最新《大型甲醇生产厂废水治理措施 》Word格式文档下载.docx
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其中变换冷凝液和脱碳冷凝液补入造气洗涤水,软水站酸碱排水复用于出渣补水,软水站含盐废水和循环水系统排水直接外排,造气洗涤废水经过预处理措施后排入污水处理站处理,三塔+回收塔精馏工艺的应用使得甲醇精馏釜残液中甲醇含量小于0.05%,CODCr浓度大大降低,与其它的废水一起送入污水处理站处理。
入水水质:
CODCr为400~500mg/L、BOD5为180~280mg/L、NH3-N为70~120mg/L、总氰化物为3.5~5mg/L。
4、废水治理措施分析
4.1废水预处理措施分析
4.1.1造气洗涤水预处理措施
造气工段洗涤塔洗涤排放的洗涤水含灰低,温度也不高,并且补充的是变换冷凝液(软化水),因此大部分可循环使用。
根据Shell造气工艺技术并结合用煤质成分,少量排水主要含有灰分、NH3-N、CODCr、氰化物等,其中NH3-N浓度较高,约400~500mg/。
采用初步水处理,即经一级减压放出溶解气后,经过汽提、澄清、沉降后排放去生化处理。
其中蒸汽汽提工艺主要汽提污水中的氨氮、硫化物等。
污水中残留的氨氮浓度主要与汽提所用的蒸汽温度有关,汽提后污水中的氨氮含量可小于200mg/L。
4.1.2精馏釜残液
采用三塔精馏工艺,并在常压塔后设回收塔,增加副产品杂醇。
按照精馏模型设计和操作,甲醇精馏釜残液中甲醇含量能够降低至小于0.05%,CODCr浓度低于800mg/L。
其应用实例如下:
(1)天津大学技术应用情况
粗甲醇物系的溶液理想性极差,尤其是其含有少量的烷烃、酮和高级醇,它们能与水或相互间形成复杂的共沸物系,世界上现有软件的计算精度较差,为此,天津大学研究开发出甲醇精馏系统模拟计算软件,为甲醇精馏系统的优化和设计、改造提供精确可靠的设计参数。
本技术已成功地应用于以煤为原料的25、35万吨/年、以天然气为原料的14万吨/年和联醇6万吨/年等多套甲醇精馏系统的设计、改造中,甲醇质量达到美国AA级或国优级标准,节能20%,提高甲醇收率1%,废水中甲醇含量小于30ppm。
(2)浙江巨化股份有限公司合成氨厂3万吨甲醇生产装置情况
浙江巨化股份有限公司合成氨厂现有年产3万吨甲醇生产装置,采用双塔流程进行精甲醇生产,年排放甲醇残液1.2万吨左右,其中的CODCr含量2000-20000mg/l,甲醇含量2%左右。
残液中还含有微量的异庚酮、异丁基油、其它高级醇等高沸点组份,使残液的处理非常困难。
通过厂内攻关小组与南京化工大学的共同开发,把甲醇精馏过程的技术研究成果应用到该项目中,建立了精馏模型,利用化工软件模拟精馏操作,选取精馏塔的最佳设计和操作条件。
通过优化操作,使甲醇残液中的甲醇含量控制在0.05%(wt)以下,CODCr降至800mg/L以下,产品中的乙醇含量基本能控制在0.03%以下。
甲醇残液测试数据如下表2。
表2
浙江巨化股份有限公司监测数据
序号
取样时间
甲醇含量(%)
CODCr(mg/l)
备注
1
6月25日
1.69
>15000
技改前
2
6月26日
1.66
9229
3
6月29日
0.025
751
技改后
4
6月28日
0.043
488
通过以上应用实例可知,本工程采用三塔精馏+回收塔工艺,可保证进入污水处理站的水质中CODCr浓度低于800mg/L。
4.2污水处理站处理措施分析
C.CHANGEALL工资WITH工资+1004.2.1处理工艺介绍
进入污水处理站的废水中的BOD5:
CODCr约为0.6左右,属于可生化性好的废水。
但含有醇类、酸类、醚类、氨类和氰化物等物质,且氨氮浓度相对较高。
目前去除这些污染指标的常用方法有厌氧、好氧或厌氧+好氧复合等多种生物处理工艺。
具体有序列间歇式循环活性污泥法(CASS)、UASB反应器工艺、A2O工艺、固定化微生物-曝气生物滤池(Gaia-BAF)生物处理工艺。
(1)序列间歇式循环活性污泥法(CASS)处理工艺
CASS属于序列间歇式活性污泥法(SBR)工艺的一种变形,工艺特点的大部分与传统SBR相似。
CASS工艺最大的特点是连续进水,间歇排水。
为了提高废水的可生化性和防止污泥膨胀,一般设有生物选择器或预生物反应器。
与普通活性污泥法相比,CASS工艺流程简单,占地面积小,投资较低;
处理效率高,出水水质好;
运行灵活,适合分批建设。
但是工艺本身也存在一些不足,如运行管理较复杂,关键设备滗水器故障率高。
CASS工艺周期排水量仅为有效容积的1/3,一般情况下要求最少设置两池,因此处理装置容积闲置率较高。
另外,由于排水为间歇方式,因此使CASS工艺与后续处理设施衔接较困难,通常要增加中间水池和提升设备。
CASS工艺目前在国内多用于生活污水和一些可生化性较好的工业废水,如食品工业废水等。
但CASS工艺对氨氮的去除效率一般。
据国内研究应用CASS工艺较多的总装备部工程设计研究总院环保中心的研究资料显示,当进水氨氮大于100mg/L时,出水氨氮的浓度超过50mg/L,氨氮去除率小于50%。
为了增加脱氨效率,工程实际中增加了水解酸化池和污泥回流系统,使废水处理系统投资增加,运行费用升高,管理难度加大。
