丰田生产方式优质PPT.ppt

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（一般的生产方式）推动方式,PUSH,PUSH,PUSH,库存,库存,库存,加工,加工,库存,生产的流动方向,后工序库存堆积如山,库存,10,零件A,加工1,加工3,加工2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL,（B）（JIT生产方式）后工序拉动,PULL,生产的流动,看板运用规则,后工序（客户）,生产指令和搬运指令,去前工序,权利,11,

（2）自働化（JIDOUKA）,工序内造就质量,异常的情况下要停止（设备）（生产）,仅生产良品不传递次品迅速对应异常,工序的可视化,：

TPS：

两个支柱,自动停止或者人操作停止,12,自働化（JIDOUKA）质量要在生产工序内制造出来,工序,工序,工序,工序,检查,工序,良品,出货,防止次品流出,防止次品产生,每个生产工序都保证质量,良品,良品,良品,良品,良品,13,（3）顾客满意度CS活动：

CustomerSatisfaction,CS提升活动：

TOYOTA,经销商,顾客有了需求,新产品开发确保质量严守交期设置CS生产线,通过销售和服务活动创造顾客满意,怎样才能卖出去？

怎样做顾客才能满意？

以顾客为对象的CS提升,消除产品（汽车）的问题点,将顾客投诉方在最优先的位置加以对应,按照约定的日期，将约定的产品交给客户,针对不同的顾客提供相应的服务,（工厂）,14,：

TOTAL-TPS的特征,。

内容,从前的TPS,TOTALTPS,：

改善活动,从前的TPS与TTPS的比较,工厂全体公司所有部门,提高现场的活性化,：

改善成果,人员、库存的削减,：

改善团队,TPS主管仅制造部门,公司内所有部门都参与,TOPDOWN,：

推进方式,发火、惩罚是原则，上级和员工相互不信任,以上级针对成果进行评价表扬为原则,导入技能认定制度,：

教育,现场教育不够充分,：

管理方式,自主研究方式、全员参加,：

活动的推广,对改善活动（劳动强化）不予合作,通过改善感受到工作价值,：

现场的对应,仅限于制造相关部门,推广到生产准备、设计等上流部门,特定的现场、标杆工序,15,：

TOTALTPS的思想、实施,TOTALTPS,

（1）：

基本计划（设计）,

（2）：

品质保证活动,（3）：

生产准备,工序计划设备计划,工序的品质保证计划,现场5S,管理人员,従业員,STFF,従业員,STFF,従业員,STUFF,従业員,STFF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,STFF,管理人员,STFF,管理人员,STFF,（4）：

制造准备,量试的实施（品质确认、对策）,作业效率的改善,标准作业书的制作,（5）：

生产活动、改善,TPS：

作业改善,TPS：

现场活性化,TPS：

物流改善,改善提案,QC活动,多能工化,技能认定,小改善,自働化,自主研究会活动、生产部门会议,需要可视化,新产品的投产业务,在制造部门所有部门开展,16,向TOTAL-TPS的发展,生产活动,生产改善活动,生产准备活动,SE活动：

设计,工序改善,现场活性化活动,制造准备活动,物流改善,5S+QC活动+创意提案+技能认证+可视化,原来的TPS,讨论量试制作作业标准书,工序计划设备设计,业务范围的扩展,质量改善,制造、生产准备等部门从设计阶段开始参与，以提高新产品完善程度的活动。

业务水平的提升,成本降低,（SimultaneousEngineering）,自主研究会、生产会议,17,：

TOTAL-TPS的具体开展,：

现场的活性化,：

物流改善,：

品质改善,：

新产品投产业务,：

作业改善,：

现场的可视化,：

改善的推进方法,：

制造工序的评价,每天的改善活动营造有工作意义的现场,18,：

现场的活性化、工作士气的提高,

（1）现场的5S,

（2）安全卫生,（3）设备保全,（4）多能工化（轮岗）,（5）掌握专业技能制度,（6）改善提案制度,（7）管理监督者的职责,现场的管理创造工作意义个人能力的提高,（8）新员工教育,19,养成日常遵守和实行已经决定好的事情的习惯,为了能够迅速取得必要的东西，明确标示放置场所,整顿,整理,保留必要的东西扔掉不必要的东西,SEIKETU,进行细致地点检，经常打扫，以保持没有污垢的状态,习惯,现场的5S4S1S+1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清扫,清洁,SHITSUKE,经常维持没有污垢的状态,

（1）现场的6S,现场管理的基本,20,

（1）削减工作中的浪费,降低成本、提高效率,

（2）确保现场安全,提升安全（区划线、标识）,（3）降低库存,确保空间、质量（防止错品）,（4）提高设备可动率,减少设备停顿和故障,（5）现场的纪律、秩序,提升现场士气,（6）有助于营销,对外宣传工厂（PR）,5S：

