110kV输电线路导地线液压作业指导书.docx

110kV输电线路导地线液压作业指导书.docx

《110kV输电线路导地线液压作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kV输电线路导地线液压作业指导书.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

110kV输电线路导地线液压作业指导书

导地线液压作业指导书

一、编写说明

１．1目的

对XX-ＸX１１0kV线路新建工程导地线液压作业进行指导和实施控制，保证工程达到预定目标。

1.２范围

本指导书适用于ＸX-XX１１0kＶ线路新建工程导地线液压施工.

1．3引用文件

国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》；

《质量管理体系要求》GB/T１9001-2０00idｔISO９001：

200０;

设计施工图及说明书;

《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（２０05版）

《１10~50０kＶ架空送电线路施工及验收规范》GB50233—200５；

《110～５00ＫV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DＬ／T５168－2002）

《架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规程》（SＤJ226-87）

法律法规及国家的有关标准;

监理公司对本工程的质量要求.

二、液压施工工程参数

2.1压接方式

本工程导线、地线的接续和耐张连接均采用液压方式。

2。

２耐张管和接续管的使用

LGJ-40０／35导线采用ＮＹ—400／3５A（B）型耐张线夹;地线GＪ-8０采用NY－８0G型耐张线夹;地线ＬBGJ－１２０-4０AＣ采用NY—120BＧ型耐张线夹;地线ＬBＧＪ—１5０-40ＡＣ采用NY-150BG型耐张线夹;导线、地线接续管分别采用ＪYD－4０0／35，ＪY—80G，JY-120ＢＧ,JＹ－１50BG。

