SMT贴片机知识Word格式.docx
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4.1
室温应为24℃左右，温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控制模块
产生不良影响。
4.2
车间是封密无尘的，当空气中灰尘较多时，它们也会影响到机械运动部份和传感器灵敏度。
4.3
贴片机周边不能有产生较大机械振动和电磁干扰的其它设备，以免影响贴片机的正常工
作。
5.
贴片机对板的要求
5.1尺寸
最小：
L50×
W50
最大：
L457×
W407
其最大尺寸会因机器型号或安装的选择不同而不同。
5.2厚度
0.6-2.0
根据的材料也有变化。
5.3其它要求：
板向上或向下的变形最大不超过1。
6.
机器的命名
YVL***
第几代
可装8带装送料器的总数
（激光）识别
（）全视觉系列
的缩写
三、贴片机的操作安全要求
贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。
安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断，应遵循以下的基本安全规则：
1.机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
2.检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
3.确使“读坐标”和进行调整机器时（编程部件）在你手中以随时停机动作。
4.确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。
5.生产时只允许一名操作员操作一台机器。
6.操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
7.机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。
8.不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。
注意：
a）未接受过培训者严禁上机操作。
b）安全第一，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成机器损坏或危害人身安全。
c）机器操作者应做到小心、细心。
四、贴片机各部件的名称及功能
1.主机
1.1主电源开关（）：
开启或关闭主机电源
1.2视觉显示器（）：
显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。
1.3操作显示器（）：
显示机器操作的软件屏幕，如操作过程中出现错误或有问题时，在这个屏幕上也显示纠正信息。
1.4
警告灯（）：
指示贴片机在绿色、黄色和红色时的操作条件。
绿色：
机器在自动操作中
黄色：
错误（回归原点不能执行，拾取错误，识别故障等）或联锁产生。
红色：
机器在紧急停止状态下（在机器或停止按钮被按下）。
1.5
紧急停止按钮（）：
按下这按钮马上触发紧急停止。
2.工作头组件（）
工作头组件：
在方向（或X方向）移动，从供料器中拾取零件和贴装在上。
工作头组件移动手柄（）：
当伺服控制解除时，你可用手在每个方向移动，当用手移动工作头组件时通常用这个手柄。
3.视觉系统（）
移动镜头（）：
用于识别上的记号或照位置或坐标跟踪。
独立视觉镜头（）：
用于识别元件，主要是那些有引脚的。
背光部件（）：
当用独立视觉镜头识别时，从背部照射元件。
激光部件（）：
通过激光束可用于识别零件，主要是片状零件。
多视像镜头（）：
可一次识别多种零件，加快识别速度。
4.供料平台（）：
带装供料器、散装供料器和管装供料器（多管供料器），可安装在贴片机的前或后供料平台。
5.轴结构（）
X轴：
移动工作头组件跟传送方向平行。
Y轴：
移动工作头组件跟传送方向垂直。
Z轴：
控制工作头组件的高度。
R轴：
控制工作头组件吸嘴轴的旋转。
W轴：
调整运输轨的宽度。
6.运输轨部件（）
1、主挡板（）
2、定位针（）
3、（入推部件）
4、边缘夹具（）
5、上推平板（）
6、上推顶针（）
7、入口挡板（）
7.吸嘴站（）：
允许吸嘴的自动交换，总共可装载16个吸嘴，7个标准和9个可选吸嘴。
8.气源部件（）
包括空气过滤器、气压调节按钮、气压表。
9.输入和操作部件（）
1、（）编程部件
按钮：
异常停止的解除和伺服系统发生作用。
