质检表格.docx
《质检表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质检表格.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质检表格
土方明挖分项工程质量检验评定表
表1—1
单位工程
分部工程
设计图名、图号：
使
用
范
围
本标准适应于各类水工建筑的基坑、基槽、管沟、渠槽以及岸坡的土方开挖工程.
保
证
项
目
裸露基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动,对不符合原设计要求的不利地质条件,经过处理必须达到设计要求.
检验方法
观察和检查施工记录.
基
本
要
求
项目
标准质级
质量要求
实测质级
1.对基底
清理要求
合格
无树根草皮、乱石及其它杂物,基底表面基本光洁平整.
优良
无树根草皮、乱石及其它杂物,基底表面光洁平整.
检验方法
观察检查
2.对边坡
清理要求
合格
有结构边坡表面基本光洁平整且无树根草皮；无结构边坡要求边坡表面基本光洁平整.
优良
有结构边坡表面光洁平整,无树根草皮等杂物；无结构边坡要求边坡表面光洁平整无危险石块.
检验方法
观察检查
3.挖方边
坡坡度要求
合格
边坡坡度系数偏差△m≤0.02.
优良
边坡坡度等于或缓于设计坡度.
检验方法
坡度尺检查（纵横每3—5m取一点）.
优良率统计
优良
项
优良率
%
土方明挖工程外形尺寸的允许偏差和实测偏差表
表1—2
项
次
项目
允许偏差
mm
实测值
（mm）
合
格
数
建
筑
物
明
渠
管
槽
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
标高
有结构
+0
-30
±20
±30
无结构
±30
±30
点
2
长度
（以设计中心
线向两边测
有结构
+30
-0
+20
-0
±30
无结构
±30
±40
点
3
表面平整度
有结构
30
20
30
无结构
30
40
点
检验方法
1.标高：
用水准仪测量.
2.长度：
用经纬仪及钢尺测量.
3.表面平整度：
用2m靠尺检查.
检查数量
标高及平整度每5—20m2取一点,每验收区段不少于5点；长度尺寸每3—5m取一点,每验收区段每边不少于5点.
检查结果
保证项目
基本项目
检查
项
优良
项
优良率
%
允许偏差项目
实测
点
合格
点
合格率
%
评
定
等
级
工程责任人：
核
定
等
级
质量
检查员:
工长：
监理
及建设:
班组长：
土方压实分项工程质量检验评定表
表2—1
单位工程
分部工程
设计图名、图号：
使
用
范
围
本标准适用于各类水工建筑土类地基的压实工程.
保
证
项
目
1.填方的基底岸坡处理必须符合设计要求及施工规范的要求.
检验方法
观察检查及检查基底处理记录.
2.填方的回填土料质量必须符合设计要求.
检验方法
野外鉴别或取样试验.
基
本
要
求
项目
质级标准
质量要求
实测质级
1.填方夯
（碾）压后
干密度的质
量要求
合格
达到设计干密度,试样合格率为总试样的≥90%,不合格干密度不得集中,其最低值不得小于设计干密度的95%（人工夯实）或98%（机械碾压）.
优良
达到设计干密度,试样合格率为总试样的≥95%,不合格干密度不得集中,其最低值不得小于设计干密度的95%（人工夯实）或98%（机械碾压）.
检验数量
按夯碾压面积每100—500m2取一组,每层不少于3组.
检验方法
观察和检查取样平面图及试验记录.
2.填方边
坡坡度要求
合格
边坡坡度系数偏差△m≤0.02.
优良
边坡坡度等于或缓于设计坡度.
检验数量
纵横每3—5m取一点,每验收区段每边不少于5点.
检验方法
坡度尺检查.
优良率统计
优良
项
优良率
%
土方压实工程外形尺寸的允许偏差和实测值质量检验表
表2—2
项
次
项目
允许偏差
mm
实测值
（mm）
合
格
数
建
筑
物
明
渠
管
槽
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
有结构
+0
-30
±20
±30
无结构
±30
±30
点
2
长度
（以设计中心
线向两边量）
有结构
+30
-0
+20
-0
±30
无结构
±30
±40
点
3
表面平整度
有结构
30
20
30
无结构
30
40
点
检验方法
第1项：
用水准仪测量.
第2项：
用经纬仪及钢尺测量检查.
