锚杆喷射混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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本工程量如下表所示：
工程数量表
工程名称
单位
数量
备注
挂网喷混凝土
C20混凝土
m³
670
HRB235钢筋Φ25mm
kg
44690
锚杆
HPB235Φ6mm钢筋网片
㎡
6092
M30水泥砂浆
51
Φ75mm钻孔
m/孔
10716/1786
第二章编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《直缝电焊钢管》GB/T13793
6、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
本规范适用于龙凤溪车辆段锚杆喷砼支护结构工程。
其中挂网喷浆防护同样也适用于临时性建筑基坑边坡挡护及边坡喷浆防护等。
第三章施工准备
3.1、组织准备
该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
3.2、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉JK0+613.7-JK0+873.7段左侧边坡支护工程施工图、锚杆喷射混凝土支护技术规范规范及相关规范、质量要求及安全保证措施。
编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。
3.3、主要施工设备准备
根据工程进度计划（6月1日~8月1日完成）安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。
机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率（KW/台）
1
钻机
平山P~2.5
3
重庆
2007.8
4
2
砂浆搅拌机
L-200
四川
2007.3
5.5
注浆泵
BW-150
2007.6
砼喷射机
PZ-5
河南
2007.5
7.5
5
电焊机
13X1-500
成都
2007.2
33
6
钢筋切割机
40
2.5
7
钢筋调直机
GT3
河北
2007.4
8
钢筋弯曲机
GW6-4
9
空压机
VY-12/7-2
柳州
2008.5
184
10
清水泵
D50
自贡
11
搅拌机
JDY-350A
12
水准仪
DSZ2
江苏
13
全站仪
ZT80MR
2011.7
14
气焊设备
氧气、乙炔
15
风镐
现购
16
电钻
第四章施工进度安排
4.1总工期安排
根据合同要求，结合本项目实际情况，本分项工期为3个月。
拟开工时间：
2012年4月20日，具体开工日期需根据观音岩危岩带治理情况而定。
4.2施工进度安排
根据施工现场实际情况，采用分段跳槽施工法（如下图所示），施工进度安排如下：
1、JK0+653.7-JK0+693.7段锚喷施工：
2012年4月20日至5月5日
2、JK0+733.7-JK0+773.7段锚喷施工：
2012年5月5日至5月21日
3、JK0+813.7-JK0+853.7段锚喷施工：
2012年5月21日至6月6日
4、JK0+693.7-JK0+733.7段锚喷施工：
2012年6月6日至6月22日
5、JK0+773.7-JK0+813.7段锚喷施工：
2012年6月22日至7月8日
6、JK0+853.7-JK0+873.7段锚喷施工：
2012年7月8日至7月16日
7、JK0+613.6-JK0+653.7段锚喷施工：
2012年7月16日至8月1日
第五章施工方法、顺序及工艺流程
根据建筑边坡工程技术规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法（即动态设计信息法）进行。
5.1施工方法：
本施工方法采用分段跳槽施工法进行施工。
5.2施工顺序：
在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟（0.4m*0.6m）→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下人工清理坡松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级拆除脚手架→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→验收。
5.3工艺流程：
锚喷支护边坡：
施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。
流程图如下：
第六章脚手架搭设措施及技术要求
6.1、脚手架选型
1、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从现有地平面搭设脚手架。
2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在现有开挖地平面和设计山体支护中间平台及坡角平台处；
3、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。
根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×
3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；
4、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距根据锚杆位置在2.2m～2.5m之间，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
6.2脚手架设计参数
（1）高边坡按照坡比1：
1坡比进行脚手架设计。
（2）脚手板者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；
（3）钢管尺寸均为Φ48mm×
3.5mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×
105N/mm2）。
（4）施工荷载按照纵向100m、高程方向27.5m，脚手架范围铺设4层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台平山P~2.5钻机主机重0.85t，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台平山P~2.5钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；
即，施工荷载，850+225/1.5*3.5=2.5KN/m2计算时，荷载按照2.50KN/m2考虑。
（5）地面设横向、纵向扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；
并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。
（6）锚杆施工脚手架尺寸
锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距2.2m～2.5m，横杆间距=1.25m，作业层0.4m，立杆纵距=2.5m，横杆步距=1.6m，最大搭建高度20m。
6.3脚手架搭设计算
q——作用于横向水平杆的线荷载设计值；
q=（1.2Qp+1.5Qt）xL
Qp——脚手板自重，0.35KN/m2；
Qt——施工均布荷载标准值，2.50kN/m2；
Qk——作用于横向水平杆的线荷载标准值；
Qk=（Qp+Qt）xL
L——小横杆间距，0.45m、0.50m（计算时取大值）；
Lb——立杆横距，0.60m、1.5m（计算时取大值）；
La——立杆纵距，1.5m
h——横杆步距，1.80m
f——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值
fk——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值。
6.4锚杆施工脚手架布局
6.4.1脚手架纵、横水平杆计算
1、横向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按3跨连续梁计算）
=1.2×
0.35×
0.50+1.5×
2.50×
0.50=2.0KN/m
Qk=（Qp+Qk）×
L=（0.35+2.50）×
0.50=1.425KN/m
按照3跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：
M1=0.25KN·
m；
支座最大负弯矩：
M2=－0.39KN·
m。
=0.25×
106÷
5.08×
103=76.77N/mm2205N/mm2，满足要求。
=5×
1.325×
（1.5×
103）4/384×
2.06×
105×
12.19×
104
=2.64mm[V]=150=9.3mm.
2、纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算）
已知：
横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值，Fmax=2.95kN
按照6跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：
M1=0.96KN·
支座最大弯矩：
M2=－1.14KN·
=0.96×
103=188.97N/mm2205N/mm2，满足要求。
=1.146×
（2.95÷
1.2）×
（1.4×
103）3100×
=3.1mm[V]=150=9.3mm
经计算知，在采用平山P~2.5钻机钻孔施工时，考虑钻机自重较大，纵向横杆与立杆处的负弯矩较大，钻机就位前，对其钻机部位脚手架进行局部加固，在确保安全可靠的情况下再进行钻机安放，加固方式主要采用在大横杆中间加斜撑以提高大横杆的抗弯强度，斜撑结合岩面系统锚杆进行设置。
6.5脚手架扣件抗滑力计算
根据《建筑施工扣件钢管脚手
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