制作检查表，每月进行检查和评价。

5S的效果,21,：

（全体）,22,看一看5S做得很彻底的工厂,着眼点：

5S的彻底程度没有无用物品、无标识物品整理整顿（区划和标识）的方法怎样下功夫能看起来更漂亮管理干部对待5S的态度工厂现场的可视化,汽车厂的现场实例,23,看着很漂亮,在现场的主要区域,现场的可视化,信息角,24,（物品的放置地点）明确的定位置,专用的台车地面的标识,整理、整顿,25,零部件货架（工位器具）,26,指定工具的放置地点,明确标示放置地点（专用工具）,27,作业现场的整理整顿（排列整齐）,28,零部件放置场地（物流区域）,前方,後方,29,零部件收货场地,30,（）安全卫生（安全高于一切）,确保现场的安全、卫生现场的4S（整理、整顿、清洁、清扫）危险预知活动（KY）教育、训练吓出冷汗/吓一跳体验报告的制度安全优秀现场的认证设置安全方面的“防差错”装置卫生管理（现场的环境、疾病）,31,（）设备保全,切实实施设备保全，可动率：

目标为100%,1）自主保全由制造部门实施,清扫日常点检定期点检小维护、调整小停顿的恢复作业,第一阶段,第二阶段,小改善定期换油定期更换小修理（更换部件）,把握设备的功能、性能。

明白正常和异常。

掌握保全的知识和技能。

2）专业保全由保全专业部门实施,预防保全有计划的实施事后保全缩短修理时间（KY训练、备齐备件）,32,（4）多能工化现场轮岗的实施,目标：

3工序/每人以上,33,（5）专项技能认证制度,掌握技能的对象,技能掌握级别,教育内容,级,一般操作工（入职2年以上）,級,級,级,EX级（小组领导）,GL级（小组领导）,CL级（很优秀，工匠水平）,现场时间（OJT）,集中培训（周）,考试,推荐制度（由部长、科长）,技能掌握的项目,确保安全,确保质量,操作，一般技能,汽车工程（一般知识）,设备管理,级所获技能有水平差异,各级教育资料,OJT：

On-theJobTraining）,认证证书张贴在现场的宣传栏,（技能）（知识）,34,专业技能资格获得者现场展示板,35,获得专业技能资格者,S级,A级,级,级,36,（）提案制度,操作工在提升生产效率、质量、安全，以及降低成本方面就改善成果进行提案的制度。

提案的评价内容：

效果A（有形）减人、降成本、减少设备投资：

效果B（无形）降低工时、减少空间、提高安全、环境、质量等。

：

利用率可否推广：

独创性：

思考能力：

努力程度,奖励金额：

500日元20万日元年度表彰：

分为表彰车间和表彰个人,37,（）管理监督人员的职责,基本职责）：

对工作的管理确保生产（交期）、质量业务改善的活动和其他部门的协作）：

对人（部下）的管理培养部下推进多能工化安全卫生管理扶持QC小组的活动扶持提案活动沟通交流、士气,指导能力,人事协调能力,岗位职责,工作的知识,改善能力,职责作用,38,管理监督者的基本日常活动（例）制造部门,上班前后,现场员工体操，班前会,把握部下的出勤状况,上午的基本内容,质量（首件）确认问题工序的确认,设备的日常点检,确认操作工的动作,中间休息（10分钟）全员碰头会（5分钟）,确认零部件、看板,现场改善,下午的基本内容,现场改善,确认零部件、看板,中间休息（10分钟）全员休息,质量问题的对策（防止再发）,GLCL用,加班的指令,下班后,向上司汇报,制作生产日报,现场内巡视、确认,39,（8）新员工教育,新员工接收后的导入教育,现场生产的日常体会（讲解现场的规章制度）,现场的安全教育,工装和工具（气动扳手、扭矩扳手等）的操作使用,丰田生产方式的基本内容（尤其是，看板的机制、标准作业）,（例）组装工序（2周）,基础训练（在培训场地）,确保质量,提案、QC小组活动、人际关系等,分配到具体工位实习（5天）,40,（）-Workinglifeplan（Skillsystem）,専門技能取得教育,必須,推薦,41,可视化的工具,：

节拍器,：

生产管理板,：

工序安灯,：

质量管理板（质量角）,：

库存管理,：

看板,产量,作业进度,标准作业的遵守,作业训练,库存管理,确保质量,：

定位置停止线,对于制造现场的生产状况（进度快慢、异常工序等），无论是谁都能够立刻判断，并尽早采取对策。

42,生产管理板,显示制造工序的生产状况记入生产实绩、异常状况（每小时填写1次）,生产管理板,例,时间,生产计划,实绩,差异,：

：

60,105,50,160,60,220,60,280,60,340,60,110,50,255,55,210,62,372,61,333,-5,-5,0,-5,0,-5,-5,-10,+2,-8,+1,-7,备注,设备故障,发生内径不良,填写者,（例）,：

50,390,节拍时间：

1分钟,累计,50,50,45,45,60,383,0,-7,1月19日,：

43,生产管理板（示例）,44,节拍器（节拍显示板）,黄,赤,青,赤,黄,数字式,灯光式,节拍时间,节拍时间,作业延误显示灯,作业延误显示灯,（例）,45,工序内安灯,可动,可动率,andon,换产,故障,点检,