TRD施工方案及对策Word文件下载.docx
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1、基坑围护桩工程概况
XX路项目一期住宅及地库总承包工程位于位于XX市区，东临新大路，西临昆纬路，南临东二经路，北临路。
工程基坑深14米，止水帷幕主要参数见下表：
表1止水帷幕主要参数
桩种类
有效桩长
桩径及桩距（厚度）
顶标高
工程量
水泥掺量
三轴水泥搅拌桩1
25m
A8501200
地表以下1.0m
31组
20%
三轴水泥搅拌桩2
15.5m
地表以下9.85m
27组
搅拌墙（TRD）
30
700mm
60m
25%
2、工程量
表2主要分部（分项）工程量
名称
规格型号
单位
数量
水泥
P.042.5普通硅酸盐水泥
T
8000
3、工程特点
止水帷幕施工重点控制水泥掺入比、垂直度控制及搭接咬合控制，在粉质粘土中施工时应放慢提升速度，确保水泥浆拌合均匀。
与一期止水帷幕接茬处是难点。
4、工程施工条件
（1）现场水电基本到位，但水源供应紧，部分用水需外购。
（2）工程处于XX市市中心，交通情况紧；
（3）周边距离居民区较近，可能存在居民投诉事件；
（4）场地狭小，机械及车辆
（5）西侧紧邻地铁，TRD外边线距离地铁出口1m左右。
第二章施工组织与部署
1、技术准备
（1）施工前编织施工方案，组织项目施工管理人员学习，并对作业人员进行详细技术交底。
（2）依据甲方提供现场水准点、坐标点，完成定位、测量复核、验线，合格后作为施放桩位的依据。
2、资源准备
2.1施工机具
结合本工程桩设计情况、施工现场条件、场地周边环境及总进度计划的安排，拟采用的主要机械、设备：
表3桩机设备：
型号
产地
额定功率（KW/台）
备注
三轴水泥土搅拌桩机
160
XX
1台
366
TRD-Ⅲ主机
TRD-III
日本
回旋刀链锯
表4附属机械设备：
序号
规格
1
泥浆运输车
20m3
辆
2
挖掘机
履带式
台
翻槽、场地平整
3
泥浆泵
3PN
4
排污泵
2PN
5
灰浆桶
1m3
只
6
压浆泵
320/min
7
空压机
6.0m3
表4测量检测仪器：
规格或型号
现状
全站仪
RTS112SR5L
良好
水准仪
RL-32
泥浆比重计
波梅氏
若干
测绳
50m
坍落筒
3个
砼试模
100*100*100
6个
2.2施工人员组织
项目部选取有实力、有诚信、单价合理、长期合作的劳务队伍，对其进行安全、质量、进度交底，根据相关要求组织现场工人施工。
表5劳动力需求量如下表：
工种
修理运输工
水泥浆管理员
三轴搅拌桩工人
泥浆管理员
TRD钻机司机
人数
10
15
3、现场准备
（1）各种施工机具配置到位，并能正常投入使用等。
（2）现场道路基本平整，电路设施安装到位；
现场用水设置蓄水池（3m×
5m×
2m），由自来水和外购运水两种方法结合供水；
现场设置2个泥浆池。
具体布置如下图
图1蓄水池与泥浆池布置图
（3）投测桩位到位。
4、施工部署
结合本工程工程桩设计情况、施工现场条件、场地周边环境及地质条件，采用潜水钻机正循环工艺施工。
本工程年前施工从1月19日到2月3日。
年后2月13日到2月25日施工完毕
根据工期要求围护桩计划使用4台钻孔桩机及1台三轴水泥土搅拌桩机，施工时各机台安排好各自施工走向，本工程采用三轴水泥搅拌桩优先原则，三轴水泥搅拌桩施工沿线16米围严禁堆放材料设备，当钻孔机与三轴水泥搅拌桩冲突时必须避让三轴水泥搅拌桩，工程桩与支护桩冲突时根据现场情况协调解决，以保证施工顺利进行。
4.1施工流水段划分
图3三轴水泥搅拌桩流水段划分
第三章施工工艺及方法
1、三轴水泥搅拌桩
1.1施工工艺
1.2、三轴水泥搅拌桩施工方法
（1）场地平整及地下障碍物探察
三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了增强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，根据探察报告，在开挖导槽过程中将障碍物全部清除。
（2）测放桩位
事先将甲方提供的控制点、水准点引到不受施工影响的地方并绘制位置图，妥善保护。
专业测量人员依据甲方提供的控制点G3、G4施放桩位并填写《工程定位测量复测记录》，监理验收合格后，签发《工程定位测量复测记录》、《开工申请表》。
图4场控制点
根据甲方提供的控制点，用全站仪测定桩的中心线、桩位位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25厘米，撒白灰标识。
开孔前，会同监理复核桩位坐标。
（3）开挖沟槽
根据基坑围护边控制线，采用0.5m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等浆液固结后摊平，并达到文明工地要求。
（4）三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩850中心间距为600mm，组间距1200mm。
（5）三轴搅拌桩施工