s=0
(2)UASB反应器+好氧
污水先进入调节池调节水质、水量,并进行预曝气,然后进入隔油池进行除油,除油后的污水经pH(化学沉淀法)值调整、混凝沉淀后进入UASB进行厌氧生化处理,然后进入好氧池进行好氧生化处理,最后经过沉淀、消毒、过滤及活性炭吸附,处理后的水送循环系统。
A.CREATESQLVIEWB.MODIFYVIEW(3)A2/O法
A、100MpbsB、200MbpsC、400MpbsD、800Mpbs
A2/O的处理机理是硝化与反硝化作用。
硝化作用就是废水中的氨氮在有氧条件下通过硝化菌作用,将氨氮氧化成NO2和NO,同时降解废水中的氰等有机物。
反硝化作用就是在缺氧的条件下,通过脱氮将硝化反应所产生的NO2和NO中的N还原为N2排入大气,达到脱氮的目的,同时降解有机物。
该工艺在国内焦化厂应用较多,废水处理效果较好。
(4)固定化微生物—曝气生物滤池(Gaia-BAF)生物处理工艺
19.对数据库表添加新记录时,系统自动地为某一字段给定一个初始值,这个值称为该字段的_____。
Gaia-BAF工艺是在吸收国内外曝气生物滤池优点的基础上,采用高效微生物及固定化微生物技术发展而成的污水处理新工艺。
与传统的曝气生物滤池相比,Gaia-BAF采用一类高效悬浮大孔载体,与传统载体相比,该载体比表面积大(350000m2/m3),孔隙率高(>
96%)。
同时,通过分子设计,向载体中引入大量的活性和强极性基团并通过固定化技术,将大量变异菌和酶制剂牢牢固定在载体上,单位体积生物量可高达40g/L,固定化微生物后的载体平均湿密度为1.00g/cm3,在水中呈悬浮状。
由于采用固定化技术,微生物不易脱落,既提高了生物浓度,又避免了堵塞,相对于传统活性污泥工艺来说,省去了二沉池和污泥回流,污泥量减小95%以上。
滤池采用新型悬浮载体,微生物通过固定化技术,固定在大孔载体上,具有生物负载量大、接触均匀、传质速度快、废水基质降解速度快及停留时间短的工艺特点。
【答案】C微生物采用高效复合微生物及酶制剂,这种复合菌是对自然微生物的强化与提高,其优点是:
驯化速度快,对有机物的降解速度快,剩余污泥少,耐冲击负荷强,单位体积微生物含量可达30-50亿个/g,因而污染物去除率高、速度快,在低温下仍具有较好的生物活性。
settalkoff
Gaia-BAF中的曝气系统采用Gaia-ADS高效曝气系统,该系统克服了传统曝气系统的许多缺点,具有传质均匀、氧利用率高(25%以上)、能耗低、寿命长及易于施工等优点。
Gaia-BAF还具有在高进水负荷下出水稳定的优点,污染物去除量及去除率均随进水浓度的提高而增加,即在一定浓度范围内去除率随COD容积负荷的增大而升高,表现出Gaia-BAF具有耐冲击负荷的优异性能。
因此,采用Gaia-BAF工艺,可使装置容积大大减缩小,从而减少土地占用面积,降低工程造价。
在Gaia-BAF工艺中,依据载体性能可维持生物的多样性,使好氧、厌氧、兼性菌同时存在,提高了去除有机物的广谱性,尤其在去除NH3-N和总氮方面具有独特的优点。
综上所述,该工艺同时兼有活性污泥法、生物膜法和固定化微生物的长处,吸收了生物流化床的传质速度快的优点,因而使得整个污水处理工程的基建投资减少,运行费用降低,处理效率提高,占地面积大幅减小。
不会对环境造成二次污染。
具体的工艺流程如下:
各种生产废水和生活污水首先流入调节池,均化水质调节水量,然后进初沉池;
初沉池的出水由泵提升进入冷却塔;
冷却塔采用角形横流式低噪音冷却塔;
废水经过降温处理后自流进入GAIA-BAF池进行生化处理。
经Gaia-BAF池处理后的出水溢流到集水槽,通过管道送至接触消毒池,经深度处理后复用。
复用后的各项水质指标均达到《污水回用设计规范》中再生水用作冷却用水的水质标准值。
(1)生化降解速度快,处理效果好,出水质量高。
该技术采用先进的生物活性分子固定化技术,将高效微生物固定在特制的大孔网状载体上,使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10~20倍。
所以,生化降解速度快,处理效率高,出水水质好。
【答案】D
(2)微生物活性高、繁殖快、适应性广、降解能力强。
该技术所添加的B系列高效微生物复合微生物制剂,适应性强,可适用于各种不同水质的污水,生物活性高,对人工合成的化学物质降解速度快,降解能力强,用量少,繁殖快。
与传统生物处理方法相比,该微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高100倍。
(3)占地小、投资少、运行成本低。
采用该技术后曝气池的体积是普通曝气池60~80%。
曝气池污泥量是传统生物处理工艺的3~5%,可以取消或减少污泥消化系统。
并因固定化微生物的过滤作用,可省去第二次沉淀池。
因此,采用该技术进行污水处理,占地面积小,可大大节省基建费用。
同时,由于微生物被固定在载体上,防止了微生物的流失,减少了微生物用量,提高了生物处理效率,建成后的运行成本也大大降低。
与传统污水生物处理工艺相比,可节省基建投资30%,降低运行成本30~50%。
(4)对难