2。

3液压施工工程参数　

2．3。

1本工程导线、地线技术特性如表1—1

　　　　　本工程导、地线技术特性　　　　表1—１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

导、地线型号

直径（mm）

综合截面（mm2）

计算拉断力（N）

计算重量（ｋｇ／km）

最大使用张力（Ｎ）

LＧJ－400／３5

26。

82

4２5．2

9８7

LBGＪ－120—40AC

14。

25

121。

２1

７5２70

５7０.３

ＬBＧJ-１50—40AC

15．75

148．07

9１９5０

696。

７

GＪ－80

11.５0

７８。

94

９0225

628.４

２１0０0

２.３．２本工程耐张线夹及接续管的技术特性

2。

３．２．1　NY－400/35A（Ｂ）耐张线夹的特性,如图1－１和表１-2

　　　　　　　　NY—４0０/３５耐张线夹的特性　　　　　　表1—2　　　　　　　　　　　　　

型号

适用导线

主　要尺　寸mm

型　号

外径mm

D1

D2

D3

Ｌ1

L2

L3

r

NY-４00／３5A（B）

LGJ—40０/35

２6。

８2

４5

16

２

　　　图1-1

2。

3.2。

２　NY-80Ｇ耐张线夹的特性,如图1—2和表１-3

　　　　NＹ-８0G耐张线夹的特性　　　　　　　　表1—3

型号

适用绞线

直径

主要尺寸（㎜）

握着力不小于

L

D１

D２

NY-80G

１１.5

170

24

1２.２

96

图1-2

2。

3.2。

３NＹ－12０BG和NY-150BG耐张线夹的特性,如图1-3和表１－４

　　　　　　　NY-400/35耐张线夹的特性　　　　表1-4　　　　　　　　　　　　　

型号

适用导线

主要尺寸mm

型　号

外径ｍm

D１

D2

D3

L1

Ｌ２

L３

r

NY-１20BG

ＬBGJ—1２０—40ＡC

14.25

36

26

2

NY-１５0BＧ

LBGJ—150—4０ＡC

15.7５

4２

２６

2

　　　　　图１—3

2．3．２.４JYD-400/3５接续管的特性,　如图1－4—１和表1—5—１；JＹ－12０BG，JY-150BG接续管的特性如图1-４－2和表1-５-２

　　　　ＪYＤ－400/3５接续管的特性　　　　表1—5－1

型号

　适用　导　线

主要　尺　寸

握着力

不小于

型　号

导线外径（ｍｍ）

d1

d2

L

Ｌ1

Φ1

Φ2

JYＤ-40０／３５

ＬGJ-40０/３5

26.８2

４5

2２

５40

100

28。

5

14

99

　　　　　　　　　图１-４

ＪY—120BＧ,JY—150BG接续管的特性　　表１—5—2

接续管

型号

适　用屏蔽　线

主　　要尺　寸　mｍ

型　号

地线外径

mm

铝管

钢　管

L1

ｄ1

φ1

L２

d2

φ2

JY—１20BG

LＢＧＪ-１２0-40ＡC

１４。

２５

６40

３6

26

40０

2６

ＪY—１50ＢG

LＢGJ－１５0—４０AC

１5。

7５

550

36

２6

38０

26

　　　　　　图１-５—2

2。

３。

2.6JＹ－8０G　接续管的特性，如图1—５和表1-6

　　　ＪＹ-80G　接续管的特性　　　　　　表１－６

型号

适用　钢绞线

主要　尺　　寸（㎜）

握着力不

小于

型号

外径（mm）

d

Φ

L

JY-8０G

GJ—80

11.5

2４

12．2

２9０

100

　　　　　　图1-5

2．4耐张线夹联结板的压接角度与引流板的安装规定

引流板安装遵照以下示意图，注意引流线的位置。

材料站供料与施工队施工时，引流板型号、光面与耐张线夹联结板的组合要符合光面连光面的要求。

下图单、双回路塔两边相两根上子导线的耐张线夹引流板,向转角内侧偏3０°引下,单回路中相绕跳组装串的四个引流板则向转角内侧偏45°引出。

２。

5液压操作时,压力值的规定

各种型号的接续管、耐张管的压力值均不小于8０Mpa。

三。

作业前的准备和具备的条件

3.1作业前的准备

3。

1。

1液压设备及材料检验

a）检查到货的导、地线，其结构及规格是否与设计相符,并符合国家标准的各项规定；

b）对本工程所使用的耐张线夹、接续管及补修管进行检查，其受压部分的内外径应符合标准，外观检查应符合据《电力金具通用技术条件》ＧB231４-8５有关规定,用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求；

　c）在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作，油压表应经过校核、检测；

　d）检验所用钢模尺寸是否与所压导、地线管规格相匹配。

　e）检查液压机是否能达到给定的出力.

3.１．2清洗

　　　　a）对所用各种规格的接续管，耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，清洗后应将管口两端临时封堵，并用塑料袋封装；

　b）清洗后,各种规格的接续管,耐张线夹,应分类存放，并设置标示牌.

3.２作业具备的条件

　　3.2．１必须符合3.1所述情况

３。

2．2作业附属工器具已准备且确保能正常使用

３。

2。

3作业前必须经过技术交底,试件拉力检测合格

3.2.4作业人员具备的条件应符合第３条规定

四.作业人员及要求

4.1作业人员的资格

　液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证

4。

2要求

　ａ）液压操作人员必须熟悉液压操作，且所做试件拉力检测合格；

b）液压操作人员应熟练操纵机械且掌握本作业指导书的内容。

　４.3操作流程图

图４—1

五．施工方法

　5。

1　割线

　5.1。

1　“定位印记”测量

　定出各种规格接续管、耐张线夹在导、地线上的管口位置及断铝股位置即先进行“定位印记”测量.

a）NY—80G耐张线夹“定位印记”测量如图5。

1—1

　　　　　　　图5.１—１

注：

A点为管口位置；Ｐ为扎线。

b）NＹ—４00/３5耐张线夹“定位印记”测量如图5。

1—2

图5.1—2

　　注：

P为扎线；N为导线切割点．

c）JY—８0G接续管“定位印记”测量如图５.１-３

图5。

1-３

注：

A点为管口位置;P点为扎线．

d）ＪYD—40０/3５接续管“定位印记"测量如图5。

１—4

图5．1—４

注：

P为扎线；N为导线切割点.

e）NＹ-1２0BG、NY－150BG耐张线夹以现场实测为主。

f）ＪY-１2０BG、JＹ－１５０BG接续管“定位印记”测量如图５.1—4

A点为管口位置；P点为扎线

每次断线时线头都需用细铁线绑扎开断处两端，以免断线后导、地线松散，穿管困难.

5．1。

２清洗导地线

　　5.1．2。

1镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应用棉纱或钢丝刷除去泥土，若有污垢应以汽油清洗,清洗长度为不短于穿管长的１。

5倍。

　5．１。

2。

2　钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油除去表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端应不短于半管长的1.5倍.

５。

1。

２.3涂8０1电力脂及清除导线铝股氧化膜，程序如下:

　　a）涂8０１电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；

　　b）按第5.1。

2.2条将铝股表面清洗并干燥后，再将８01电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住;

　c）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂８０1电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到.

　5.1．2.5用补修管补修导、地线前，其覆盖部分的导、地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量８01电脂），再套上补修管进行液压。

5．1。

３切割导线铝股

按第5。

1.１条所述切割位置N点切割铝股，使钢芯露出ON长度。

5．2穿管

5.2．1NY-80G耐张线夹的穿管如图5.２－1，将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至线端头穿到管底为止，并且“定位印记”点A－与管口重合.

图5.２—１

注：

1－—镀锌钢绞线；2——耐张线夹

　5。

2.2NＹ－40０/３５耐张线夹的穿管如图5．2－2

ａ）套铝管：

将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

b）穿钢锚：

将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。

穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，且管口与铝股间的距离等于约2０mm。

图５。

２—2

5.2.3JＹ－80G接续管穿管如图5.2—3

　将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的A印记与管口重合。

　　　　　　　　　图5．2—3　　　

　5。

2.4ＪYD－400/35接续管穿管如图５．２-4

a）套铝管：

将铝管自钢芯铝绞线一端先穿入；

b）穿钢管：

使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）,直穿至两端钢芯在钢管对面各出10左右ｍm为止;

c）穿铝管：