变电检修车间事故抢修预案.docx

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变电检修车间事故抢修预案

变电检修车间故障应急预案

一、事故抢修原则

1、遵循“先送电开通、其后修复，先重点后一般”的原则。

2、事故抢修出动时间白天10分钟，夜间15分钟。

二、检修车间事故抢修小组组织机构：

各变电检修车间自定出人员名单。

三、常见故障应急方案

1．主变压器故障类别：

1.1变压器音响很大而且不均匀有爆裂声。

1.2油枕压力释放装置喷油。

1.3油温较平常相同条件下运行高出10度以上或不断上升。

1.4套管严重破损和放电。

1.5油色不正常或油内有碳物质等杂物。

1.6变压器着火。

1.7重瓦斯动作。

1.8因变压器内部故障引起差动保护动作。

1.9主变端子严重过热。

1.10主变压器保护动作未出口或断路器未动。

2．当变压器温度异常且不断升高或温度二段保护动作跳闸

2.1工具、材料准备：

2.1.1工具：

组合工具、万用表、测温仪、温度计

2.1.2材料：

开水或其他加热材料、保护插件

2.1.3技术资料：

二次图纸

2.2到现场后,应在最短时间内查看故障报告，并向故障所亭的值班员了解故障概况，其中包括：

发生故障前后的外部条件、故障现象、历史上曾出现过的故障情况。

2.3温度表是否指示常。

采用现场加热及测温仪测温的方法。

2.4检查保护二次回路是否有故障。

2.5检查保护插件是否有故障。

2.6根据负荷情况及室外温度与已往相同情况下的温度比较，若油温高出10℃以上，则认为变压器内部有故障。

2.7当变压器油位过高或过低，按照有关规定，做好安全措施后，对变压器进行充放油。

3．瓦斯保护

3.1工具、材料准备：

3.1.1仪器：

色谱分析仪1套、绝缘油耐压试验仪1台、绝缘油闪点测试仪1台、酸值测试仪1套

3.1.2工具：

组合工具、万用表、针头、注射器、标准规、玻璃棒

3.1.3材料：

麂皮、卫生纸、保护插件

3.1.4技术资料：

铁路局企业标准、电气化机务化验资料、二次图纸

3.2到现场后,应在最短时间内查看故障报告，并向故障所亭的值班员了解故障概况，其中包括：

发生故障前后的外部条件、故障现象、历史上曾出现过的故障情况。

3.3轻瓦斯保护动作时，发出预告信号。

应检查：

3.3.1变压器油面是否降低。

3.3.2当时所内是否发生穿越性断路。

3.3.3该变压器24小时前是否曾加油、滤油。

3.3.4检查保护二次回路是否有故障。

（直流回路绝缘是否老化、接点接触不良或粘连、阴雨天气瓦斯继电器内是否进水等）。

3.3.5检查保护插件是否有故障。

3.3.6检查瓦斯继电器中是否有气体，若有气体应收集瓦斯继电器中的气体，应用排水集气法或土办法收集瓦斯继电器中的气体，并根据气体颜色、是否可燃初步判断故障性质：

气体性质与故障性质关系表

气体性质

故障性质

无色、无臭、不可燃

油中进入气体

黄色、不可燃

木质材料故障

浅灰色、有强烈臭味

绝缘纸或纸板故障

灰、黑色、易燃

油质故障

3.3.6.1如气体无色、无臭、不可燃，可确定为空气侵入。

3.3.6.2如气体可燃必须立即停止运行。

由化验人员取油样，进行化验分析，判断故障原因。

3.4重瓦斯保护动作时，发出事故信号，并使变压器两侧断路器跳闸。

按照有关规定，做好安全措施后，应检查：

3.4.1对变压器进行全面外观检查。

检查其油位、油色、油温、有无严重漏油等。

3.4.2检查二次回路有无明显故障。

3.4.3检查保护插件是否有故障。

3.4.4油样送回化验室后，由化验员对油样进行简化分析及色谱分析，试验顺序如下：

对色谱油样进行振荡→对简化油样进行简化试验→对油样进行色谱分析→出具色谱报告及简化报告

3.3.5根据化验结果和各项检查结果进行分析，判断故障原因，决定处理意见。

3.3.6当重瓦斯动作和跳闸时，其动作原因可分为：

3.3.6.1变压器内部故障。

3.3.6.2油面下降或上升太快。

3.3.6.3二次回路故障。

3.3.6.4主变检修或增油后大量空气进入。

4．差动保护

4.1.人员配置：

试验人员5人：

工作领导人1名、操作人3名、监护人1名

4.2仪器、工具、材料、技术资料配置：

4.2.1仪器：

直流高压发生器1套，介损电桥1套、数字微欧计1套、2500/5000V兆欧表1台、电压控制器1台、电压表2块、互感器校验仪1台，升流器1台、色谱分析仪1套、绝缘油耐压试验仪1台、绝缘油闪点测试仪1台、酸值测试仪1套