a根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为160型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：
表6三轴搅拌桩主要施工设备表
设备名称
功率（kw）
三轴搅拌桩机
桩机
重力桩架
50
2只
60
3台
44
1台备用
吊机
35t
2台
检验合格
挖土机
0.4m3
8
74
b施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为组咬合，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用，本工程组咬合250mm,组间咬合850mm。
单排挤压式连接：
一般情况下均采用该种方式进行施工。
跳槽式全套复搅式连接：
对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
c桩机就位
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
d搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.5～1.0m/min，提升速度控制在1.0～2.0m/min（东侧与南侧距离市政道路较近的区域下沉速度控制在0.5～0.8m/min，提升速度控制在1.0m/min），在桩底部分适当持续搅拌注浆30s，做好每次成桩的原始记录。
制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱10立方一个，在开机前应进行浆液的搅拌工作。
水泥应送样复试合格后方可使用。
水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.0～1.5围调整），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.4Mpa～0.6Mpa，以浆液输送能力控制。
搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
（6）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，随时备查，424小时报送监理。
（7）冷缝处理
施工过程中一旦超过24小时未能连续施工则会出现冷缝，由于本工程春节放假，导致三轴水泥搅拌桩施工出现冷缝。
本工程采用在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm,详见下图
（8）桩底遇到硬物无法下钻时
①硬物埋深较浅且有足够条件开挖时，用挖机挖出硬物，破碎机破碎后继续施工。
②硬物埋深较深时，采用外围补桩，补桩与原桩形成闭合帷幕，具体补桩数量及位置根据现场确定。
（9）南侧距离高压线较近位置
高压线带时，三轴距离高压线最小距离2.5米；
不带电时，最小距离为0.8米。
本工程三轴距离高压线1米左右，施工时需断电。
施工至此区域前一天需联系相关负责人做好断电准备，并将发电机提前进场，准备好发电的相关物资。
2、TRD水泥搅拌墙
2、1TRD工法施工流程
止水帷幕水泥掺量25%，采用P..5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，土体容重统一取1.8t/m3。
等厚度水泥土搅拌墙建造工序采用3循环的方式，即切割箱钻至设计深度后，首先通过切割箱底端注入高浓度的膨润土浆液（挖掘液）进行先行挖掘地层一段距离（8~12m）与原位土体进行初次混合搅拌，再回撤挖掘至起始点后，拌浆后台更换水泥浆液（固化液），通过压浆泵注入切割箱底端与挖掘液混合泥浆进行混合搅拌、固化成墙。
TRD工法3循环建造工序流程图如下：
（1）测量放线
施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出TRD工法止水帷幕（试成墙）中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
并通知相关单位进行放线复核。
（2）开挖沟槽
根据TRD工法设备重量，TRD工地止水帷幕（试成墙）中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性。
用挖掘机沿试成墙中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.4m，沟槽深度约1.0m。
（3）吊放预埋箱
用挖掘机开挖深度约4.9m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴。
（4）桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）切割箱与主机连接
用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；
TRD主机移动至预
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