最新《大型甲醇生产厂废水治理措施 》Word格式文档下载.docx

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其中变换冷凝液和脱碳冷凝液补入造气洗涤水，软水站酸碱排水复用于出渣补水，软水站含盐废水和循环水系统排水直接外排，造气洗涤废水经过预处理措施后排入污水处理站处理，三塔＋回收塔精馏工艺的应用使得甲醇精馏釜残液中甲醇含量小于0.05％，CODCr浓度大大降低，与其它的废水一起送入污水处理站处理。

入水水质：

CODCr为400～500mg/L、BOD5为180～280mg/L、NH3-N为70～120mg/L、总氰化物为3.5～5mg/L。

4、废水治理措施分析

4.1废水预处理措施分析

4.1.1造气洗涤水预处理措施

造气工段洗涤塔洗涤排放的洗涤水含灰低，温度也不高，并且补充的是变换冷凝液（软化水），因此大部分可循环使用。

根据Shell造气工艺技术并结合用煤质成分，少量排水主要含有灰分、NH3-N、CODCr、氰化物等，其中NH3-N浓度较高，约400~500mg/。

采用初步水处理，即经一级减压放出溶解气后，经过汽提、澄清、沉降后排放去生化处理。

其中蒸汽汽提工艺主要汽提污水中的氨氮、硫化物等。

污水中残留的氨氮浓度主要与汽提所用的蒸汽温度有关，汽提后污水中的氨氮含量可小于200mg/L。

4.1.2精馏釜残液

采用三塔精馏工艺，并在常压塔后设回收塔，增加副产品杂醇。

按照精馏模型设计和操作，甲醇精馏釜残液中甲醇含量能够降低至小于0.05％，CODCr浓度低于800mg/L。

其应用实例如下：

（1）天津大学技术应用情况

粗甲醇物系的溶液理想性极差，尤其是其含有少量的烷烃、酮和高级醇，它们能与水或相互间形成复杂的共沸物系，世界上现有软件的计算精度较差，为此，天津大学研究开发出甲醇精馏系统模拟计算软件，为甲醇精馏系统的优化和设计、改造提供精确可靠的设计参数。

本技术已成功地应用于以煤为原料的25、35万吨/年、以天然气为原料的14万吨/年和联醇6万吨/年等多套甲醇精馏系统的设计、改造中，甲醇质量达到美国AA级或国优级标准，节能20%，提高甲醇收率1%，废水中甲醇含量小于30ppm。

（2）浙江巨化股份有限公司合成氨厂3万吨甲醇生产装置情况

浙江巨化股份有限公司合成氨厂现有年产3万吨甲醇生产装置，采用双塔流程进行精甲醇生产，年排放甲醇残液1.2万吨左右，其中的CODCr含量2000－20000mg/l，甲醇含量2％左右。

残液中还含有微量的异庚酮、异丁基油、其它高级醇等高沸点组份，使残液的处理非常困难。

通过厂内攻关小组与南京化工大学的共同开发，把甲醇精馏过程的技术研究成果应用到该项目中，建立了精馏模型，利用化工软件模拟精馏操作，选取精馏塔的最佳设计和操作条件。

通过优化操作，使甲醇残液中的甲醇含量控制在0.05％（wt）以下，CODCr降至800mg/L以下，产品中的乙醇含量基本能控制在0.03％以下。

甲醇残液测试数据如下表2。

表2 

浙江巨化股份有限公司监测数据

序号

取样时间

甲醇含量（％）

CODCr（mg/l）

备注

1

6月25日

1.69

＞15000

技改前

2

6月26日

1.66

9229

3

6月29日

0.025

751

技改后

4

6月28日

0.043

488

通过以上应用实例可知，本工程采用三塔精馏＋回收塔工艺，可保证进入污水处理站的水质中CODCr浓度低于800mg/L。

4.2污水处理站处理措施分析

C.CHANGEALL工资WITH工资+1004.2.1处理工艺介绍

进入污水处理站的废水中的BOD5：

CODCr约为0.6左右，属于可生化性好的废水。

但含有醇类、酸类、醚类、氨类和氰化物等物质，且氨氮浓度相对较高。

目前去除这些污染指标的常用方法有厌氧、好氧或厌氧＋好氧复合等多种生物处理工艺。

具体有序列间歇式循环活性污泥法（CASS）、UASB反应器工艺、A2O工艺、固定化微生物-曝气生物滤池（Gaia-BAF）生物处理工艺。

（1）序列间歇式循环活性污泥法（CASS）处理工艺

CASS属于序列间歇式活性污泥法（SBR）工艺的一种变形，工艺特点的大部分与传统SBR相似。

CASS工艺最大的特点是连续进水，间歇排水。

为了提高废水的可生化性和防止污泥膨胀，一般设有生物选择器或预生物反应器。

与普通活性污泥法相比，CASS工艺流程简单，占地面积小，投资较低；

处理效率高，出水水质好；

运行灵活，适合分批建设。

但是工艺本身也存在一些不足，如运行管理较复杂，关键设备滗水器故障率高。

CASS工艺周期排水量仅为有效容积的1/3，一般情况下要求最少设置两池，因此处理装置容积闲置率较高。

另外，由于排水为间歇方式，因此使CASS工艺与后续处理设施衔接较困难，通常要增加中间水池和提升设备。

CASS工艺目前在国内多用于生活污水和一些可生化性较好的工业废水，如食品工业废水等。

但CASS工艺对氨氮的去除效率一般。

据国内研究应用CASS工艺较多的总装备部工程设计研究总院环保中心的研究资料显示，当进水氨氮大于100mg/L时，出水氨氮的浓度超过50mg/L，氨氮去除率小于50%。

