纯棉织物染整工艺流程图Word文档下载推荐.docx
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退浆：
纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
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煮练：
棉纤维生长时,有天然杂质〔果胶质、蜡状物质、含氮物质等一起伴生。
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。
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漂白：
棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。
棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。
双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。
缺点是对设备要求高,成本较高。
在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。
亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。
次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
接上．．．．．．
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丝光：
丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。
纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。
取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。
丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。
2.染色
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色。
常用面料幅缩率zT
真丝塔夫绸
1-2
涤丝缎类
11-16
绢纺类
5-8
涤纶低弹类
10-14
双宫绸类
4-7
绒类
6-9
柞丝绸类
5-10
沙罗类
8-11
绵绸类
9-12
金玉、克利缎类
2-3
人丝纺类
8-11
交织织锦缎类
2-4
人丝乔其类
20-22
真丝色织锦缎类
1-3
人丝斜纹绸〔里子绸
6-10
高织花缎类
4-7
人丝软缎类
5-9
高丝高花类〔XX绉、冠乐绉
12-14
人丝织绵缎类
6-7
丝绸常规品种的幅缩率
名称
幅缩率/%
名称
幅缩率/%
真丝纺类
3-6
人丝人棉绸类
10-15
真丝绡类
3-5
丝毛绸类
真丝乔其类
17-21
锦丝纺类
14-18
真丝双绉类
尼丝绫类
11-13
真丝重绉类
9-13
锦丝绉类
15-19*
真丝顺纡绉类
18-23
涤丝绉类
12-17
真丝斜纹类
4-6
涤丝纺类
真丝缎纹类
2-5
合纤绫类
11-15
水洗布
水洗布是经特种染整工艺处理,使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。
水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。
水洗布手感柔软,尺寸稳定,穿着舒适,外观有轻微皱纹。
主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。
富春纺
富春纺是粘胶丝〔人造丝与棉型粘胶短纤纱交织的纺类丝织物。
织物经密大于纬密。
织物经染色或印花。
这种织物绸面光洁,手感柔软滑爽,色泽鲜艳,光泽柔和,吸湿性好,穿着舒适。
主要用作夏季衬衫。
裙子面料或儿童服装。
杂色富春纺也可作冬季棉衣的面料等。
乔其纱
乔其纱又称乔其绉,是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物,乔其纱的名称来自法国〔georgette。
经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱,按ZS、2Z相间排列,以平纹组织交织,织物的经纬密度很小。
坯绸经精练后,由于丝线的退捻作用而收缩起绉,形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。
根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种,若纬丝只采用一种捻向,织得乔其纱称为顺纤乔其纱,顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则绉纹。
乔其纱质地轻薄透明,手感柔爽富有弹性,外观清淡雅洁,具有良好的透气性和悬垂性,穿着飘逸、舒适。
乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等,主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。
乔其纱适于制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等。
电力纺
电力纺是桑蚕丝生织纺类丝织物,以平纹组织制织。
因采用厂丝和电动丝织机取代土丝和木机制织而得名。
电力纺品种较多,按织物原料不同,有真丝电力纺、粘胶丝电力纺和真丝粘胶丝交织电力纺等。
按织物每平方米重量不同,有重磅〔40g/m2以上、中等、轻磅〔20g/m2以下之分。
按染整加工工艺的不同,有练白、增白、染色、印花之分。
电力纺产品常接地名命名,如：
杭纺〔产于XX。
绍纺沪于XX、湖纺〔产于XX等。
电力纺织物质地紧密细洁,手感柔挺,光泽柔和,穿着滑爽舒适。
重磅的主要用作夏令衬衫、裙子面料及儿童服装面料；
中等的可用作服装里料；
轻磅的可用作衬裙、头巾等。
泡泡纱
泡泡纱是以平纹组织织制,布面呈凹凸状泡泡的薄型织物。
泡泡纱外观别致,立体感强,质地轻薄,手感柔软,穿着不贴身,凉爽舒适,洗后不需熨烫。
按形成泡泡的原理,泡泡纱主要分为织造泡泡纱、碱缩泡泡纱等。
织造泡泡纱的原料采用纯棉或涤/棉纱,泡经线密度大于地经,或泡经采用股线,地经采用单纱。
织造时泡经送经量大于地经,再经染整松式加工胞经处形成美观、凹凸不平的泡泡。
织造泡泡纱泡泡牢度较好。
碱缩泡泡纱是利用棉纤维遇到浓碱液产生直径增大,长度缩短的原理。
碱缩泡泡纱是将染色或印花好的纯棉细特平纹织物底坯,按设计要求,将碱液印于织物表面,使织物表面形成有碱液部分和无碱液部分,有碱液部分布面产生收缩,无碱液部分布面不收缩,形成凹凸不平的泡泡。
碱缩泡泡纱泡泡牢度较差,经树脂整理后,泡泡牢度有所提高。
另外也可采用两种收缩性能不同的纤维分别纺成纱线,间隔排列,经织造、染整加工后,由于纱线产生不同的收缩,布面形成凹凸不平的泡泡。
这种泡泡纱的泡泡牢度好。
根据印染加工方法不同,分为染色泡泡纱、印花泡泡纱、色织泡泡纱。
泡泡纱主要用作妇女、儿童夏令衣裙面料,以及床罩、窗帘等装饰用品。
泡泡纱洗涤时,不宜用热水泡,也不宜用力搓洗和拧绞,洗后不需熨烫,以免影响泡泡牢度。
灯芯绒
灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理,布面呈灯芯状绒条的织物,又称条绒。
灯芯绒原料一般以棉为主,也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。
灯芯绒使用的纱线范围广泛,经纱常用18-48tex〔32-12英支单纱,或10tex×
2-28tex×
2〔60/2-21/2英支股线；
纬纱常用14.5-36tex〔40-16英支单纱。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织,地组织有平纹、斜纹、纬重平等。
地纬与经纱交织构成地布,绒纬与经纱交织形成一列列毛圈,通过割绒将毛圈割断,经刷绒整理后,织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。
灯芯绒属于高纬密织物,经向紧度35%-65%,纬向紧度110%-200%。
地纬与绒纬的排列比为1:
2、1:
3。
灯芯绒的种类很多。
按绒条粗细不同,分为特细条〔19条以上/2.54cm,细条〔15-19条／2.54cm,中条〔9-14条/2.54cm,粗条〔6-8条/2.54cm,宽条〔6条以下/2.54cm,以及间条〔粗细相间灯芯绒等,一般粗条灯芯绒经向用股线,纬向用单纱；
中条灯芯绒经纬向都用单纱；
细条灯芯绒可用单纱也可用股线。
按所用纱线结构不同,分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒；
按加工工艺不同,分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒〔提花灯芯绒局部起毛,构成各种图案。
灯芯绒绒条圆润丰满,绒毛耐磨,质地厚实,手感柔软,保暖性好。
主要用做男、女、老、幼服装,鞋帽,也宜做家具装饰布、手工艺品、玩具等
灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗,也不宜用硬毛刷用力刷洗,宜用软毛
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