性胶圈接口;
压力排水采用焊接钢管,焊接连接,重力排水±
0.00以上主立管采用螺旋UPVC管,粘接连接,支管采用普通PVC管,排水主立管为DN100、DN75,透气帽高出层面2米,首层设检查口,以上隔层设置,但最高器具层上必须设置标高为1m。
2.2.5消防系统
本建筑消防系统分为高、低两区,低区为地下1、2层由原来办公楼的消防水泵及消防水箱供给,高区为1-20层由新增加的消防水泵及本建筑的屋顶消防水箱供给,消防系统采用焊接钢管,直径≤100的用丝接,直径>
100的用焊接。
2.2.6雨水系统
本工程雨水为室内排水,系统采用DN100焊接钢管,焊接连接,首层设检查口,距地高度为1m,由-2.0m处地埋排出。
三、施工布置
3.1施工进度计划图（见附表3-1）
3.2劳动力组织
以施工进度网络图为依据,配合好劳动力,组织若干作业组,同时分系统、分层、分阶段进行安装,配合土建形成立体交叉作业,劳动力配备齐全,确保北京市”长城杯”工程。
四、施工准备
4.1组织准备
针对该工程施工要求高,工期短的情况,必须建立一个严密的现场管理体系,实行任务到组,质量到人,严格要求,精心施工;
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设,加强学习,健全岗位责任制,把技术交底,质量标准,操作工艺,安全消防交底贯彻到施工班组,要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想,从组织上保证优质工作,确保”长城杯”工程。
4.2技术准备
首先要整理好技术资料,先组织好会审,并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决,并把设计交底,洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚。
向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底,组织施工班组中有关人员熟悉施工图,学习有关工程的质量要求,技术操作规程,交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺,新材料要重点说明,以利于施工。
4.3临时设施
根据需要,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地,预制加工场地及半成品码放场地,在大库房中也要隔出一块地方,码放水暖的小型材料、设备及工具,以便材料进场后有序码放。
为现场生活施工要设厕所1座,开水器1台,伙房1座,生活用水点一处及相应的施工用水点,根据现场防火要求,现场需设消火栓1座,消防水泵2台,储水箱1个（12m3）,楼上临时消火栓每层设2个,既40个。
4.4机具设备
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
套丝机
3
切割机
4
汽割工具
套
5
套丝板
6
电锤
7
台钻
8
手电钻
9
管钳
把
10
压沟设备
4.5材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批,分种类进料,订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求,对照产品合格证,内容符合要求后,拿回样品,经过施工员、技术、质检员检查,检验认可后,再订货进货,材料进场时再由施工员、质检员共同检查出厂合格证,有的还应检查材质化验单、说明书、进京使用证明,然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查合格后,承包单位填写工程物资报验表,监理工程师审核合格后才能进场使用,阀门、管材、暖气片等主要部件。
抽检10%。
对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验,一般阀门有严密性试验,抽检10%如有不合格的,应全部检验,并将不合格产品退货,最后根据检查内容结果填写材料进厂检验记录,并将进厂材料码放整齐,做好标识。
为减少浪费,要坚持按施工预算限额领料,有变更的应写清楚。
鼓励施工人员在施工中精打细算,做到长料不短用,大材不小用,节约材料,降低工程成本。
五、主要施工方法
主要工艺流程和各系统试验要求见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》和设计要求。
5.1管道、预留、预埋
在砼楼板墙体上,预留孔洞及预埋钢性防水套管时,根据所穿建筑物砼厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
下穿楼板套管料时,应按板厚尺寸加上装饰面厚度一般房间高出饰面2cm,厨、厕间高出5cm计算。
并焊好架铁。
管道穿地下外墙处要预埋防水套管,严禁施工时剔凿,本钢性防水套管为II型钢性防水套管。
结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构中标出,因此由专业人员按专业图纸、洽商、变更将安装管道所用的预留洞预埋套管的坐标、标高、朝向、尺寸画出结构预留孔洞及预埋套管图。
