纺织工业科技进步发展纲要Word文档下载推荐.docx

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2003年

化学纤维

万吨

45.03

1181.14

26.23

纱

292.6

983.66

3.36

布

亿米

134.8

353.52

2.62

印染布

80.7

251.78

3.12

绒线（毛线）

5.73

65.75

11.47

呢绒

1.01

4.43

4.39

苎麻布及亚麻布

0.41

3.68

8.98

丝

3.54

11.10

3.14

丝织品

7.59

63.31

8.34

梭织服装

亿件

9.4

136.73

14.55

针织服装

约35

225.00

6.43

产业用纺织品

53（1988年）

261.79

4.94

表2：

我国纺织品服装出口创汇增长情况单位：

亿美元

年份

1980

2003

年均增长率（%）

纺织品服装

44.09

804.84

13.46

其中：

纺织品

27.56

285.68

10.70

服装

16.53

519.16

16.17

纺织品服装贸易顺差

35.53

648.98

世界纺织品服装出口总额

955

3530（2002年）

6.12

二、采用国际国内先进技术，大规模的技术改造,使我国纺织劳动生产率大幅提高

改革开放极大地解放和发展了纺织工业的生产力。

在纺织工业固定资产投资大幅增长的历程中充分展现着不同时代的技术特征，特别是从1982年开始，用于技术改造的投入首次超过基本建设的投入，并且每年保持在固定资产投资总额的三分之二左右，使纺织工业技术进步不断加快。

纺织行业基本建设投资从1980年的25.45亿元增长到2003年的288.89亿元，增长10倍；

更新改造投资从1980年的13.07亿元增长到2003年的421.97亿元，增长32倍。

大量引进国际先进技术和装备对缩小我国与世界先进水平差距发挥了重要作用。

从1994－2003年十年间引进先进装备达248亿美元，其中2003年进口装备达46亿美元，约占当年关键设备投资额的50%。

纺织行业大量吸收海外资本，不仅带来了先进技术、装备和产品，而且传播了先进的管理经验和国际化经营方式。

到2003年外商资本和港澳台资本占我国纺织行业规模以上企业实际资本比重已达33.61%，海外投资企业的出口额已占全行业的34.5%。

我国在"

十五"

期间对纺织工业大规模结构调整的方针使纺织工业在1998-2000年三年中间淘汰了近1000万锭的落后棉纺设备，同时鼓励企业技术更新，使90年代以来新技术占全行业比重达到1/3。

科技进步和教育的发展，使纺织工业的劳动生产率从1980年的4841元/人上升到2003年的38226元/人。

三、我国纺织科学技术总体水平实现历史性进步

1、纤维材料技术的进步，推动了纺织原料结构的重大改变

对世界合成纤维技术的广泛应用和自主开发研究，使我国的化纤产量由1980年的45万吨提高到2003年的1181万吨，占世界产量1/3，一跃成为世界上第一化纤生产大国。

1998年以后，国内产学研攻关聚酯技术装备产业化成功，以及长短丝技术装备开发成功，使大规模聚酯项目建设投资下降75％左右，建设周期缩短一半左右，合成纤维技术进步使我国化纤在纤维原料中比重由七十年代末的15%左右上升到目前的65%。

（见表3）

表3：

化纤工艺技术发展对比表

工艺

产能指标

单线生产能力

20年前

现在

937项。

已建立了较为完整的纺织标准管理体系和纺织产品技术标准体系。

1978年起中国纺织工业标准化组织被正式接收为国际标准化组织（ISO）成员。

目前TC38纺织品采标率达到80%。

6、队伍素质大幅提高

改革开放以来，纺织大专教育、中专教育规模不断扩大，院校培养各类专业技术人员和管理人员约78万人。

在引进技术、引进投资的同时，引进了大量海外的专业人才，在各个专业领域广泛开展合作与交流，开展各种职业培训，纺织行业专业人才的队伍日益壮大。

近几年相继建立了化纤、毛纺、麻纺、针织、染整、服装等各专业的国家级工程中心、生产力促进中心和开发中心等二十余个，大中型企业大部分都建立了厂级研发中心。

目前我国纺织服装企业的专业人员占员工总数的比例由20年前不足3%提高到10%左右，IT人员达到1%，对企业的技术进步起到很大作用。

四、我国纺织产品、技术装备与国际先进水平仍有较大差距

我国纺织工业科学技术生产力发展虽然取得巨大成绩，但与国际先进水平相比还存在着较大的差距，主要反映在全行业整体技术装备水平、纺织加工工艺技术、产品开发创新能力以及对全球化市场的快速反应能力落后于世界先进水平。