第3项：
用2m靠尺检查.
检查数量
标高及平整度每5—20m2取一点,每验收区段不少于5点；长度尺寸每3—5m取一点,每验收区段每边不少于5点.
检查结果
保证项目
基本项目
检查
项
优良
项
优良率
%
允许偏差项目
实测
点
合格
点
合格率
%
评
定
等
级
工程责任人：
核
定
等
级
质量
检查员：
工长：
质量
检查员：
班组长：
模板分项工程质量检验评定表
表3—1
单位工程
分部工程
设计图名、图号：
使用范围
本标准适用于各类水工建筑混凝土的模板工程.
保
证
项
目
1.模板及其支
架的材料要求
质量必须符合施工规范要求.
检验方法
观察检查
2.模板及其支架的强度、刚和稳定性的要
求,砼浇筑后的几何尺寸
必须符合设计规定
检验方法
对照模板设计,现场观察和测量检查.
基
本
项
目
项目
质级标准
质量要求
实测质级
1.模板接缝及接缝宽度的要求
合格
接缝严密,基本不漏浆：
最大宽度≤2mm.
优良
接缝严密,不漏浆：
最大宽度木模板≤1.5mm.钢模≤1mm.
检验数量
全面检查
检验方法
观察和用塞尺检查.
2.模板表面
的要求
合格
模板平整、基本光洁、无污物、脱模剂基本涂刷均匀,不漏涂.
优良
模板平整、光洁、无污物、脱模剂涂刷均匀,不漏涂.
检验方法
观察检查.
优良率统计
优良
项
优良率
%
模板安装、预埋件及预留孔洞的允许偏差和实测值检验表
表3—2
项
次
项目
允许偏差
mm
实测值
（mm）
合
格
数
基础
其它
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线偏移
5
5
2
无轴线边线与设计边线
±10
±10
3
标高
±5
±5
4
相邻两板面高低差
外面2,隐蔽面3
5
表面平整度
外面2,隐蔽面5
6
截面尺寸
±10
±5
7
每层垂直度
3
3
8
予埋钢板、予埋管、
予留孔及埋螺栓偏移
3
3
9
予留洞
位置偏移
10
10
内部尺寸
+10
-0
+10
-0
检验方法
第1项：
尺量检查；第2项：
尺量检查；
第3项：
水准尺测量检查；第4项：
用直尺和尺量检查；
第5项：
用2m靠尺及塞尺检查；第6项：
尺量检查；
第7项：
用2m托线板检查；第8项：
尺量检查；
第9项：
量测检查.
检查结果
保证项目
基本项目
检查
项
优良
项
优良率
%
允许偏差项目
实测
点
合格
点
合格率
%
评
定
等
级
工程责任人：
核
定
等
级
质量
检查员:
工长：
监理
或建设:
班组长：
钢筋制安分项工程质量检验评定表
表4—1
单位工程
分部工程
设计图名、图号：
使用范围
本标准适用于各类水工建筑钢筋混凝土工程的钢筋工程.
保
证
项
目
1.钢筋品种
和质量要求
必须符合设计要求的有关标准的规定.
检验方法
检查产品出厂质量证明书和试验报告.
2.焊条脾号
性能要求
必须符合设计要求和有关标准的规定.
检验方法
检查产品出厂质量证明书和试验报告.
3.钢筋的表
面要求
表面必须洁净,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点严禁按原规定使用.
检验方法
观察检查.
4.钢筋的规格、尺寸、
形状
钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度及接头设置等按设计和施工规范要求.
检验方法
观察和量测检查.
基
本
项
目
项目
质级标准
质量要求
实测质级
一、绑扎
合格
缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中,双向受力筋全部扎牢.
优良
缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中,双向受力筋全部扎牢.
二、焊接
合格
骨架无漏焊、开焊,漏、开焊不超过应焊点数的4%,且不应集中
优良
骨架无漏焊、开焊,漏、开焊不超过应焊点数的2%,且不应集中
检验方法
观察检查和用小锤等工具检查.
1.钢筋点焊
焊点质量要求
合格
焊点无裂纹、气孔及明显烧伤.焊点压入深度符合钢筋焊接要求.
优良
焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤.焊点压入深度符合规范要求.
检验方法
用小锤、放大镜、钢板尺等工具检查.
2.钢筋搭接
长度
升级会员 