高炉热风炉烘炉方案Word文档下载推荐.docx

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副组长：

王全武屈海涛王安玉孟繁平

负责人：

张东宏刘生元张洪礼毋建飞母敬东刘美省（烘炉公司）

操作人员：

炼铁作业区人员

烘炉公司人员

甲班

周志祥

吉建楠

王龙飞

田世忠

乙班

相里云飞

杨新鹏

范亚刚

丙班

袁国龙

陈浩东

丁班

卫永山

潘哲

王韩林

烘炉曲线的描绘、数据记录

烘炉操作

3.各责任人联络方式

指挥系统人员联络方式

王建民

李雪峰

孙耀民

樊小军

陈改先

屈海涛

王全武

王安玉

炼铁作业区烘炉人员联络方式

张洪礼

毋建飞

李军

潘哲

烘炉公司人员联络方式

孟繁平

刘美省

郭永科

五、烘炉前必备条件

1、热风炉及热风管道施工完毕、达到质量要求标准。

本体气密性实验合格、热风管道打压合格，各项指标达到工艺设计要求，经专职部门联合验收，签定《单位工程实体交工验收单》，同意进行热风炉烘炉后，方可进行烘炉工作。

（责任单位：

工程指挥部、诚信达监理公司）

2、热风炉系统各阀门调试、验收合格；

（1）各阀门管道内外检查打扫完毕。

（2）所有阀门安装到位，动作灵活靠得住，极限正确，单机试车达到规定标准，远程联动试车到位。

管道连接到位，焊接完毕，试压合格。

（3）微机控制及液压系统必需联动、联锁试车完毕，达到生产要求标准，具有正常生产条件。

（4）热风炉助燃风机安装到位,调试合格，达到正常要求，回填到位。

（5）监测装置调试完毕，工作靠得住。

（6）各计器仪表和显示信号运行正常，保证准确靠得住。

3、风、水、电、气、仪表

（1）风：

烘炉前烘炉助燃风机安装到位，调试合格。

烘炉公司）

（2）水：

见2#高炉热风炉烘炉临时供水方案（见附件四）。

（3）1-3#热风阀及倒流阀进出水管按正常接通，临时水管接在分水器上，分水器蝶阀加盲板，回水可接在临时回水箱内。

责任单位：

检修作业区责任人：

马海民

（3）电：

a、照明灯具安装到位。

b、烘炉助燃风机、临时水泵总电源必需有两路电源（一用一备）。

顶峰

（4）气：

a、烘炉使用的临时高炉煤气管道、阀门必需安装至热风阀平台，打压实验合格，具有烘炉条件。

烘炉前24小时将煤气引到控制阀前，煤气压力≥5Kpa。

b、临时氮气管道引至热风阀前，打压实验合格。

c、1-3#烘炉器接通氮气管并装DN40阀门，以备热风炉内灭火时驱逐煤气。

扬州施工队责任人：

荣宝桓

d、临时煤气管道与烘炉器连接到位。

烘炉公司责任人：

（5）仪表：

烘炉用临时热电偶、导线，记录仪表安装到位，调试正常，验收合格。

4、烘炉必需加的盲板及标记

（1）20个风口短节堵盲板。

（2）松开各热风炉地角螺栓，并编号，每一个螺栓松开30mm，并作标记。

（3）热风炉本体设置膨胀标记。

五、热风炉各阀门开关状态

具表现场确认签字见附件二。

热风炉各阀门开关状态

序号

名称

数量

状态

确认人

1

热风阀

3

关

7

煤气切断阀

2

冷风阀

毋剑飞

8

煤气调节阀

充压阀

姜秦堂

9

N2吹扫阀

4

废气阀

张振峰

10

助燃空气切断阀

5

烟道阀

6

适量开

张锦雄

11

助燃空气调节阀

燃烧阀

李军

12

中间放散

开

6、烘炉必需的工具及用品。

（1）烘炉前在热风炉热风阀平台建临时值班室一个。

（2）坐标纸、记录日记、设备点检本、交交班记录本预备齐全。

综合管理室责任人：

严红侠

（3）对讲机2对，手电2把。

生产控制室责任人：

姜云波

（4）安全器材

项目

责任单位

责任人

干粉灭火器（6）个

生产控制室

董胜利

长管呼吸器2套（提前装好并有电源插座备用）

便携式煤气报警器3个

7、烘炉前各条件确认（见附件一）

六、热风炉烟囱烘烤（责任单位：

炼铁作业区责任人：

张洪礼）

1.预备木材10吨，柴油100Kg，棉纱200Kg，提前16h打开防爆孔，从防爆孔加柴、点火对烟囱进行烘烤。

2.烟囱抽力试验，在烟道人孔处能把碎纸屑抽走，视为具有点火条件。

七、烘炉程序（责任单位：

烘炉公司；

责任人：

孟繁平）

1.烘炉点火操作

安装好烘炉装置（烘炉燃烧器），启动助燃风机吹扫，确认炉内无可燃气体后点燃油棉丝棒伸入烘炉器内，小开煤气调节阀，点燃煤气的喷嘴，注意观察火焰情形，按如实际情形打开助燃空气阀进行调节。