需要以只争朝夕的精神，加快科技进步。

（一）纺织技术装备工业的差距

表5主要纺机产品与国际先进水平差距

类别

主要设备

主要技术装备水平比较

主要指标

质量水平

机电一体化水平

化纤机械

涤纶短纤维成套设备

国内

公称产量：

100t/d纺丝联合机：

纺丝位距：

500mm喷丝板直径：

φ234mm喷丝孔数：

3780孔纺丝速度：

500-1500m/min工艺速度：

500-1300m/min丝速冷却形式：

中心内环吹风，低阻尼，含上油系统后处理联合机：

牵伸形式：

一水一汽湿热牵伸十八辊热定型机：

定型辊直径φ820mm卷曲轮工作宽度：

400mm，卷曲能力400Ktex打包机产能：

3万吨/年，没有全自动打包机

全线可靠性仍有一定差距，机械状况不稳定，外购外协件的质量、加工质量、安装质量要进一步提高。

设备外形、外观等外在质量较差，但成套设备的产品的优级品率已稳定在99%以上，各项消耗指标优于国外引进生产线的保证值

全线采用现场总线FCS控制系统。

已达到国际先进水平

国际

250t/d纺丝联合机：

600，500mm喷丝板直径：

φ405，φ410mm喷丝孔数：

5000，3956孔丝速冷却形式：

密闭外环吹，中心内环吹风，环吹加侧吹后处理联合机：

一水一汽湿热牵伸、干热、干湿牵伸热定型形式：

十六辊热定型机，定型辊直径φ750mm卷曲轮工作宽度：

700mm，卷曲能力750Ktex打包机产能：

5万吨/年以上，有全自动打包机

可靠性较高，设备外形、外观等外在质量较好。

国外生产线的产品优级品率的保证值是96%

全线采用现场总线PCS过程控制系统

棉纺机械

清梳联成套设备

抓棉机按不同规格，产量800～1500kg/台·

时；

梳棉机按不同规格，最高产量50～80kg/台·

时

生条质量能满足棉纺企业纺制高品质纱要求。

加工精度、材质、维修、操作易便上有较大差距

有单机和联合机的生产和质量监控系统（异性纤维检测、梳棉机自调匀整等）

梳棉机按不同规格，最高产量80～150kg/台·

设计和制造水平高，加工精度、维修操作、质量控制等更完善

有单机和联合机的生产和质量监控系统（分部组件结构、全线信息采集、异纤检测、梳棉机自调匀整、棉结和纤维在线监控、在线自动磨锡林针布等）

精梳机组

条并卷机成卷速度70～120m/min；

精梳速度180，250和300钳次/分左右；

精梳机最高产量50kg/台·

精梳条质量能满足棉纺企业纺制高品质纱的要求。

在加工精度、表面质量和材质上与国际产品相比差距较大

主电机采用变频电机，可编程控制器，触模屏控制和显示，人机对话

精梳机300～400钳次/分；

精梳机最高产量60kg/台·

加工精度高，材质轻，结构设计能保证高速运转的可靠性

CAPD技术（计算机辅助优化工艺系统），自动换卷和棉卷接头，全自动的精梳生产系统等

自动环锭细纱机和集聚（紧密）环锭细纱机

锭速20000r/min；

落纱时间4′左右；

集聚（紧密）纺纱元件尚未形成商品；

纺制120～6英支细纱

细纱质量能满足棉纺企业纺制高品质纱要求

主电机传动，微机控制；

全自动纺纱、落纱和输送等

锭速25000r/min；

落纱时间2′10″；

在牵伸系统上有集聚（紧密）纺纱元件；

纺制160～10英支细纱

细纱质量满足棉纺企业纺制高品质纱要求。

有保证质量的各类装置如:

内置式冷却系统；

管底卷绕无需底纱；

10点纺纱程序等

多电机牵伸传动系统，锭子同步传动（多电机单根龙带传动），微机控制，人机对话，纱线数据管理等；

转杯纺纱机

大部份为带排杂结构自排风型式，纺杯转速最高90000r/min；

抽气式纺杯转速最高100000r/min；

最大引纱速度150m/min；

适纺号数166～14.5tex；

头数最多192头；

筒子最大重量4.2kg

基本满足纺制20英支以内产品需要

具有自动纺纱卷绕（大部份手工接头，有半自动接头装置、半自动落筒）

抽气式，纺杯转速最高150000r/min，最大引纱速度300m/min；

适纺号数145～10tex；

头数最多360头；

筒子最大重量5kg

自动化程度高，适纺纱支范围宽，有保证纺纱质量的各类装置，成纱质量优良

自动上管、生头、纺纱卷绕、清洁、接头、落筒等，有SE12纺纱器（配有独立条子喂入电机），电子负压调节