工地试验室工程材料试验检测实施细则Word文件下载.docx
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300
抗拉强度Rm（MPa）
455
540
630
370
420
断后伸长率A
17
16
15
25
1800冷弯芯直径
3d
4d
5d
6d
7d
d
标距
10d
*-牌号简写
1.1.3取样规则与方法
钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供厂家的质量证明书，现场核对产品包装和标志，并按同牌号、同厂家、同一炉罐号、同规格、同批号和供应数量组成检验批次，60t（或以下）按一个批次，先对其表面质量、尺寸和重量偏差进行检验，检验合格后在监理人员的见证下任选2捆（卷）钢筋，每捆（卷）各抽取一根（段）钢筋,截去端头500mm后再截取样品4件，其中2件用于拉伸试验,2件用于弯曲试验，对超过一个批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。
如果有1件样品试验失败或不符合表1要求，另取双倍数样品再做试验,如果再有1件样品试验结果仍不符合要求，则该检验批不合格。
取样应符合表2要求
钢筋取样长度表2
技术性能
取样长度（mm）
取样数量（根）
拉伸
L≥10d+200
2
冷弯
L≥5d+150
1.1.4主要指标试验方法
（1）室内拉伸试验
钢筋拉伸试验按《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）要求进行，方法要点和步骤如下：
①用钢筋标距仪对样品打点标记，标点间距为5mm，用刚直尺量测检查标点误差，在原始标距5d（钢筋直径）范围内误差不得大于±
1%；
②开启万能试验机，升降上下钳口，确认正常后对读数进行调零；
③夹持好试样进行拉伸试验，试样屈服前速度控制在6～60MPa/s，记录下屈服荷载，屈服后夹头分离速率不得超过0.008/s直至试样拉断，记录下最大荷载；
④用分辨率不低于0.1mm的游标卡尺量测断后标距,精确至0.25mm；
⑤计算屈服强度ReL、抗拉强度Rm和伸长率A。
强度值修约至5MPa，伸长率修约至0.5%。
（2）弯曲试验
钢筋弯曲试验按《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）要求进行，方法要点和步骤如下：
1组装万能试验机工作平台上的支辊弯曲装置，根据钢筋牌号和直径的大小选择弯芯冲头直径，调整支辊间距为（D+3d）±
0.5d（D-冲头直径、d-钢筋直径）；
②试样平放在支辊上，启动万能试验机油门，缓慢施加弯曲力，弯曲至试样两臂平行为止；
③小心取下试样，仔细观察试样弯曲表面有无裂纹、裂缝或裂断现象；
④记录下试验结果并作合格与否的判定。
1.2天然砂
1.2.1技术指标包括:
外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；
必要时尚应对坚固性、有机质含量、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。
1.2.2技术要求:
混凝土用天然砂各项指标应符合JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。
混凝土用机制砂应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）标准要求。
细集料的技术指标表3
细集料技术指标
砂的分类
砂级
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7～3.1
3.0～2.3
2.2～1.6
砂的分区及级配范围
标准筛筛孔尺寸（mm）
级配区
I区
II区
III区
累计筛余（%）
9.5
0.63
85～71
70～41
40～16
1.75
10～0
0.3
95～80
92～70
85～55
2.36
35～5
25～0
15～0
0.15
100～90
1.18
65～35
50～10
注：
1、表中除1.75mm和0.63mm筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但其超出量不得大于5%；
2、I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土；
II区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土；
III区砂宜适当降低砂率保证混凝土的强度；
3、对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂，2.36筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85%-92%范围内。
细集料技术指标表4
项目
技术要求
I类
II类
III类
有害物质含量
云母（按质量计，%）
≦1.0
≦2.0
轻物质（按质量计，%）
有机物（比色法）
合格
硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%）
氯化物（以氯离子质量计，%）
〈0.01
〈0.02
〈0.06
天然砂含泥量（按质量计，%）
≦3.0
≦5.0
泥块含量（按质量计，%）
≦0.5
≦2.0
坚固性
天然砂（硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失，%）
≦8
≦10
表观密度（kg/m3）
>
2500
堆积密度（kg/m3）
1350
空隙率（%）
〈47
碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆；
2、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；
3、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验；
4、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。
1.2.3取样规则和试验方法
细集料宜按同产地、同规格、、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜不超过200m3或300t为一验收批，当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。
（1）筛分试验
①用9.5mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中超粒径的材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在1050C±
50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
②准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g,置于套筛的最上面一只（即1.75mm筛）,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min后取出套筛,再逐个进行手筛,确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。
③称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
④计算累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
⑤按Mx=（A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36-5A1.75）/（100-A1.75）计算细度模数，精确至0.01。
⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。
（2）表观密度试验（容量瓶法）
①将缩分至650g左右的试样在温度为1050C±
50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。
②称取试样约300g（m0）,装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。
③摇转容量瓶,使试样在已保温至230C±
1.70C的水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,在恒温条件下静置24h,然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度齐平,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量（m2）。
③倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量（m1）。
④按γa=m0/（m0+m1-m2）计算表观相对密度，至小数点后3位。
⑤按ρa=γa×
ρT计算表观密度，至小数点后3位。
（ρT-试验温度T下水的密度g/cm3）
如两次试验结果之差大于0.01g/cm3,应重新进行试验。
1.3碎（卵）石
1.3.1技术指标包括:
筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率，必要时做：
坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。
1.3.2技术要求
混凝土用碎（卵）石技术要求应符合JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》相关规定。
（1）颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。
碎石或卵石的颗粒级配规格表5
级配情况
公称
粒级
（mm）
累计筛余（按质量百分率计）
方孔筛尺寸
19
26.5
31.5
37.5
53.0
连续级配
5-10
95～100
80～100
0～15
—
5-16
85～100
30～60
0～10
5-20
90～100
40～80
5-25
-
30～70
0～5
5-31.5
70～90
15～45
单粒级配
10-20
95~
100
85~
0~15
16-31.5
（2）最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；
在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；
混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;
用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
（3）主要技术指标应符合表6规定。
粗集料技术指标表6
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
碎石压碎值（%）
〈18
〈20
〈30
卵石压碎值（%）
〈25
坚固性（硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失，%）
〈5
〈8
〈12
吸水率（%）
〈1.0
〈2.0
〈2.5
针片状颗粒含量（按质量计，%）
〈15
有害物质
含量
含泥量（按质量计，%）
〈0.5
〈1.5
〈0.7
有机物含量（比色法）
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