2.流量控制

依据规定的升温曲线，调整实际的空气流量，但不持续调整，每小时调整一次空气流量就足以知足要求，调整空气流量时，必需注意按照拱顶温度指示，调整煤气的流量。

3.废气温度的控制

若是在实际操作中废气温度与预期值偏离较大，则依照相同的比例调整空气、煤气流量，升温结束时的废气温度按照烘炉后热风炉是不是当即投入满负荷运行而定，若需当即投入满负荷运行，目标废气温度应控制高些（300℃-350℃），若烘炉后热风炉需保温一段时刻，则目标废气温度要低些（150℃-250℃）。

4.拱顶温度控制

按照附图中的曲线控制，若是温度太高，降低煤气流量，以控制空气，煤气比率以达到对拱顶温度的控制要求，下表对以上说明进行了总结：

拱顶温度（主要参数）

废气温度

太低

提高煤气流量

按同一比率提高空气和煤气流量

太高

减少煤气流量

按同一比率降低空气和煤气流量

5.炉内压力控制

在升温进程中，炉内要维持10mm水柱的微小正压，以避免进入助燃风机提供的空气以外的空气，而致使炉内总的空气流量不易控制，引发废气温度太高，为取得这一微小正压，要注意调节烟道阀的开度，最终有可能完全关闭一个烟道阀，但注意有废气温度检测点的一侧的阀门不能全关，以保证废气温度数据的准确性

6、计划烘炉曲线

计划烘炉曲线

升温区间（℃）

升温速度（℃/h）

升温时间（h）

累计时间（d）

室温～100

50

100

恒温

72

100~150

150~250

200

250~450

133

21

450~600

~

120

26

600~900

75

900~1000

15

30

八、烘炉记录

设备点检表

重点点检内容

频率

热电偶工作情况

1次/4小时

冷却水温

1次/2小时

烘炉用煤气、空气、氮气、冷却水供应情况

炉体及管道焊缝情况

1次/班

地脚螺栓膨胀情况

热风炉膨胀情况

当班值班人员

九、应急预案（事故应急预案见附件三）

1、煤气中毒处置办法

当发生煤气泄漏造成人员煤气中毒时，第一关闭临时煤气闸阀（DN200），迅速将中毒人员移至安全地带急救；

同时通知煤气防护站及相关负责人，迅速对泄漏点进行处置，对热风炉采取保温办法。

2、熄火处置办法

当即关闭煤气闸阀（DN200），关闭助燃空气阀门，同时燃烧器内通入氮气，打开烟道阀门抽气20分钟，然后从头点火。

3、设备故障

当班人员进行巡检、点检发觉设备问题，通知维修值班人员处置，若是问题严峻，需暂时停止烘炉，采取保温办法，设备故障排除后再烘炉。

若是测温设备故障，应当即停止升温，维持恒温，并通知仪表值班人员处置。

4、升温缓慢

查找原因，观察各类流量、压力、温度的转变，仪表的准确性，查明原因，经处置后按步骤烘炉，注意不能加速升温速度，只能按既定升温速度，延长烘炉时刻。

5、停煤气或煤气压力太低

当管网压力≤3Kpa暂停烘炉，进行保温。

6、临时助燃风机停机

按熄火程序处置。

7、热风阀断水

以热风阀出水口蒸气情形决定是不是停止烘炉（出水口有蒸汽时停止烘炉）。

8、废气温度达到350℃

应停止烘炉,关闭烟道阀,利用助燃风机降温,打开热风阀，打开倒流阀降至250℃时转入正常烘炉。

十、安全办法

1、进入现场必需穿着好劳护用品。

2、烘炉中热风炉区域设立警戒线及各类警示牌，禁止无关人员进入。

生产控制室；

董胜利）

3、任何单位或个人进入现场施工，经烘炉组协商确认安全后方可进行。

4、热风炉区域动火，必需办理动火证。

5、煤气防护器及消防器材必需按规定放置，并维持良好状态。

6、烘炉工作人员按相关要求各负其责。

十一、烘炉期间注意事项

1、拱顶温度在573℃时，硅砖存在β→a的石英相变和体积膨胀，而600℃以上时，相变和体积膨胀现象停止。

所以在该阶段要特别注意升温速度，避免温度的猛烈波动而破坏硅砖砌体（控制在±

℃之内）。

2、拱顶温度调节要领

拱顶实际温度与升温曲线不同时的调节

实际温度高于升温曲线

实际温度低于升温曲线

处理原则：

保温，等待回到计划曲线温度，不准随意将实际温度降下。

以实际温度为基点，继续按计划曲线规定的升温速度进行升温，禁止随意提高升温速度，必要时对计划升温曲线进行修正。

附件一

热风炉烘炉工作确认表

确认内容

确认签字

确认时间

负责人签字

热风炉及热风管道施工完毕、达到质量要求标准。

本体气密性试验合格、热风管道打压合格，各项指标达到工艺设计要求，经专职部门联合验收，签定《单位工程实体交工验收单》同意进行热风炉烘炉