耐火材料施工技术要求Word格式.docx
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如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；
浇注料施工用的搅拌机和振动棒；
可塑料施工用的捣打用气锤；
预留涨缝的黄纸板；
以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：
上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；
地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
三材料
（一）材料基本要求
1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。
3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及失效期。
（二）验收、保管及运输
1.到场耐火材料应检验其产品合格证、使用说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有无损坏受潮等。
如上述项目有问题，应及时同供应厂家及公司采购部联系。
2.定型耐火材料可检验到场数量；
散装耐火材料在有条件情况下要检斤，如条件不具备，应单袋称重，然后清点数量。
3.材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。
4.材料装卸应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。
定型耐火材料在装卸时，如使用吊车，应找出吊装点，严禁用钢绳直接吊运，如确需吊运的，必须使用布袋绳，固定在材料受力面。
散装耐火材料应麻垛堆放，严禁四处乱扔。
5.材料运输工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。
6.在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
7.运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。
（三）耐火泥浆
1.砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
2.砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。
3.泥浆的稠度应与砌体类别相适应。
不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体砖缝厚度，可按表3.2.3采用。
泥浆稠度及其适用的砌体类别
名称
稠度（0.1mm）
砌体砖缝厚度
320~380
Ⅰ－Ⅱ
280~320
260~280
Ⅲ
Ⅳ
4.测定泥浆的稠度，应按YB/T5121《耐火泥浆稠度试验方法》进行。
测定泥浆的粘结时间，应按YB/T5122《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。
5.砌筑工业炉应采用成品泥浆。
泥浆的最大粒径不应大雨规定砖缝厚度的30%。
6.调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（Cl-1）的含量不应大于300mg/L。
7.同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
换用另一种泥浆时，应清洗所有的工具。
8.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆不得使用。
四砌体的施工
（一）一般规定
1．根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类。
各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：
特类砌体不大于0.5mm；
Ⅰ类砌体不大于1mm；
Ⅱ类砌体不大于2mm；
Ⅲ类砌体不大于3mm；
Ⅳ类砌体大于3mm。
2．除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表4.1.2规定的数值。
一般工业炉各部位砌体砖缝的允许厚度（mm）表4.1.2
项次
部位名称
各类砌体的砖缝允许厚度
Ⅱ
1
底和墙
3
2
高温或有炉渣作用的底、墙
湿砌的拱和拱顶
干砌的拱和拱顶
1.5
4
湿砌的带齿挂砖
干砌的带齿挂砖
5
作工作层的隔热耐火砖
非工作层的隔热耐火砖
6
硅藻土砖
7
红砖内衬
8
外层红砖底和红砖外侧墙
8-10
外部红砖拱和拱顶
5-10
9
空气、煤气管道
10
烧嘴砖
3．一般工业炉砌筑的允许误差，不应超过表4.1.3规定的数值。
一般工业炉砌筑的允许误差,mm表4.1.3
项次
误差名称
允许误差
1.1
墙：
每米高的垂直误差：
全部高度的垂直误差：
15
1.2
基础砖墩：
全高的垂直误差：
2.0
表面平整误差*
2.1
墙面平整误差*
2.2
挂砖墙面平整误差*
2.3
拱脚砖下的炉墙上表面平整误差
2.4
底面平整误差*
3.0
线尺寸误差
3.1
矩（或方）形炉膛的长度和宽度
±
3.2
矩（或方）形炉膛对角线长度差
3.3
圆形炉膛
内半径≥2m
内半径误差
内半径＜2m
3.4
拱和拱顶的跨度
烟道的高度和宽度
*用2m长靠尺检查，测定靠尺与砌体之间的间隙
4．耐火砖要根据砌体部位和质量要求按外形尺寸挑选分类。
砖的平砌（顶砌或顺砌）、侧砌、和竖砌要根据结构型式而定，保证结构的水平度和垂直度。
平砌砖层应按宽度和长度分类，侧砌砖层应按宽度和厚度分类，立砌砖层应按长度和厚度分类，如砖的尺寸不能保证砖缝要求时应进行加工。
如第Ⅰ类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工；
第Ⅱ类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，同时使用的砖尺寸公差应相同。
以保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
5．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。
6．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
7．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。
8．炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
9．耐火气体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。
10．砌体应错缝砌筑。
11．砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。
干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。
12．不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。
在泥浆干固后，不得敲打砌体。
要立即清除多余部分。
13．砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。
返工拆砖后，所有的表面应及时清理。
14．砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
15．炉墙、炉顶、炉底和烟道上的各种孔洞（热电偶孔，炉压取压孔，以及窥视门孔等）、通道、膨胀缝的位置和大小以及隔热层的构造等，应按设计要求预留。
并在施工过程中及时检查。
烧嘴通道应严格与烧嘴中心线对中。
炉门在安装前要事先加上内衬。
16．砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据：
①粘土砖砌体为5~6mm；
②高铝砖砌体为7~8mm；
③刚玉砖砌体为9~10mm。
17．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。
18．砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。
19．当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替。
拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
20．留设的膨胀缝应均匀平直。
随着砌筑的进行，这些膨胀缝内应依次清扫，尤其是暗缝内更应保持清洁，并按规定填充材料。
21．托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。
22．当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
23．砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
24．基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝，缝内应用石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。
25．耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格，但不得使用端头尖锐或已磨损的以及不合格的塞尺。
26．对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。
一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%。
对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。
工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定的处数：
①Ⅱ类砌体为4处；
②Ⅲ类砌体为5处；
③Ⅳ类砌体为5处。
27．直墙如使用两种或两种以上材质的砖，每种砖都单独砌成一堵单墙；
高度超过1.5m时，每隔5~8层，在砌砖层重合处要将耐火砖长度的一半插入隔热砖层内。
耐火砖和红砖相邻时砌砖尺寸依照耐火砖。
当隔热耐火砖与浇注料相邻时，应该喷涂硅溶胶或用不透水的纸或塑料薄膜将它们隔开，以避免隔热砖吸水。
28．高铝砖的砌筑：
①泥浆应提前24小时调和好。
②泥浆预先只抹在砖块接触面上，厚度为2mm。
③尽快将已沾浆的砖靠上前面的砖就位，并用木槌或硬橡胶槌打紧。
④用线绳确保砌体平直，在铺砌新的一层之前，所有表面都应该按秩序清扫干净。
⑤钢制锚固件要留有足够的膨胀间隙。
29．隔热砖和隔热耐火砖的砌筑：
①泥浆必须充分调和，至少应在使用前24小时准备好。
②这类材料容易用电锯锯条、木锯锯条、砂轮来切割和磨削，但要避免用双刃锤来切割。
30．硬质纤
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