磁粉检测通用作业指导书要点Word文档下载推荐.docx
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项目总工
√
项目工程部
项目质保部
项目安监部
项目专工
项目主管工程师/班长
*班组工程师
施工组长
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
2.3主要工程量1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图2
6.2作业方法及要求2
6.3专项技术措施4
7质量控制及质量验收4
7.1质量控制标准4
7.2中间控制见证点设置4
7.3中间工序交接点设置4
7.4工艺纪律及质量保证措施4
8安全、文明施工及环境管理要求和措施5
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）6
表8-2环境因素及控制措施8
1编制依据及引用标准
1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
1.2JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第四篇：
1.3DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
1.4设计文件及图纸要求
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.6公司焊检中心管理制度
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
（略）
2.2施工范围
本作业指导书适用于金属铁磁材料制成的压力容器、管道及其零部件表面缺陷及近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。
2.3主要工程量
3施工作业人员配备与人员资格
人员
配备人数
人员资格要求
MTⅡ级及以上检验员
1人/组
必须持电力行业或技术监督部门无损检测人员MTⅡ级以上的资格证书。
辅助工人
必须经安全考试合格，掌握基本的磁粉探伤知识。
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称
配备数量
型号
磁探机
1台
直流型（推荐）
磁场强度计
1个
八角试块
灵敏度试片
各1套
A1型、C型、D型
安全防护用品
各1件/人
安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋等
4.1设备
应使用手提式且能连续磁化的设备，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭提升力应不小于45N，永久性直流电磁轭提升力应至少为177N；
交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
4.2检测介质
4.2.1磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
4.2.2磁粉检测用的磁悬液应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定，一般情况下非荧光磁粉磁悬液浓度范围为10～25g/L。
4.3磁粉检测时一般选用A1-30/100型标准试片。
当检测焊缝坡口等狭小部位时，可选用C-15/50型标准试片。
5施工条件及施工前准备工作
5.1表面要求
应去除待检范围中对检测结果有影响的氧化皮、夹渣、油脂、油漆以及其它杂物。
被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5um且必须光洁，这样才能正确判断磁化后的缺陷迹象。
5.2焊缝的检测时机应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行焊缝的渗透检测。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
磁痕观察
记录
6.2作业方法及要求
6.2.1工作地点环境观察
6.2.1.1进入工作现场，先观察周围环境的危险源，确定不安全因素。
仪器设备放置牢固，防止倾倒、跌落损坏。
6.2.1.2交流磁探机应可靠接地，电源应有漏电保安器，防止触电。
6.2.2工件表面预处理：
6.2.2.1先用破布擦拭工件表面，去除工件表面附着的油污、杂物等。
6.2.2.2当磁粉和工件对比度比较小时，在被检工件上喷涂反差增强剂。
6.2.3磁化
6.2.3.1采用磁轭法磁化时，磁轭的磁极间距应控制在75～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
6.2.3.2采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。
6.2.4施加磁悬液
6.2.4.1磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。
无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
6.2.4.2采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1～3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
6.2.5磁痕指示的观察和记录。
6.2.5.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
6.2.5.2非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大等于1000lx;
当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不低于500lx。
6.2.5.3磁痕指示分类。
1、磁粉检测能够显示和区分下列缺陷：
裂纹、夹杂物和圆形指示、线状指示和无关指示。
2、线状指示是指长度大于宽度三倍的指示。
圆形指示是指长度小于宽度三倍的环形或椭圆形缺陷。
3、发现裂纹指示时，应记录它们的位置、尺寸、方向和类型。
4、夹杂物和圆形指示应记录下来。
5、断续的条状指示两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。
长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。
6、检测者应进行必要的校验，以排除无关指示。
6.2.5.4除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均应作为缺陷处理。
当辨认细小磁痕时，可用2～10倍放大镜进行观察。
6.2.5.5磁痕的显示记录可采用照相、录象和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时用草图标示。
6.2.6对有特殊要求的工件应进行退磁处理。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第四篇：
7.2中间控制见证点设置
用标准试片验证检测灵敏度是否满足要求。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1受理委托
7.3.2需热处理的部位必须在热处理后进行探伤
7.3.3签发检测报告
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1试件表面必须光洁，不能存在影响检测的杂物。
7.4.2试件必须能被磁化。
7.4.3检测时必须90°
两方向对工件进行磁化。
7.4.4当出现下列情况之一时，需要复验：
7.4.4.1检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时。
7.4.4.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。
7.4.4.3合同各方有争议或认为有必要时。
7.4.5检测人员应做好原始记录，并标注缺陷图示，超标缺陷应填写金属检验（试验）不合格报告。
7.4.6检测完毕应及时出示检测报告，评定标准按JB4730-2005《压力容器无损检测》第四篇进行评定。
经无损检测责任工程师审核签证后移交委托部门。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1进入施工现场必须遵守现场安全规定。
8.2检测人员必须戴口罩，眼镜及绝缘手套。
8.3检测环境应干燥，光线充足。
8.4工作完后，及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”
8.5爱护现场的已装设备和金属外护，严禁乱踩乱踏。
8.6在施工现场不得流动吸烟。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
金试班作业项目：
危险/危害因素
控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
触电
1、操作装置、开关电源等接触带电体的活动中，应穿绝缘鞋，保持衣物、手干燥。
2、保证相关的工器具绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。
包括：
漏电保护器的可靠情况，电源皮线的破损、漏电情况。
3、严禁钩挂电源刀闸。
4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。
5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。
6、暗室不得有裸露的电源线
1.H
2.H
3.A
4.S
5.R
6.H
1.P
2.Z
3.P
4.T
5.P
6.Z
组长及施工人员
班长/安全员
高空坠落
1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。
2、现场的高空作业，必须使用安全带。
3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。
4、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。
5、攀爬架子，上到高处时，工器具等应用绳索吊上去。
6、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。
7、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。
1.W
2.W
3.H
4.A
5.A
6.A
7.A
2.P
5.T
6.T
7.T
落物伤人
1.进入施工现场，应时刻戴好安全帽。
2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。
3、架子上作业时，使用的工器具、材料等应放置平稳，防止跌落伤人。
4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。
5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。
6、禁止随意朝下方抛掷余料。
1.W
2.A
3.A
4.A
5.H
6.A
1.P
2.T
3.T
4.T
5.P
6.T
4
电子仪表磁化
1、不能在精密电子仪表附近从事磁粉检验。
1.A
1.Z
5
其它
1、下班前及时收回设备、关电源闸刀。
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