2、键盘（）各键的功能
F1：
用于获得目前选项的帮助信息
F2：
生产转型时使用
F3：
转换编制目标（元件信息、贴装信息等）
F4：
转换副视窗（形状、识别等信息）
F5：
用于跳至数据地址
F6：
辅助调整时使用
F7：
设定数据库
F8：
视觉显示实物轮廓
F9：
照位置
F10：
坐标跟踪
：
各视窗间转换
，：
改变副视窗各参数
↑↓→←：
光标移动及文页移动
（空档键）：
操作期间暂停机器（再按解除暂停）
1）掌握各部件的名称，跟机器实物对照，可指出哪个部件的名称及基本作用。
2）请问当发生紧急情况时，应按哪个按钮，警告灯的状态以及操作显示器的显示情况？
五、贴片机料件知识
1、基本元件类型（）
① 盒形片状元件（电阻和电容）
（）
②小型晶体管（三极管及二极管）
：
③类元件
[]
④元件
小外形封装
⑤元件
薄形封装
⑥元件
具有丁形引线的小外形封装
⑦元件
方形扁平封装
⑧元件
塑料有引线芯片载体
⑨
球脚陈列封装（球栅陈列封装）
⑩
芯片尺寸封装
2、特殊元件类型（）
①钽电容（）
②铝电解电容（）
③可变电阻（）
④针栅陈列封装：
⑤连接器：
⑥卡连接器：
附：
封装的种类
A：
塑料
B：
陶瓷
C：
陶瓷柱栅陈列
D：
载带自动键合
E：
微小
注：
芯片的封装技术已经历了好几代的变迁，从、、、到再到，技术指标一代比一代先进，包括芯片面积与封装面积之比越来越接近于1，适用频率越来越高，耐温性能越来越好，引脚数增多，引脚间距减少，重量减少，可靠性提高，使用更加方便等。
（：
多芯片组件）
英汉缩语对照：
表面贴装技术
表面安装器件
表面安装印刷板
双列直插式组件
插装技术
印刷电路板
表面安装零件
塑料方形扁平封装
小外形集成电路
大规模集成
1、元件知识为基础知识部份，一定要熟练掌握。
2、能够指出生产中常见元件的类型以及相似元件的区别。
3、掌握常用元件的主要特性指标以及规格。
4、注意有方向性元件和有极性元件，装料时要小心留意。
5、常见元件的标识一定要清楚，准确，做到计算对，小数点点对，“0”数目写对，字母写对，再经过认真核对，向出错率为“零”的极限挑战。
6、日常生产中要求区分的元器件必须分开，并作好标识。
7、集成电路（）属易被静电损坏之器件，接触时注意佩带好防静电环。
8、塑料封装之器件（如、等）属易受潮之器件，注意防潮湿。
9、严格按照操作流程操作，不断认识新的料件。
六、件的包装形式及供料器的类型
1、包装形式
A.带装
B.管装
C.托盘
D.散装
*同种料件可有多种包装形式
2、供料器的类型
A.带装供料器
带装零件供料器依料带的宽度可分为：
8/12/16/24/32/44/56等种类。
12以上的送料器（除32外），输送间距可根据元件情况进行调整。
B.管装供料器
高速管装代料器
高精度多重管装供料器
高速层式管装供料器
C.托盘代料器
手动换盘式：
（）
自动换盘式：
27A
自动换盘拾取式换盘送料31A&
（.）
D.：
散装供料器（目前较少使用）
种类：
振动式和吹气式
3、供料器的安装及注意事项：
①主要部件名称
带装供料器：
夹紧手柄
料带导板
锁杆
/前/后固定针
管装供料器
主体：
管托架：
管道：
②带装供料器
可通过指针方向移动夹紧手柄在供料平台上安装或卸下。
A将料带盘装到带装供料器前确保带装供料器的机械部分没有粘附电子元件或碎屑。
B牢固地将供料器固定在供料平台上，确保导杆牢固地卡住在供料平台上，否则可能发生振动。
C带装料件装载步骤：
根据料带宽度确定所用带装供料器的类型：
检查该供料器是否粘附杂物，有无异常（有则排除）
按正确的胶带（盖带）安装路线来装料
检查拾料位置和供料问题是否跟料带相符
手动操作检查是否供料正常
安装到供料平台上
③管装供料器
将定位针和带供气孔的定位梢对准供料平台的定位孔进行定位安装。
移动夹紧手柄可以从供料平台上拆下管装供料器
A
在供料平台上安装时，确保供料器安装编号与定位针位置对应。
B
机器主电源的总电源开，手动操作供给气源n次，确认其动作是否平稳。
C
将管装供料器装到供料平台前，确保无电子元件或杂物粘附在平台上。
D管装供料器以大冲程垂直移动，而引起戳到眼睛或碰到手等伤害，为安全着想，将转换开关放在“底部”。
④托盘供料器
A托盘设置：
放松螺丝
托盘固定
托盘安装
锁紧托盘夹具上的螺丝
B托盘安装（固定托盘除外）
31A最多31个设置，在载台上装载间距为10,如果托盘超过6，其载以20的
间距装
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