地铁监理旁站方案Word格式.docx

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九、对旁站记录的要求11

'

、总则

1、旁站监理是指监理单位的监理人员在施工现场对建设工程关键部位或关键工

序的施工过程进行的监督管理活动。

2、施工单位应根据《工程监理旁站点》（附表一）对需要旁站监理的部位或工序，应在施工前24小时书面通知项目监理部。

3、旁站监理人员应在预定的时间内到达施工现场实施旁站监理。

4、旁站监理工作主要由监理员实施：

二、旁站监理的范围

根据本工有关规定和本工程的特点，本工程涉及旁站监理的关键部位和工序见附表

三、旁站监理程序

旁站监理工作程序流程图

四、部分工序旁站监理控制点的设置

（一）灌注桩砼浇筑

序号

旁站控制点

旁站监控要求

1

时间与速度控制

钢筋笼就位后4小时内须浇砼；

砼浇筑中断时间不得超过0.5小时；

2

沉渣和泥浆比重控制

沉渣厚度v100mm;

泥浆比重控制在（1.1〜1.25）范围。

3

砼标号与塌落度控制

砼标号应较设计提咼5Mpa;

塌落度控制在（180mm±

2mm）范围。

4

浇筑用导管

施工前试拼并进行隔水栓通过试验；

浇第一斗砼时导管下口距孔底控制在（0.3〜0.5m）范围，

第一斗砼浇元时导管埋入砼深〉1m;

浇筑时导管下口埋入砼深控制在（2m〜3m）范围；

5

最终砼面咼度

应咼于设计要求0.5m。

（二）结构砼浇筑

序

号

承包商人员、机具

及技术交底

现场管理人员、施工班组人员必须悉数到位；

机具调试良好并有备

用件；

技术交底至每一个现场人员。

钢筋、模板、防水

层、基面处理

模板、钢筋、防水层等已经经检查验收达到设计、规范要求，基面经过凿毛（新旧砼接触面）、冲洗处理。

砼质量控制

使用业主经招标推荐使用的厂家生产的商品混凝土。

现场核查配合

比、水灰比、塌落度是否满足设计和规范要求。

浇筑时间控制

混凝土运输、浇筑和间歇的时间最长不超过210min（标号WC30,

气温＜25C）、180min（标号＜C30，气温〉25C）、180min（标号〉C30，气温＜25C）、150min（标号〉C30，气温〉25°

C）；

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

1〜1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

浇筑方式、路线、

振捣情况控制

根据现场情况确定米用人工或泵送浇筑砼；

按照砼浇筑方案的浇筑路线进行浇筑；

漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落咼度一般不宜超过2m,在竖

向结构中浇筑混凝土不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管

等下料。

插入式振捣要求快插慢提，每个点振动时间约为10〜20秒，移距

不宜大于作业半径的1倍，插入下层砼深度不应少于50cm,重点要注意对接头处、转折处、钢筋密集区的振捣。

6

拆模、养护控制

养护时间：

结构砼不少于14天；

拆模时间：

非承重墙，强度达到2.5mPa时即可拆除模板；

承重结

构，跨度在2m及以下时，强度达到50%时可拆模，跨度在2~8m时，强度须达到70%方可拆模，跨度大于8m时，则强度须达到

100%方可拆模。

（三）后浇带砼浇筑

后浇带预留位置、

断面形式、宽度

施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；

也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。

断面形式可根据不同部位分别采用企口缝、阶梯缝或平直缝；

宽度应以800〜1000mm为宜。

层，基面处理

模板、钢筋、防水层等验收达到设计、规范要求，应将接缝处的砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润。

用砼

后浇缝应优先选用补偿收缩砼，其标号与两侧砼相冋。

浇筑时间

后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕42天后再浇筑；

施工温度应低于两侧砼施工时的混度，且宜选择气温较低的季节施工。

养护

砼养护时间不应少于28天。

（四）防水层施工

基面处理控制

检查岩面平整度，喷射砼面要求凸出岩石要凿除，并用砂浆填平，

防止破坏防水板；

凸出的锚杆及钢筋头等尖锐物要割除。

铺设质里控制

防水板环向铺贴，搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于

100mm，环与环之间连接米用双焊缝，焊缝宽度不小于10mm，

且均匀不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。

检查验收

防水板焊缝质量检查，用5号注射针与压力表相接，向双焊缝中

间空腔充气，当压力达0.28Mpa时停止，15min时压力下降不超过10%，说明焊缝良好。

每100m焊缝充气检查一条，检查时，不扎透防水层。

防水板保护

防水板铺设应有合理的松弛度；

施焊钢筋时应有挡板隔离；

浇筑砼时要注意振捣棒避免接触防水板；

板与墙、柱交接处应用砂浆修成圆弧形过渡。

（五）梁板柱节点处钢筋隐蔽过程

原材及布筋

检查钢筋的合格证明资料、型号、规格、间距、搭接长度、保护

层厚度是否符合设计要求；

表观

钢筋的表面必须除锈、清洁。

接头位置

钢筋的接头位置不得处于不利受力区域。

连接质量控制

钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋的焊接及验收的专门规定；

绑扎点焊应牢固。

砼浇筑质量控制

应选用细石混凝土，要确保混凝土和易性，浇筑时要对节点的钢筋密集区进行重点振捣。

（六）土方回填

顶板面处理要求

顶板防水保护层和管线结构强度达到设计要求后，开始回填基坑。

回填前将顶板内积水、杂物清理干净，并经隐检合格。

回填土料控制

必须使用符合设计要求的土料。

各类回填土使用前分别取样测定其最大密实度和最佳含水量，并进行压实试验，确定填料含水量控制范围、厚度和密实度等参数。

回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。

若采用不冋类土回填时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。

边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，防止填方内形成水囊和产生滑坡。

回填粘性土或砂质土时，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌均；

如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。

回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。

回填土施工过程控

制

结构顶板以上不少于50cm厚度内必须米用粘土回填，米用蛙式

打夯机夯实。

当回填土厚度超过50cm后，改用推土机推平碾压，机械碾压要薄填、慢行、先轻后重，反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与

夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

顶板回填应分层、水平夯实，分段回填接茬处，已填土坡应做成

台阶，宽度不小于1.0m，咼度不大于0.5m。

取样送检

回填碾压过程中，取样检查回填土密实度。

机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且不应大于1000m2）取一组；

人工夯实时，每层填土按基坑长度25m（且不应大于500m2）取一组；

取样点数不少于6个，即中部两边各取两个点。

遇有填料类别和密实度明显变化或压实质量可疑处应增加适当点数。

顶板回填碾压密实度必须满足地面工程设计要求。

（七）格栅、锚管、小导管安装及注浆和网喷

原材及格栅加工

检查钢筋、锚管、小导管的合格证明资料、型号、规格、间距、

长度、保护层厚度、直径钻孔是否符合设计要求；

安装位置

检查安装长度，位置、标高是否符合设计