桩基工程技术标Word文件下载.docx
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1.1工程概况
工程名称:
北大青年城15#地块项目一期桩基工程
建设单位:
苏州绿岸房地产开发有限公司
设计单位:
苏州设计研究院股份有限公司
勘察单位:
昆山建筑设计院有限公司
1.2工程概述和周围环境
本工程主楼1#、2#、3#楼采用的桩型为PHC500(125)AB-C80,总计543根(包括检测桩),试桩桩长28m,工程桩桩长23m~25m,桩端持力层为⑦号粉土层,单桩承载力特征值为1800KN,地库工程桩桩型为AZH-40-13E,检测桩桩型为JAZHb-240-8/8F,总计297根(包括检测桩),桩端持力层为⑤号粉砂层,预估抗拔力400KN,本工程桩基设计等级为甲级。
本工程位于苏州高新区苏浒路东、苏通路北。
1.3在建场地地质情况
详见昆山市建筑设计院有限公司提供的(K2015025)号岩土勘察报告。
1.4工程基本要求
工程基本要求
1、工期目标:
62天。
计划开工:
2016年10月18日,计划竣工日期2016年12月18日,最大限度的调动人和机械效率,确保在工期要求内合格完成工程量,具体进度计划见后附图。
2、质量目标:
工程质量合格
3、安全目标:
严格按照苏州市政府的有关规定,执行施工安全操作规程,确保无任何重大伤亡事故发生。
桩基工程概况
分部工程
施工楼号
桩数
有效桩长
桩量
备注
桩基
1#楼
180
23m、24m、25m
4487m
2#楼
181
4512m
3#楼
182
4539m
地库
218
13m
3876m
2.1施工的总体部署
2.1.1施工特点
1、要求虽然施工现场周边没有布置管线,施工前仍然需做好施工前的一切准备工作。
2、本工程桩基施工过程中,要严格控制成桩质量和成桩流程,确保施工完的每根桩都符合设计及规范要求。
2.1.2总体部署
1、根据工程量要求拟投入设备
序号
机械设备或名称
型号
数量(台)
总功率KW
1
静力压桩机
JYZ800
150
备用一台
2
电焊机
BX3-400
60
3
全站仪
NTS-312
4
水准仪
NAL128
5
经纬仪
J2-2
6
大挖机
小松200
平整场地
7
2、拟安排小松大挖机提前进场,平整临时生活办公区,平整机械进场的通道及现场施工区域,生活区宜布置在场地北侧,那离接水点距离近。
3、机械及人员进场后,为减少对外部人员的影响和确保安全文明施工,在施工区设隔离围墙,并做好警示标识。
4、能交叉施工的步骤,尽量交叉施工,确保在工期能够施工完成。
3.2施工准备
如我司承建此项目,根据本项目的总体部署,结合我公司的综合实力,编制此施工组织设计,确保施工顺利。
同时安排专人负责,按照苏州市的相关要求,办理各项手续。
项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作,为外业放样做好准备。
在施工准备期间,组织项目施工人员,根据设计要求把施工过程各道工序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容,作为对作业人员技术交底的重点内容,确保每个施工人员对将要施工的桩位、桩型、桩深及施工步骤熟悉。
并编制质量、进度控制目标细则等。
3.2.1场地准备
施工前需进进行现场清理,清理完成后,再进行施工便道修筑。
全部准备就绪,办理好施工场地移交手续,包括地形图资料、地质勘察报告资料、测量控制点等资料,详细调查掌握工程环境分布及填土层的特性、厚度,预先清除场地内的障碍物。
3.2.2临时设施布置
1、工地出入口的布置
出入口设置门卫,由专人负责,确保无关人员不随便进出施工场地。
在门口铺设适当厚度的砼层或钢板。
并在出入口的内侧设置洗车装置,设置指示牌和告示牌等,保证施工道路清洁和出入平安。
2、施工便道
(1)现场临时道路布置
为保证施工过程中大型运输车辆行驶的需要,现场内道路宜采用建筑道渣铺设。
在桩基施工阶段,主要为满足桩材的需要,可适当铺设一些辅路(和主路形成树杈形式),尽量将桩材送至到位减少桩机拉桩距离。
道路如有损坏挖机及时修理,确保材料进场顺利。
详见现场总平面布置图。
(2)运输交通组织
由于本工程桩材运输车辆大,工期较为紧张,场外道路也均为主路,需要对行车运输做出精心的组织安排,避免出现混乱和车辆堵塞。
(3)现场照明设施布置
由于本工程场地较大,桩基工作面较大,需要安排夜间施工。
整个场区内布置足够的照明设施,确保施工安全。
3.2.3物资准备工作
根据工程设计情况,做好施工方法及进度的安排,落实各种材料、周转料具和施工机械等设备,保证在中标后,能根据工程的进度及时进入场地,满足施工需要。
各种购入材料需用相应检测合格证书。
3.1静压桩施工步骤
3.2施工技术措施
3.2.1沉桩顺序安排
(1)对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;
(2)当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
(3)根据基础的设计标高,宜先深后浅;
3.2.2测量放样
桩位测放必须符合设计和规范要求,实际操作从严控制:
轴线测放误差小于5mm,桩位误差小于5mm,标高误差±
5mm内。
3.3桩材质量控制措施
3.3.1对预应力混凝土管桩桩制作的质量进行验收。
(1)有出厂合格证,合格证应包括:
品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等;
(2)对每根桩进行观感质量检查,检查其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符;
(3)划分检验批,每批可抽取做抗弯性能、强度、保护层厚度等检验。
(4)管桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。
3.3.2预应力混凝土管桩的现场堆放和取桩:
(1)堆放场地平整坚实,最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固,不得滚动;
(2)应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放;
