采煤工作面联合试运转期间安全技术措施Word文档格式.doc
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1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品准备齐全,各种牌号的油要准备充足,保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂物。
4、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备所明书要求所用油品牌号一致。
5、试运转设备的传动部中有液力耦合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。
6、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台转运设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行试运转工作。
7、所参加试运转人员,上岗前先学习有关措施,经考试合格方可入井,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。
8、试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯、照明系统、供液、供水系统、刮板输送机、悬移支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。
最后各单机设备运行正常时可放炮作业进行联合试运转。
(二)试运转步骤及要求
1、供电系统
①各相分别验电,验电前应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。
②高压验电必须戴绝缘手套。
电工进行千伏级电器作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
③对整个系统进行外观检查和静态测试。
包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘值测试保护接地的接地电阻测试。
④检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。
⑤通电测试时按顺序逐台进行,自检、实验合格后才可进行下一台设备的操作。
⑥对保护装置应进行3次短路及漏电测试,每次均应可靠动作,并给出显示信号。
⑦按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。
合闸自检、整定程序按从高压到低压,从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。
各台电器开关保护整定值按《12020采面供电系统图》计算的数值进行整定。
2、供液、供水系统
①检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。
②用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。
③打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
④起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
⑤经空载运转后,关闭手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。
⑥运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。
⑦调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。
⑧以上检查正常,可开机进行试运转。
3、刮板运输机
①试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。
②试运转前先打开机头、机尾冷却水。
③试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。
④试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。
⑤如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。
4、悬移支架:
①试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式应符合图纸要求。
②试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。
支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。
③在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无外漏现象。
④操作阀手把至于各工作位置时,在额定工作压力下不得渗漏。
⑤每个工作位置动作准确、操作灵活。
⑥在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。
⑦连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。
立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。
⑧对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。
⑨立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。
⑩支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。
架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。
5、带式输送机
①试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。
如有异常要立即停机进行处理。
②运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。
运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。
③胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全,试验灵活可靠。
④信号装置必须声光兼备,清晰可靠。
滚筒无破裂,键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。
接头卡子牢固平整。
⑤机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。
浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同
⑥带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。
⑦胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。
⑧如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。
⑨、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。
(三)工作面初次放顶安全技术措施
1、制定初采初放安全技术措施,成立以生产矿长为组长的初采初放领导小组,组织相关职能部门人员现场跟班,检查安全措施香肠落实情况,解决现场存在的问题。
2、加强工作面和两巷超前支护的支护质量。
确保工作面支架支护质量,初撑力符合规定要求,在采面压力显现强烈时,超前支护的单体柱要穿柱鞋。
3、初采初放期间,采高必须控制在2m以内。
4、加强工作面顶板、煤壁管理,放炮后及时使用翻转梁进行护顶,带压进行移架;
若片帮超过1m无法及时移架支护顶板时,必须架设走向木棚支护顶板。
5、初采初放期间加强矿压观测工作,由生产技术部门牵头成立矿压观测小组,收集观测数据,技术部门应及时掌握矿压显现及变化规律,并将结果反馈到生产单位和相关科室,指导初采初放工作。
6、工作面要确保达到“三直两平一净两畅通”的要求,架间浮煤、杂物清理干净。
7、加强液压系统和支架的日常检修和维护,确保完好,泵站压力不低于31.5Mpa,支架初撑力达到规定值。
(四)顶板管理措施
1、工作面过断层及地质异常带前,技术科地质人员必须及时向矿分管领导、技术科、生产区队提供地质预报,施工单位及时编制技术安全措施。
2、总工程师组织相关业务科室,坚持对作业规程进行一月一复审制度,对工作面存在问题及时进行分析,并制定安全技术措施。
3、在工作面回采过程中,施工队必须认真做好记录和安全质量班评估工作,对工作面安全隐患及存在问题必须处理好后方可正常回采。
4、支架要成线,柱距偏差不大于±
100mm,排距距偏差不大于±
100mm,支架要垂直顶底板,歪斜不超过±
5°
,与顶板接触严密,支架初撑力必须达到规定要求。
5、支架保持完好,无窜液、漏液、不自动卸载,损坏部位及时更换。
(五)超前支护管理
1、风巷设计20m超前支护,煤壁向外20m范围内打双排支护抬棚,抬棚使用HDJA-1000型金属铰接梁,铰接梁要求一梁一柱,柱子为DZ-25型液压单体柱,支柱沿走向排成一条直线,迎山有力打在硬底上,用铁丝或绳进行连锁,防止自泄柱伤人,当底板松软时必须穿柱鞋进行支护。
2、机巷设计20m超前支护,煤壁向外20m范围为套棚段,套棚后沿转载机下帮打双排支护抬棚,抬棚使用HDJA-1000型金属铰接梁,铰接梁要求一梁一柱,柱子为DZ-25型液压单体柱,支柱沿走向排成一条直线,迎山有力打在硬底上,用铁丝或绳进行连锁,防止自泄柱伤人,当底板松软时必须穿柱鞋进行支护。
3、工作面上、下隅角要及时进行回收,与工作面切顶线保持一致,严禁滞后。
4、回收工作必须遵循“由里向外”的原则,逐棚回收,严禁金属间的碰撞产生火花。
回收过程中,要安排专人观察顶板,并保持退路畅通。
5、对两巷超前支护段进行矿压观测工作,并做好矿压数据分析、整理工作,及时反馈到相关领导及施工区队指导生产。
2014年1月