以便于施工。
5.2给水管道安装
给水管道采用PP-R管,热熔连接,安装前检查管及管件,无汽泡、划痕、裂纹、色调一致,壁厚均匀,阀门型号应符合设计要求。
按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留甩口、阀门位置的草图,再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸,标在施工草图对应位置上,然后按草图测得的尺寸预制加工,无误后,再从总入口开始操作,总进口端头加好临时堵头,以备试压用,并清扫管膛,安装完后,找查、找正、复核甩口位置,方向及变径无误后,所有管道加好临时丝堵,进行主干管打压,合格后,再进行立管安装,安装时按预制时的编号,分层顺序安装,并对正调直,校核甩口位置,方向是否正确,立管阀门安装高度,朝向是否便于操作和修理,将支管甩口均加好临时堵头作立管打压试验,合格后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞等,堵洞砼凝固后进行支管安装,将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装,并加好固定架（水表处先装上连接管等管子冲洗后交工前在将水表安装好）安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置,是否正确,无误后将过墙处的套管固定好,配合土建堵好洞,最后将所有甩口处封堵好,进行水压试验,合格后,作好试验单的签字工作。
5.3消火栓安装
消火栓半暗装（各别明装）,先检查消火栓箱体的规格,类型是否符合要求,箱体表面应平整、光洁,全属箱体无锈蚀、划痕、箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全,栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封材料完好。
管道安装采用焊接钢管,≤100的丝接,>
100的焊接沟槽连接,加工前清除膛内污物,作好防腐。
接口处的浮锈灰尘要清理干净,压边尺寸一致规矩,无毛刺,重皮现象。
连接时注意甩口及管径变化,装完后检查甩口位置,方向,变径等无误后,调直找正,再装支架、吊架（可调节）。
阀门处安装固定架,消火栓高为1.1米,箱底标高0.9米,支管甩0.7口米,箱体找正稳固后,再把消火栓安上,消火栓的栓阀侧装在箱门开启的一侧。
5.4采暖管及暖气安装
采暖管道（干管及立管）管径≤50采用焊管,>
50采用无缝管,立管按要求每15m安装伸缩节。
预拉长度为△L=a1L（t2-t1）＝0.012×
15（95-10）＝15.3mm,预拉长度取总伸长度的1/2,即:
7.65mm。
入户后暗装部分采用复合管,两管连接处采用铜管件暗装部分不能有接头,须在地面以上连接。
主干管安装前,先检查管材及配件的质量,再将所有管道除锈后,涮两道防锈漆。
支架、吊架也涮两道防锈漆,根据图纸和实际尺寸安装,支、吊架,装管前要检查管膛并清理干净,主分路必须采用煨方或焊方,不得采用T型做法穿墙楼板处必须加钢套管,并与饰面或板面底平,分路阀门分路点不宜过远,一般距分路点500mm,供水干管未端加放气装置。
管道焊接时距焊缝50mm内不得开口,焊接支管也不得有支、吊架,管道穿墙处不得有焊口。
暗装复合管,按照图纸规范对管材的规格、型号、进行核对。
管材应无汽泡、复合层连接良好,表面光滑,无凹凸现象,无划痕、造形规矩、安装应在土建墙面抹灰完毕后,打垫层前进行,工作面应干净无杂物,以免对管材造成损坏,铺设完后应立即加强保护,可用木槽覆盖的方法。
检查合格后按设计图纸将不同型号、规格,散热器运到各房间,根据安装位置及高度画出固定卡位置（在窗下时散热器中心同窗中心,无窗时尽量距墙近些）,安好固定卡后把螺母上在距墙25mm处,套上两块夹板,然后将散热器固定在里柱上找直、找正、固定好、再配支管,先煨灯叉弯并调直,然后做好油任,连接散热器。
5.5排水管安装
先检查管材、管件、内外表层光滑,无汽泡、裂纹、管壁厚度均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%,承口应有梢度,并与插口配套,再根据图纸要求及实际结构尺寸,绘制加工草图,把实际量的尺寸标在草图上,按草图尺寸断管（注意管件尺寸）,断口更平齐,外棱铣出坡口,粘接前先做插入试验,不得全部插入,应为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口擦干净,用毛涮涂抹粘接剂,先涂承口再涂插口,随既用力垂直插入并稍做旋转,但不得超过1/4圈,更不能插到底在旋转,粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净,（注意甩口方向）,预制管段时,先按吊
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