锅炉安装监理细则Word格式文档下载.docx
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2、锅炉工程介绍:
热力系统：
供热厂安装燃煤锅炉，总计MW，供给冬季万平方米的采暖用热负荷，供热方式为间接连接方式。
热网循环系统采用闭式循环系统，一次供回水温度为130℃/70℃。
热网循环泵选择四台，为了到达节能的目的，热网循环泵配有变频调速装置。
每台锅炉配有单独的鼓、引风机和除尘器。
五台锅炉共用一座烟囱。
为了提高锅炉的燃烧效率节约能源，鼓风机、引风机、炉排均采用调速装置。
烟气除尘脱硫从源头做起，来自锅炉的烟气首先经过放电装置除去氮氧化物，然后经过布袋除尘器除去烟尘。
经过除尘的烟气经降温后从塔底部进入吸收塔，与吸收液逆流接触后从塔顶排出，经升温换热器后从塔顶排出。
脱硫工艺采用的是氧化镁法。
脱氮、除尘及脱硫装置各台。
为了提高锅炉的热效率和除尘效果，本工程还增加吹灰系统。
采用乙炔爆炸法进行除灰。
上煤除灰渣系统：
煤经过磁选、计量后，由带式输送机连续输送到锅炉房+24.5m层的带式输送机上，再通过带式输送机上的电液可变槽角犁式卸料器到锅炉前方的贮煤斗内。
锅炉炉渣经落渣管落入一水平布置的板链除渣机上，再将炉渣排至一倾斜布置的板链除渣机上后将炉渣输送到渣塔。
水处理系统：
设有锅炉一次热网补给给水、厂区二次热网补给给水的软化、除氧等。
软化装置：
无顶压逆流再生纳离子交换器〔Q=t/h〕一套；
除氧设备：
氧化复原树脂除氧器〔Q=t/h〕一套；
软化除氧水箱：
V=m3一台。
该工程安装的五台QSL64——AⅡ型燃煤高温热水锅炉，是采用鳞片式链条炉排。
炉排设计先进、铸造精度高、机械不完全燃烧损失少、锅炉热效率高。
锅炉锅筒为外置式，炉膛及尾部烟道四周均采用封闭膜式水冷壁，无漏风、密封性极佳，散热损失小于1%。
该锅炉结构复杂，现场安装焊口较多，焊接易变形。
因此，必须由熟悉角管式锅炉安装工艺的专业施工人员进行施工,才能确保锅炉的整体安装质量。
该锅炉为，炉膛整体受热面采用膜式水冷壁，本体尾部装有蒸发段。
锅炉运转层标高m。
燃烧设备散装出厂，现场组装于锅炉框架上，受热面的重量由左右侧膜式水冷壁下联箱经4个本体支承传递给锅炉基础。
锅炉本体由以下主要部件组成：
锅筒、膜式水冷壁、蒸发段、鳞片式链条炉排、等压风仓、加煤斗、平台扶梯、本体管路、阀门仪表等。
锅炉主要尺寸：
MW角管式热水锅炉最高标高?
mm、锅炉最大宽度?
mm、锅炉最大长度?
mm。
三、主要监理依据
1、建设单位与监理单位签订的监理合同及附件；
2、建设单位与承包单位签订的施工合同书及其附件；
3、施工图纸及其他有关设计文件；
4、《工业锅炉安装工程施工及验收标准》〔GB50273－98〕
5、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235－97〕
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236－98〕
7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》〔GB50275-98〕
四、监理工作流程
1、材料、设备进场检验工作流程
材料供给单位组织工程物质进场，提交有关
出厂质量文件
施工单位组织工程物质进场验收
工程物资开箱检查
自检合格否
不合格
检验
合格
施工单位填报《工程物资进场报验表》
监理检查签署批复意见
不合格
不合格处理
合格批准使用
工程使用
2、分项工程、分部工程质量验收监理工作流程
施工单位依据图纸、标准、标准等要求
组织工程施工
施工单位负责做好工程施工
分项工程完成后进行施工检验
自检合格否？
不合格项处理
合格
施工单位填报《分项工程
施工报验表》
监理检查签署意见
施工单位进入下一道
工序施工
五、监理质量控制要点及控制目标
（一）、施工前准备阶段监理
1、在设计交底前，应熟悉设计文件，对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
2、审查承包单位报送的施工组织设计〔方案〕报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核，签认后报建设单位。
审查主要内容：
a）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
b）专质量管理、技术管理制度。
c）职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
3、审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，要求到达以下开工条件：
1）施工组织设计已审批；
2）劳动力按计划进场；
3）管理人员全部到位；
4）工程、设备、材料已按计划落实进场；
5）开工前的各种手续已办妥。
〔二〕、施工阶段的监理
1、锅炉及其它附属设备进场报验要求
锅炉安装前监理人员要对供货单位提供设备厂家的资质证明生产许可证、产品合格证、质量证明书、锅炉受压元件强度计算书、锅炉热力计算书锅炉总图及建设单位的锅炉平面布置图等资料进行审查。
审查如下内容：
A）、审查锅炉总图上是否盖有经省级以上劳动部门审查并签有“批准”，“备案”字样的图章。
B）、复查锅炉制造厂的“质量证明书”。
复查如下内容：
〔1〕、各受压元件及焊条、焊丝的材质、机械性能及化学成份的含量是否符合锅炉用钢的标准要求；
〔2〕、锅筒制造焊缝和集箱的纵向对接焊缝是否到达100％射线探伤合格的标准，或者到达100％超声波探伤合格另加25％射线探伤合格，并不得有三级片。
〔3〕、制造焊缝的焊工是否有焊工证书及焊工代号，在质量证明书上是否有受压元件焊缝部位示意图及拍片编号。
〔4〕、受压元件的焊缝返修次数是否超过二次。
C）、锅炉安装前零部件的质量检验：
按锅炉零部件明细表进行清点、检查，并分出如下几类：
1）锅筒及集箱；
