桩基工程技术标Word文件下载.docx

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1.1工程概况

工程名称：

北大青年城15#地块项目一期桩基工程

建设单位：

苏州绿岸房地产开发有限公司

设计单位：

苏州设计研究院股份有限公司

勘察单位：

昆山建筑设计院有限公司

1.2工程概述和周围环境

本工程主楼1#、2#、3#楼采用的桩型为PHC500（125）AB-C80，总计543根（包括检测桩），试桩桩长28m，工程桩桩长23m～25m，桩端持力层为⑦号粉土层，单桩承载力特征值为1800KN，地库工程桩桩型为AZH-40-13E,检测桩桩型为JAZHb-240-8/8F，总计297根（包括检测桩），桩端持力层为⑤号粉砂层，预估抗拔力400KN，本工程桩基设计等级为甲级。

本工程位于苏州高新区苏浒路东、苏通路北。

1.3在建场地地质情况

详见昆山市建筑设计院有限公司提供的（K2015025）号岩土勘察报告。

1.4工程基本要求

工程基本要求

1、工期目标：

62天。

计划开工:

2016年10月18日,计划竣工日期2016年12月18日，最大限度的调动人和机械效率，确保在工期要求内合格完成工程量，具体进度计划见后附图。

2、质量目标：

工程质量合格

3、安全目标：

严格按照苏州市政府的有关规定，执行施工安全操作规程，确保无任何重大伤亡事故发生。

桩基工程概况

分部工程

施工楼号

桩数

有效桩长

桩量

备注

桩基

1#楼

180

23m、24m、25m

4487m

2#楼

181

4512m

3#楼

182

4539m

地库

218

13m

3876m

2.1施工的总体部署

2.1.1施工特点

1、要求虽然施工现场周边没有布置管线，施工前仍然需做好施工前的一切准备工作。

2、本工程桩基施工过程中，要严格控制成桩质量和成桩流程，确保施工完的每根桩都符合设计及规范要求。

2.1.2总体部署

1、根据工程量要求拟投入设备

序号

机械设备或名称

型号

数量（台）

总功率KW

1

静力压桩机

JYZ800

150

备用一台

2

电焊机

BX3-400

60

3

全站仪

NTS-312

4

水准仪

NAL128

5

经纬仪

J2-2

6

大挖机

小松200

平整场地

7

2、拟安排小松大挖机提前进场，平整临时生活办公区，平整机械进场的通道及现场施工区域，生活区宜布置在场地北侧，那离接水点距离近。

3、机械及人员进场后，为减少对外部人员的影响和确保安全文明施工，在施工区设隔离围墙，并做好警示标识。

4、能交叉施工的步骤,尽量交叉施工,确保在工期能够施工完成。

3.2施工准备

如我司承建此项目,根据本项目的总体部署，结合我公司的综合实力，编制此施工组织设计，确保施工顺利。

同时安排专人负责，按照苏州市的相关要求，办理各项手续。

项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作，为外业放样做好准备。

在施工准备期间，组织项目施工人员，根据设计要求把施工过程各道工序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容，作为对作业人员技术交底的重点内容，确保每个施工人员对将要施工的桩位、桩型、桩深及施工步骤熟悉。

并编制质量、进度控制目标细则等。

3.2.1场地准备

施工前需进进行现场清理，清理完成后，再进行施工便道修筑。

全部准备就绪，办理好施工场地移交手续，包括地形图资料、地质勘察报告资料、测量控制点等资料，详细调查掌握工程环境分布及填土层的特性、厚度，预先清除场地内的障碍物。

3.2.2临时设施布置

1、工地出入口的布置

出入口设置门卫，由专人负责，确保无关人员不随便进出施工场地。

在门口铺设适当厚度的砼层或钢板。

并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。

2、施工便道

（1）现场临时道路布置

为保证施工过程中大型运输车辆行驶的需要，现场内道路宜采用建筑道渣铺设。

在桩基施工阶段，主要为满足桩材的需要，可适当铺设一些辅路（和主路形成树杈形式），尽量将桩材送至到位减少桩机拉桩距离。

道路如有损坏挖机及时修理，确保材料进场顺利。

详见现场总平面布置图。

（2）运输交通组织

由于本工程桩材运输车辆大，工期较为紧张，场外道路也均为主路，需要对行车运输做出精心的组织安排，避免出现混乱和车辆堵塞。

（3）现场照明设施布置

由于本工程场地较大，桩基工作面较大，需要安排夜间施工。

整个场区内布置足够的照明设施,确保施工安全。

3.2.3物资准备工作

根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料、周转料具和施工机械等设备，保证在中标后，能根据工程的进度及时进入场地，满足施工需要。