4.2.2工具：

22/24梅花板手2个、17/19梅花板手2个、250Cm活扳手2个、组合工具1套、万用表1块、温度计1块、管钳1把、针头、注射器、标准规、玻璃棒、对讲机2部

4.2.3材料：

短封线3根，地线2根、电缆盘2个，试验线3根、电压比、电流比测试线5根、红色塑料带若干、白布带若干、一号电池12节、5号电池16节、9V积层电池2块、油瓶6大、6小，绝缘胶布2盘、麂皮、卫生纸

4.2.4技术资料：

铁路局企业标准、电力及牵引变电所试验规范、电气化机务化验资料、图纸、设备说明书

试验程序：

4.3到现场后,应在最短时间内查看故障报告，并向故障所亭的值班员了解故障概况，其中包括：

发生故障前后的外部条件、故障现象、历史上曾出现过的故障情况。

4.4到达现场后，1名操作人，1名监护人负责取故障变压器油样，1名操作人将油样送回车间化验；工作领导人负责办理工作票，高压试验另1名操作人负责仪器接线、试验现场布置。

4.5差动保护动作后，应检查：

4.5.1检查差动保护范围内的各电气设备的外观有无异常，变压器油位、油温是否正常，瓦斯继电器有无气体。

4.5.2变压器两侧母线有无短路迹象。

4.5.3差动保护二次回路有无故障。

4.5.4检查保护插件是否有故障。

4.6办理工作票完毕后，试验人员1名拆流互引线，1名拆变压器引线。

4.7拆引线完毕后，对变压器进行试验，试验项目顺序如下：

测试变压器线圈直流电阻→测试变压器线圈连同套管绝缘电阻→测试变压器变比→测试变压器线圈连同套管介质损耗角正切值→测试变压器线圈连同套管泄漏电流

4.8对SF6断路器进行试验，试验项目顺序如下：

绝缘电阻→泄漏电流→SF6气体进行检查。

4.9对27.5kv断路器（真空断路器）进行试验，试验项目顺序如下：

绝缘电阻→耐压试验。

4.10对变压器相应流互进行试验，试验项目顺序如下：

测试流互绕组直流电阻→测试流互绕组绝缘电阻→测试流互变比→测试流互一次绕组连同套管的介质损耗角正切值

4.11试验完毕后监护人出具试验报告，1名试验人员恢复流互引线，1名恢复变压器引线，最后清理作业现场。

4.12油样送回化验室后，由化验员对油样进行简化分析及色谱分析，试验顺序如下：

对色谱油样进行振荡→对简化油样进行简化试验→对油样进行色谱分析→出具色谱报告及简化报告

4.13数据分析：

根据变压器及流互高压试验数据及绝缘油化验数据，对设备进行横向及纵向比较，对设备一次部分做出正确判断。

4.14试验安全注意事项：

4.14.1登上设备前检查安全措施是否完善。

4.14.2用红色塑料带封闭好高压区。

4.14.3拆卸引线做好标记。

4.14.4试验过程中做好互控、确认好升压值，严格按操作规程操作仪器，杜绝误操作。

4.14.5防护好升压区，防止人员误闯高压区，泄漏试验完毕要注意放电干净。

4.14.6试验完毕按标记恢复引线，杜绝恢复错误或漏恢复。

4.14.7清理现场彻底，杜绝设备上遗留工具、短封线及仪器。

5．直流接地故障

5.1.人员配置：

试验人员3人：

工作领导人1名、操作人2名

5.2仪器、工具、材料、技术资料配置：

组合工具1套、万用表1块、对讲机2部、图纸

5.3到现场后,应在最短时间内查看故障报告，并向故障所亭的值班员了解故障概况，其中包括：

发生故障前后的外部条件、故障现象、历史上曾出现过的故障情况。

5.4通过转换开关、测量电压，判断接地的极性及直流系统绝缘下降的程度。

5.5查找直流接地故障原则：

先室外后室内，先低压后高压，先备用设备后运行设备，按下列方法查找：