为了增加脱氨效率，工程实际中增加了水解酸化池和污泥回流系统，使废水处理系统投资增加，运行费用升高，管理难度加大。

s=0

（2）UASB反应器＋好氧

污水先进入调节池调节水质、水量，并进行预曝气，然后进入隔油池进行除油，除油后的污水经pH（化学沉淀法）值调整、混凝沉淀后进入UASB进行厌氧生化处理，然后进入好氧池进行好氧生化处理，最后经过沉淀、消毒、过滤及活性炭吸附，处理后的水送循环系统。

A.CREATESQLVIEWB.MODIFYVIEW（3）A2/O法

A、100MpbsB、200MbpsC、400MpbsD、800Mpbs 

A2/O的处理机理是硝化与反硝化作用。

硝化作用就是废水中的氨氮在有氧条件下通过硝化菌作用，将氨氮氧化成NO2和NO，同时降解废水中的氰等有机物。

反硝化作用就是在缺氧的条件下，通过脱氮将硝化反应所产生的NO2和NO中的N还原为N2排入大气，达到脱氮的目的，同时降解有机物。

该工艺在国内焦化厂应用较多，废水处理效果较好。

（4）固定化微生物—曝气生物滤池（Gaia-BAF）生物处理工艺

19.对数据库表添加新记录时，系统自动地为某一字段给定一个初始值，这个值称为该字段的_____。

Gaia-BAF工艺是在吸收国内外曝气生物滤池优点的基础上，采用高效微生物及固定化微生物技术发展而成的污水处理新工艺。

与传统的曝气生物滤池相比，Gaia-BAF采用一类高效悬浮大孔载体，与传统载体相比，该载体比表面积大（350000m2/m3），孔隙率高（>

96%）。

同时，通过分子设计，向载体中引入大量的活性和强极性基团并通过固定化技术，将大量变异菌和酶制剂牢牢固定在载体上，单位体积生物量可高达40g/L，固定化微生物后的载体平均湿密度为1.00g/cm3，在水中呈悬浮状。

由于采用固定化技术，微生物不易脱落，既提高了生物浓度，又避免了堵塞，相对于传统活性污泥工艺来说，省去了二沉池和污泥回流，污泥量减小95%以上。

滤池采用新型悬浮载体，微生物通过固定化技术，固定在大孔载体上，具有生物负载量大、接触均匀、传质速度快、废水基质降解速度快及停留时间短的工艺特点。

【答案】C微生物采用高效复合微生物及酶制剂，这种复合菌是对自然微生物的强化与提高，其优点是：

驯化速度快，对有机物的降解速度快，剩余污泥少，耐冲击负荷强，单位体积微生物含量可达30-50亿个/g，因而污染物去除率高、速度快，在低温下仍具有较好的生物活性。

settalkoff 

Gaia-BAF中的曝气系统采用Gaia-ADS高效曝气系统，该系统克服了传统曝气系统的许多缺点，具有传质均匀、氧利用率高（25%以上）、能耗低、寿命长及易于施工等优点。

Gaia-BAF还具有在高进水负荷下出水稳定的优点，污染物去除量及去除率均随进水浓度的提高而增加，即在一定浓度范围内去除率随COD容积负荷的增大而升高，表现出Gaia-BAF具有耐冲击负荷的优异性能。

因此，采用Gaia-BAF工艺，可使装置容积大大减缩小，从而减少土地占用面积，降低工程造价。

在Gaia-BAF工艺中，依据载体性能可维持生物的多样性，使好氧、厌氧、兼性菌同时存在，提高了去除有机物的广谱性，尤其在去除NH3-N和总氮方面具有独特的优点。

综上所述，该工艺同时兼有活性污泥法、生物膜法和固定化微生物的长处,吸收了生物流化床的传质速度快的优点，因而使得整个污水处理工程的基建投资减少，运行费用降低，处理效率提高，占地面积大幅减小。

不会对环境造成二次污染。

具体的工艺流程如下：

各种生产废水和生活污水首先流入调节池，均化水质调节水量，然后进初沉池；

初沉池的出水由泵提升进入冷却塔；

冷却塔采用角形横流式低噪音冷却塔；

废水经过降温处理后自流进入GAIA-BAF池进行生化处理。

经Gaia-BAF池处理后的出水溢流到集水槽，通过管道送至接触消毒池，经深度处理后复用。

复用后的各项水质指标均达到《污水回用设计规范》中再生水用作冷却用水的水质标准值。

（1）生化降解速度快，处理效果好，出水质量高。

该技术采用先进的生物活性分子固定化技术，将高效微生物固定在特制的大孔网状载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍。

所以，生化降解速度快，处理效率高，出水水质好。

【答案】D 

（2）微生物活性高、繁殖快、适应性广、降解能力强。

该技术所添加的B系列高效微生物复合微生物制剂，适应性强，可适用于各种不同水质的污水，生物活性高，对人工合成的化学物质降解速度快，降解能力强，用量少，繁殖快。

与传统生物处理方法相比，该微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高100倍。

（3）占地小、投资少、运行成本低。

采用该技术后曝气池的体积是普通曝气池60～80%。

曝气池污泥量是传统生物处理工艺的3～5%，可以取消或减少污泥消化系统。

并因固定化微生物的过滤作用，可省去第二次沉淀池。

因此，采用该技术进行污水处理，占地面积小，可大大节省基建费用。

同时，由于微生物被固定在载体上，防止了微生物的流失，减少了微生物用量，提高了生物处理效率，建成后的运行成本也大大降低。

与传统污水生物处理工艺相比，可节省基建投资30%，降低运行成本30～50%。

（4）对难