在压桩作业的吊臂工作半径范围内适应压桩施工走向,避免转向;
(3)当场地条件许可时,单层堆放;
当叠层堆放时,不宜超过4层;
(4)叠层堆放桩时,应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于距桩端1/5桩长处;
底层最外缘的桩在垫木处用木楔塞紧;
(5)垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得使用有棱角的金属构件。
3.3.3对于混凝土预制方桩桩制作的质量进行验收
(1)横截面边长允许偏差±
5mm,桩顶对角线之差10mm,保护层厚度±
5mm,桩身弯曲矢高不大于1‰桩长,桩尖中心线10mm,桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3mm。
(2)表面平整、密实,掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部表面积的0.5%,并不得过分集中。
(3)混凝土的收缩裂缝,深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过边长的1/2。
(4)桩顶与桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
3.3.4混凝土预制方桩吊运及堆放:
(1)当预制钢筋混凝土方桩强度达到设计强度的70%方可起吊,达到100%方能运输。
当桩放置于平板车上桩与桩之间放置木方衬垫,确保桩上无附粘杂质,起吊时每个吊点受力均匀。
施工时吊点位置:
整根桩L≤10m时,可采用一点吊(本工程就可以这样做)吊点位置为0.31L。
(L为总桩长)
(2)堆放场地必须平整、坚实,堆放层数不得超过3层。
方桩进场后根据施工机台工作区域,按工程施工进度分批进场并送至施工机台近前端。
3.4沉桩施工方法
3.4.1设备组装、调试
(1)静压沉桩施工,场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。
(2)桩架安装应垂直、平稳,采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。
(3)压桩机的性能应满足施工现场的要求,应配足配重。
每件配重用量应核实,液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以0.9。
最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的2.2倍。
3.4.2吊桩就位
(1)砼管桩起吊,桩身的附着物吊装前清除。
(2)桩身起吊,应匀速平稳,轻拿轻放,桩吊至预定高度后,缓慢直立喂向桩机。
管桩吊移过程中,起重机吊臂下和桩下不准站人。
(3)桩喂入桩机时,液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。
(4)严格控制桩身垂直度,并在距桩机的正面、侧面的二个方向,距压桩机15~20米处设置经纬仪配合,观察桩身垂直,垂直度≤0.5%。
3.4.3插桩
(1)插桩时应对准桩位,桩机调整到准确位置,保持桩机在水平位置,保持桩尖垂直压入土层。
(2)桩身插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。
3.4.4压桩
(1)第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。
(2)宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不小于5m各工序连续施工不应中间停顿。
(3)抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
(4)沉桩在接近设计标高40~100mm时,应严格控制,使桩尖压到设计标高。
(5)及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系
3.4.5送桩
(1)测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压桩、送桩作业应连续进行;
(2)送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;
(3)送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
3.4.6终压控制条件
图纸虽未明确说是否以标高控制为主压住力控制为辅,但是为将桩送至设计持力层层,正常施工时还是以标高作为终止沉桩的第一条件。
沉桩未达设计标高,且压桩力确实已经达到桩身极限承载力时,为避免继续加载造成桩身破坏,在旁站监理确认下可以停桩,请设计做出技术核定。
3.4.7电焊接桩的质量管理措施
(1)接桩—下节桩施打(压)后露出地面约600mm时即可接桩。
(2)采用电焊接桩:
下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿四周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊。
每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。
施工焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施压。
(3)每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。
3.5桩基验收
3.5.1土方开挖后配合总包进行桩基验收:
(1)配合进行低应变检测;
(2)测量出桩位偏差;
(3)准备好验收资料:
3.5.2桩位误差标准
项目
允许偏差(mm)
桩数为1-3根桩基中的桩
100
桩数为4-6根桩基中的桩
1/3桩径或者1/3边长
桩数大于16根桩基中的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/2桩径或者1/2边长
检测数量:
静载检测每栋楼抽取3根,管桩低应变检测数量不得少于总桩数的100%,方桩低应变检测数量不得