各种购入材料需用相应检测合格证书。

3.1静压桩施工步骤

3.2施工技术措施

3.2.1沉桩顺序安排

（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；

（2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

（3）根据基础的设计标高，宜先深后浅；

3.2.2测量放样

桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制：

轴线测放误差小于5mm，桩位误差小于5mm，标高误差±

5mm内。

3.3桩材质量控制措施

3.3.1对预应力混凝土管桩桩制作的质量进行验收。

（1）有出厂合格证，合格证应包括：

品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等；

（2）对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符；

（3）划分检验批，每批可抽取做抗弯性能、强度、保护层厚度等检验。

（4）管桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。

3.3.2预应力混凝土管桩的现场堆放和取桩：

（1）堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。

堆放时桩应稳固，不得滚动；

（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；

在压桩作业的吊臂工作半径范围内适应压桩施工走向，避免转向；

（3）当场地条件许可时，单层堆放；

当叠层堆放时，不宜超过4层；

（4）叠层堆放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处；

底层最外缘的桩在垫木处用木楔塞紧；

（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

3.3.3对于混凝土预制方桩桩制作的质量进行验收

（1）横截面边长允许偏差±

5mm，桩顶对角线之差10mm，保护层厚度±

5mm，桩身弯曲矢高不大于1‰桩长，桩尖中心线10mm，桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3mm。

（2）表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部表面积的0.5%，并不得过分集中。

（3）混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。

（4）桩顶与桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

3.3.4混凝土预制方桩吊运及堆放：

（1）当预制钢筋混凝土方桩强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方能运输。

当桩放置于平板车上桩与桩之间放置木方衬垫，确保桩上无附粘杂质，起吊时每个吊点受力均匀。

施工时吊点位置：

整根桩L≤10m时，可采用一点吊（本工程就可以这样做）吊点位置为0.31L。

（L为总桩长）

（2）堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不得超过3层。

方桩进场后根据施工机台工作区域，按工程施工进度分批进场并送至施工机台近前端。

3.4沉桩施工方法

3.4.1设备组装、调试

（1）静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。

（2）桩架安装应垂直、平稳，采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。

（3）压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重。

每件配重用量应核实，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以0.9。

最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的2.2倍。

3.4.2吊桩就位

（1）砼管桩起吊，桩身的附着物吊装前清除。

（2）桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。

管桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。

（3）桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。

（4）严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方向，距压桩机15~20米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度≤0.5%。

3.4.3插桩

（1）插桩时应对准桩位，桩机调整到准确位置，保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。

（2）桩身插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。

3.4.4压桩

（1）第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。

（2）宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m各工序连续施工不应中间停顿。

（3）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。

（4）沉桩在接近设计标高40～100mm时，应严格控制，使桩尖压到设计标高。

（5）及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系

3.4.5送桩

（1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；

（2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

（3）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

3.4.6终压控制条件

图纸虽未明确说是否以标高控制为主压住力控制为辅，但是为将桩送至设计持力层层，正常施工时还是以标高作为终止沉桩的第一条件。

沉桩未达设计标高，且压桩力确实已经达到桩身极限承载力时，为避免继续加载造成桩身破坏，在旁站监理确认下可以停桩，请设计做出技术核定。

3.4.7电焊接桩的质量管理措施

（1）接桩—下节桩施打（压）后露出地面约600mm时即可接桩。

（2）采用电焊接桩：

下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿四周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊。

每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

施工焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施压。

（3）每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。

3.5桩基验收

3.5.1土方开挖后配合总包进行桩基验收：

（1）配合进行低应变检测；

（2）测量出桩位偏差；

（3）准备好验收资料：

3.5.2桩位误差标准

项目

允许偏差（mm）

桩数为1-3根桩基中的桩

100

桩数为4-6根桩基中的桩

1/3桩径或者1/3边长

桩数大于16根桩基中的桩

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/2桩径或者1/2边长

检测数量：

静载检测每栋楼抽取3根，管桩低应变检测数量不得少于总桩数的100%,方桩低应变检测数量不得