2）对流管；
3）炉排传动装置、炉排片、炉墙板等；
4）钢柱、横梁及平台；
5）锅炉的附件、各种阀门、安全阀、排污阀、压力表、水位计等。
以上零部件在现场安装前，由供货单位填写《工程设备报验单》及附质量保证资料报项目监理部审查外观质量检查、数量、规格、各管材的壁厚，有无在运输过程中的损伤，审查质量保证资料符合设计及标准要求。
2、各管材、型钢、板材、阀门等材料、半成品、构配件进场报验要求
工艺管道的各种材料、半成品、构配件进场时，施工单位应填报监A-06表《建筑材料、半成品、构配件报验单》，其材质单、合格证等有关质量保证资料齐全，报项目监理部专业监理工程师审查合格后，方可进行施工。
3、锅炉安装过程中的质量控制点：
1〕锅炉及其辅助设备就位前，监理工程师审查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差〔mm〕
纵轴线和横轴线的坐标位置
±
20
不同平面的标高
－20
平面的水平度
每米
5
全长
10
外形尺寸
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
0
凹穴尺寸
＋20
0
混凝土基础到达设计强度后，方可允许设备安装。
2〕锅炉安装前,应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点
（1）纵向和横向中心应互相垂直
（2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±
2mm
（3）各组对称四根柱子定位中心点的两条对角线长度之差不应大于5mm。
4、锅炉钢架安装质量要求
1）钢架安装的允许和偏差和检测方法
允许偏差（mm）
检测方法
各柱子的位置
5
量测
任意两柱子间的距离
间距的1/1000且不大于10
柱子上的1M标高线与标高基准点高度差
2
以支承锅筒的任一根柱子作为基准点，然后用水平仪测定其它柱子
各柱子相互间标高之差
3
柱子的垂直度
高度的1/1000且不大于10
各柱子间在垂直面内两对角线的长度之差
长度的1/1000且不大于10
在柱子的1M标高和柱头处测量
各柱子相应两对角线的长度之差
在柱子的两端测量
支承钢筒柱的标高
－5
支承锅筒的梁水平度
长度的1/1000且不大于3
其它梁的标高
2）检查焊缝的高度、宽度、咬边、裂纹等是否符合标准要求。
5、锅炉集箱和受热面管安装质量要求
1〕锅筒、集箱、安装允许偏差应符合下表规定
主锅筒的标高
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平的距离
锅筒、集箱全长的纵向水平度
上、下锅筒之间水平方向距离和午睡垂直方向距离
上锅筒与上集箱的轴心线距离
上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离
上、下锅筒横向中心线相对偏移
2）锅筒、集箱的支座，接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm
3）支座与梁接触应良好，不得有晃动现象
6、受热面管安装质量要求
（1）管子外表不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子外表有刻痕、麻点等其它缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10％；
（2）对流管束应作外形检查及矫正。
7、受压元件焊接的质量要求
1）焊缝高度不应低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡；
2）焊缝及其热影响无外表应无裂纹、未熔合，夹渣，弧坑和气孔；
3）焊缝咬边深度不应大于0.5mm；
两侧咬边总长度不应大于管子周长的20％，且不应大于40mm。
8、锅炉省煤器水压试验要求
锅炉本体:
工作压力1.6Mpa,试验压力2.0Mpa。
省煤器组装完要单独进行水压试验，试验压力为2.5Mpa。
1）水压试验是质量控制的重点，施工单位应在自检合格后报项目监理部、建设单位及省技术质量监督局，锅检所等共同参加水压试验。
2）水温应高于周围露点温度。
3）锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
4）当初步检查无漏水现象时；
再缓慢升压。
当升到0.3～0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。
5）当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分应无漏水或变形等异常现象。
然后关闭就地水位计，继续升到试验压力并保持20分钟，其间压力下降不应大于0.05Mpa。
最后回降到额定工作压力进行检查，检查其间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。
6）当水压试验不合格时，应返修。
返修后应重新做水压试验。
9、仪表、阀门安装质量要求
1）热工仪表及控制装置安装时，除应按以下规定执行外，尚应符合国家现行标准《工业自动化仪表工程施工及验收标准》和设计的规定
2）压力管道和设备上取原部件及一次仪表的安装，应符合以下要求：
（1）在压力管道和设备上应采用机械加工方法开孔；
风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。
（2）当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。
3）测温装置安装时，应符合以下要求：
（1）测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处；
（2）温度计插座的材质应与主管
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