车棚施工通用方案Word下载.docx

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所有钢筋进场必须有出厂合格证。

钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。

4、砼工程 

本工程砼采用预拌商品砼C25。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7天。

2.预埋锚栓埋设 

一、预埋铁安装 

1、预埋铁框架的制作：

每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*18钢板，用四根ø

18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。

预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。

3.放线、测量、定位的技术措施 

一、测量控制方式 

根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：

使用全站仪测放施工基准点。

使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作包括：

建筑物平面控制；

高程控制；

柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。

对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。

对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。

二、钢结构施工测量 

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。

测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。

1、柱的安装测量 

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。

以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。

钢柱的复测及标识 

在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。

监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识 

根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。

第一步，中心定位；

第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。

柱平面控制线测放 

首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。

其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。

标高测量控制点：

钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。

在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。

由此来指导标高校正过程。

柱垂直度测量：

先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

4.施工焊接与质量控制

（1）、焊前检查 

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。

焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

（2）、焊前清理 

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

（3）、焊接环境 

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。

钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。

对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。

5.玻璃采光天棚施工方案

1.玻璃采光天棚安装工序

（1）在主体结构及钢结构上确立基准线，中心线及边线的测定。

（2）测定各支承点（预埋件处）中心位臵，并确定构件安装位臵。

（3）测定校准安装玻璃的顶端，底部基准、水平线位置间距等。

（4）测定确立对角线位置。

（5）安装固定接驳爪主支承座构件，检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。

（6）将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平的位置。

（7）玻璃安装自下而上进行，采用吊装专用器具并辅真空吸盘进行。

（8）安装第一块玻璃，并校准定位 

（9）安装第二块玻璃，重复上述程序。

（10）此项工作需利用外脚手架配合进行。

（11）检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致。

（12）检查调整所有玻璃板块的平整度。

（13）检查所有夹具的紧固状况须达到标准。

（14）清洁玻璃板块间的缝道。

（15）对玻璃板块进行注胶，注胶须符合有关之质量要求。

（16）清除所有硅胶残留痕迹。

2玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法 

2.1、玻璃安装及控制 

（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、外形尺寸进行100%检测。

玻璃安装顺序是先上后下，逐层安装调整。

（2）玻璃垂直运输：

采用脚手架及吊装专用器具，使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。

在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±

2mm。

2..2、驳接爪安装及控制 

（1）本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。

在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。

3.打胶工艺 

3.1、打胶前必须与所用材料做相容性试验。

3.2、在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

（2）接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。

对于结构的微量变形（±

3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。

3.3、打胶顺序上先后下、先横向后纵向。

4、支承钢结构的一般要求 

4.1、支承钢结构设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。

4.2、支承钢结构的钢材应符合以下要求：

4.2.1碳素钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35μm。

4.2.2耐候钢表面应涂刷专用涂料。

4.2.3不锈钢材含镍量不应低于9%，宜采用奥氏体钢。

4.3、钢材的弹性模量E值可按下列数值采用：

碳素钢为2.1×

105N/2;

不锈钢和高强碳素钢为（1.8～2.0）×

105 

N/2;

钢铰线为（1.1～1.5）×

N/2。

4.4、中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》《夹层玻璃》标准的规定执行。