课程设计传动装置输入轴组合结构设计讲解Word文档格式.docx
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轴输入功率P/kw
6.0
轴转速n/(r/min)
300
齿轮齿数z
19
齿轮模数/mm
齿轮螺旋角
齿轮宽度b/mm
65
l/mm
185
s/mm
90
轴承座形式
剖分
一.轴的设计
1.选择轴的材料
该轴传递中小功率,转速较低,无特殊要求,故选用45优质碳素
结构钢调质处理。
其机械性能查表可得
2.按扭转强度初步计算轴颈
对实心圆轴:
(材料45钢查表8-2为118~107取110)
考虑轴端安装联轴器有键槽,将直径加大取标准值d=32mm
3.轴的结构设计
(1)轴上零件的布置
图2轴的结构图
a.在轴的输出端安装联轴器,联轴器的尺寸如图
b.联轴器的中心平面与轴承的中心平面距离为s=90mm
c.由于齿轮为斜齿轮,对轴有轴向力的作用。
选轴承时应
选用能够承载轴向载荷的轴承,同时根据装拆需要,安装轴承
的轴端直径应比最小直径大。
故初选7208C轴承,按课程设
计表4.6-2查出,其尺寸为40×
80×
18,即轴承宽度可暂取
18mm
d.轴承Ⅰ的中心平面与轴承Ⅱ的中心平面距离为l=185mm
e.齿轮位于两轴承的中间位置,且齿宽为65mm。
(2)轴上零件的固定和定位(见图2)
a.斜齿轮用mm轴环定位,齿轮的左端与轴承Ⅰ内端
面间采用长度为51mm的轴套,一方面可轴向固定齿轮,另一
方面可作为轴承的轴向定位;
b.左面的轴承Ⅰ靠的轴肩固定;
c.齿轮的周向固定用平键联接,轴承的轴向固定用有过盈量的
配合联接。
(3)轴上零件的拆装
考虑零件的装拆方便及定位需要,齿轮及左侧的零件从左边装,
齿轮右侧的零件从右边装入。
轴的两端直径较小,其余各轴段
根据需要将轴颈逐渐加大。
4.按弯扭合成强度条件校核轴
轴的力学模型见图
输出轴转矩
Nmm
轮上圆周力
轮上轴向力
轮上径向力
-
水平面支承反力
垂直面支承反力
合成支反力
水平面弯矩
=184029Nmm
垂直面弯矩
合成弯矩
M1=201191Nmm
M2=191794Nmm
转矩
转矩图见图
计算弯矩图
转矩按脉动循环变化处理,即
校核轴的强度
判断危险剖面
轴上最小轴径Ⅰ面,最大转矩存在于Ⅴ面处,Ⅵ—Ⅶ面轴颈相
同,V面处虽有最大转矩但应力集中影响较小键槽引起的应力
集中在两端即Ⅵ面处,Ⅳ面承受较大转矩从在应力集中,故只
需对Ⅰ面、Ⅵ、Ⅶ面进行校核即可
按表查得
所以安全
5.精确校核轴的疲劳强度
通过对轴上零件的受力分析,绘制弯矩及转矩图,并综合考虑
轴径大小及键槽、圆角等因素对轴的应力影响,最终确定了3
个危险截面。
Ⅰ截面弯矩不大但截面小,有圆角,有应力集
中。
Ⅳ截面弯矩较大,且有应力圆角,有应力集中。
Ⅵ截面弯
矩最大,且开有键槽,有应力集中。
计算安全系数,校核轴的疲劳强度。
(1)校核Ⅰ
由
查附表1-2得
Ⅰ剖面产生的扭应力,应力幅、平均应力为
绝对尺寸影响系数由附表1-4查得
表面质量系数由附表1-5查得
则Ⅰ剖面的安全系数为
取
S>
,所以剖面Ⅰ安全
(2)校核Ⅵ、Ⅶ
Ⅶ剖面的应力集中系数查附表1-2得
Ⅵ剖面因键槽引起的应力集中系数,由附表1-1得
故应按过渡圆角引起的应力集中系数检验Ⅳ剖面
Ⅶ剖面承受的弯矩及转矩为:
131852Nmm
Ⅶ剖面产生的正应力及其应力幅,平均应力为:
191000Nmm
Ⅶ剖面产生的扭应力及其应力幅、平均应力为:
绝对尺寸影响系数由附表1-4查得:
表面质量系数由附表1-5查得:
Ⅶ剖面的安全系数为:
,
所以剖面安全。
二.轴承的设计
1.初选轴承型号为7208C
2.轴承寿命计算
查手册得轴承7208C的额定载荷
由表9-8可知,因e纸与有关,现轴承所受轴向力A
尚不可知,因此需用试算、逼近法来确定e,S,以及A值之值。
初取e=0.4,则
因为,如图
所以
根据初算得到的之值进行计算
轴承1:
,查表9-6,用插值法得
这是
轴承2:
这时
固
从试算结果看,算得的值与初算结果相近,故以下就可
按试算得到的值及值进行当量动载荷的计算
对轴承1:
由表9-6查得,按,用插值法求得
。
此轴承承受中等冲击载荷,故按表9-7取冲击载荷
系数。
则其当量动载为
对轴承2:
由表9-6查得,。
此轴承承受力矩载荷,取力矩
载荷系数
除力矩载荷外,还受中等冲击按表9-7取冲击载荷系数
故当量动载为
比较两个轴承的当量动载荷可知,,故应按计算
轴承寿命。
由表9-4,取温度系数,轴承2的额定寿命为
所以轴承符合要求。
三.键联接的计算
校核键的强度
平键的挤压压力计算公式:
联轴器处平键尺寸:
齿轮处的键尺寸为:
带入公式得
因两键均受冲击载荷,且为静联接,故许用压应力
经过比较,两键的计算应力均小于许用应力,
故判断其强度均合格。
轴系部件的结构装配图见附图