合同施工组织设计Word下载.docx

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四、施工现场平面布置

见投标书附篇表4施工总平面布置

第二章设备、人员动员周期和设备、人员、材料

运到施工现场的方法

一、设备、人员动员周期

我单位一旦中标，在接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。

5天内派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、拌和场、施工便道的修建硬化和临时房屋的搭建。

同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括路面基层施工机械、测量和试验设备、拌和设备、钢筋加工机具等。

做好“三通一平”、线位恢复、测量布网、施工组织设计的详细编制、重点部位的施工方案编制和评析、原材料试验及砼配合比设计等工作。

机械驾驶人员随机械同时进场。

设备、人员动员周期10天，其中主要机械和人员动员周期控制在6天之内。

二、设备、人员、材料运到施工现场的方法

1、设备：

大型机械设备：

发电机组、拌和设备、压路机、装载机采用平板车运输至工地。

自卸汽车等直接开往施工现场，其他小型施工设备、机具采用汽车运输。

2、人员：

施工人员根据进度计划要求，在工序开始前半个月乘坐由公司组织的客运车辆提前到达施工现场。

。

3、材料

（1）沥青、水泥采用汽车从厂家和经销处运至现场材料仓库。

（2）地材及小型材料采用汽车从工地就近的经销处或料场运往施工现场。

三、主要资源配置计划

（一）、劳动力投入

1、劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。

2、主要管理、技术人员及施工队伍拟从我单位抽调从事过类似该工程结构施工的，且具有相同路面丰富施工经验的专业化队伍。

3、本标段施工高峰拟投入劳动力800人，其中各类专业技术人员40人，技术工人500人，施工过程中项目经理部可根据各分项工程施工需要采用动态管理，在各施工作业队中进行人员调整，确保工程正常进行。

专业技术人员全部为持证上岗人员。

（二）、主要施工设备计划

设备配备的基本原则是：

根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；

按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；

同时考虑突发事件所需的工程抢险应急设备。

为保证设备的过程能力，在工地设立设备维修车间，定期对机械设备进行维修保养。

第三章主要工程的施工方案、施工方法

施工前首先做好沿线导线点、水准点的复核，水准点的复测与增设，所有测量记录及成果进行整理，上报监理工程师核查批准。

中心实验室组织试验人员进行各项指标试验，准备沥青混凝土组成设计，进行试配，试验完成后将试验结果上报监理工程师认可。

以上各项工作完成后上报总体开工申请报告，待监理工程师批准后开始进行全线施工。

主要工程的施工方案、施工方法如下：

一、沥青砼面层施工方案、施工方法

（1）材料要求

材料一定要集中堆放，且各种材料要堆放整齐，界限清楚。

A.粗集料

各种粗集料碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致。

不准含有山皮土和软弱颗粒。

B.细集料

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂；

细集料要与沥青有良好的粘结能力。

雨季要做好料场防水措施，及时排除料场积水。

C.沥青的各项指标均必须符合规定，且保证试验频率满足要求。

沥青性能各项指标检验，按照批次至少试验一次，其它仅对沥青延度、软化点、针入度进行日常的检查。

（2）组成设计

A.目标配合比设计阶段：

根据各材料筛分结果，计算出各种材料的用量比例，配成符合要求的矿料级配范围，根据规范配合比类型初拟最佳沥青用量，以最佳沥青用量为中值，以0.5步距增减，拟定五个不同沥青用量进行马歇尔试验，确定目标配合比的最佳沥青用量。

B.生产配比设计阶段

必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±

0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

C.生产配比验证阶段

拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。

（3）施工准备：

A.准备下承层：

沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：

标高是否符合要求；

表面有无松散；

平整度是否满足要求，不达标段要进行处理。

B.试验路段

施工前要首先完成试验段，用以确定以下内容：

1）、确定合理的机械、机械数量及组合方式；

2）、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；

3）、确定摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数等；

4）、确定松铺系数、接缝方法等；

5）、验证沥青混合料配合比；

6）、全面检查材料及施工质量；

7）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；

8）、首先有计划，然后完成总结上报审批。

C.试验段的具体要求如下：

1）、在铺筑试验路之前，安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。

2）、在路面工程开工前，在工程师批准的现场，准备齐全投入该项工程的全部机械设备及各沥青混凝土配合比，以符合规范规定的方法铺筑试验路。

此项试验要在工程师的严格监督下进行。

路面各层的试验段可安排在不同的时间试验。

3）、试验段的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准密度。

要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。

4）、试验段路面完成后，写出书面报告，报请工程师审查批准。

（4）施工作业

A.混合料的拌和

1）、沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度、储存温度、集料加热温度、沥青与矿料的加热温度、混合料储存温度要符合规范要求。

沥青混合料拌和过程中根据粗细集料含水量情况调整冷料送料速度，以保证矿料加热温度不至于波动太大，其波动幅度控制在20℃以内。

2）、热料筛分用最大筛孔要合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

3）、沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

4）、拌好的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。

5）、出厂的沥青混合料要按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

6）、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

B.混合料的运输

1）、从拌和机向运料车上放料时，尽量缩小贮料仓下落的落距，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

2）、运输成品料过程当中，运料车要用篷布覆盖。

3）、连续摊铺过程中，运料车要在转运车前10－30cm处停住，尽可能的不撞击转运车。

卸料过程中运料车挂空档，靠转运车推动前进。

4）、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都要废弃，不得用于本工程。

C.混合料的摊铺

1）、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

2）、为消除纵缝，采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机的距离错开10M左右,相邻两幅的摊铺要有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。

3）、摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

4）、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，以均匀的速度行驶，摊铺室内料要饱料，送料要均匀。

以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

5）、摊铺机的操作要不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料予除去。

D.混合料的压实

1）、压实工作要按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

2）、压实分初压、复压和终压三个阶段。

压路机以均匀速度行驶，压路机速度要符合规范规定。

沥青混合料碾压控制要求

初压：

摊铺之后立即进行（高温碾压），初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机。

碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。

初压后检查平整度和路拱，必要时要予以修整。

复压：

复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成。

终压：

终压紧接在复压后进行，终压要采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。

4）、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。

碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。

5）、碾压工作按试验路确定的试验结果进行。

6）、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

压路机碾压一定长度倒车时，做到慢慢停止，挂倒档轻轻启动倒压。

7）、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

8）、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑。

9）、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。

平整度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，采用手夯或机夯把混合料充分压实。

已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

10）、压路机碾压段长度与摊铺机速度适应，并保持跟上摊铺机，相距大体稳定。

E.施工过程中的注意事项

1）、摊铺机每天检查维修一次，保证摊铺机的整体完好性。

2）、摊铺前要加热熨平板。

3）、混合料供应一定要充足，一定要做到不间断摊铺。

4）、随时检查混合料的质量，铺层虚厚，如有个别离析粗料集中处，用筛出的热细料找补。

5）、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。

接头处要采取横向碾压，压路机停机、换向部位采取弧形碾压等方式，使平整度满足要求。

二、水泥稳定碎石层施工方案、施工方法

（1）拌和

A.集料必须满足级配要求

B.料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。

C.拌和现场安排一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量要按要求的频率检查并做好记录。

D.