5.5.1出现直流接地信号后，首先根据绝缘监察表及对地电压显示，判断属哪一级接地，分析接地性质并判断故障范围。

5.5.2若正进行倒闸和检修作业，检查有无误操作。

5.5.3检查直流母线，充电装置、蓄电池有无明显接地。

直流绝缘监察有无故障。

5.5.4检查各回路的拉、合试验。

依次瞬间拉、合事故照明回路、信号回路、硅整流充电回路、合闸回路、控制回路、直流母线、蓄电池等。

由于合闸回路一般采用环路供电方式，因此在拉开该回路前，首先先拉开环路开关。

设有直流母线分段联络开关的变电所，在检查直流母线、硅整流装置、蓄电池时应拉开联络开关并转移直流负荷分段查找。

5.5.5在确定发生接地短路后，应在这一回路再分别拉、合各支路的熔断器或拆线，以缩短事故范围。

5.5.6若出现两点接地的情况，需进行综合分析，采取多路拉断回路的方法缩小查找范围。

5.6查找接地时的安全注意事项：

5.6.1查找事故前通知电调，尽可能避免倒闸操作。

凡拉合回路涉及供电调度管辖范围时，应取得供电调度同意。

5.6.2查找处理故障时，至少需有两人同时进行，即必须有专人监护并监视信号。

决不能造成直流短路或另一点接地，同时停止其他二次回路上的所有工作。

5.6.3尽量不切断或少切断直流回路，在拉合支流回路或支路时，无论是否接地，拉开后应尽快合上，切断时间不得超过3秒。

拔取直流熔断器时，应正负极同时拔下。

5.6.4严禁使用灯泡方法检查接地点。

用内阻不低于2000Ω/V的直流电压表进行测量比较安全方便，选用直流电压250伏档位。

5.6.5检查接地回路时，断开开关时要注意接地级性的转变。

5.6.6采用拉路检查前，应采取必要措施防止直流失压引起保护误动。

5.6.7要注意KM和XM联络小开关应处于分位。

6．电缆故障

6.1人员配置：

工作领导人1名、操作人2名、监护人1名

6.2仪器、工具、材料、技术资料配置：

6.2.1仪器：

PT、电容、控制保护器、阻件箱、闪测仪、定点仪、路径仪、兆欧表、放电棒、线轴、接地线

6.2.2工具：

喷灯、压接钳、钢锯弓、削塑刀、尖嘴钳、克丝钳、工具刀、电缆切割刀、合尺、钢锉、铁皮剪子、锯条

配合班组工具准备：

发电机、照明设备、对讲机、手电筒

6.2.3材料准备：

中间头一套、终端头一套、保护铁皮筒、电缆附件一套、压接管、破布、液化气、高压粘胶带、绑线、红色相塑料带

6.2.4技术资料：

铁路局企业标准、电缆图纸。

6.3查找故障程序：

6.3.1判断故障类型：

用兆欧表对故障电缆进行测试，判断出故障类型，测试完毕，对电缆进行充分放电。

6.3.2用脉冲法测全长：

6.3.2.1把仪器准备好，试验接线正确完好，将仪器调至脉冲法采样，使仪器采到理想波形。

6.3.2.2根据波形测量全长，与实际长度比较，如与实际长度不符，初步判断是断线故障，测量长度为断点。

6.3.3路径查找（根据电缆长短10～20分钟）1人监护，1人查找

6.3.3.1将信号发生器正确接在电缆上。

6.3.3.2将定点仪打到Ⅲ位戴好耳机，拿好探棒，把探好各点连起来，确定电缆走向。

6.3.3.3完毕后，将仪器电源关闭，拆掉仪器。

6.3.4冲闪（人员2人）1人操作、1人监护，不接仪器的另一头，做好安全防护，时间20分钟左右）

6.3.4.1将PT、VT阻件箱、电容、闪测仪、放电棒正确连接到电缆故障相。

6.3.4.2调节好球隙大小，合上电源，缓慢升压至故障点闪络放电。

6.3.4.3确认无误后，降压关上电源，对电容放电。

6.3.4.4打开闪测仪，使仪器进入测试状态。

6.3.4.5打开控制器电源，缓慢升压至故障点闪络放电，调节闪测仪使仪器采到