防磨防爆总结百度版文档格式.docx

防磨防爆总结百度版文档格式.docx

《防磨防爆总结百度版文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防磨防爆总结百度版文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

③尽快开展锅炉风道燃烧器改造，减少锅炉启动初期床上油枪的投入，避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。

（2020年9月实施）

④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温，严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》，必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR，即锅炉最低负荷不低于100MW。

（2019年11月开始实施）

⑤锅炉运行期间，采取降低再热蒸汽参数等措施，保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。

2）在锅炉检修期间，对受热面管进行壁厚检查。

对于省煤器、低温过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚5.0mm以下（水冷壁规格为60×

7.5mm，计算直管最小壁厚为6.65mm）。

对于高温段过热器，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20%；

3）2019年1号锅炉A修期间，对高温再热器、高温过热器、高温区域水冷壁、省煤器、低温再热器、低温过热器管段进行了化学监督取样和金属监督取样；

4）2019年1号锅炉A修期间，对6个高温再热器屏炉外壁温测点进行了更换并对测温元件进行保温处理，通过壁温测点更换前后对比，在相同负荷下，管子壁温平均增加了30℃，说明更换前管子壁温测点偏低。

检修前壁温测点情况检修后壁温测点情况

1号锅炉高温再热器壁温测点对比

200MW（检修前）

200MW（检修后）

300MW（检修前）

300MW（检修后）

第1屏第1根管璧温度

510

551

517

552

第1屏第16根管璧温度

515

548

528

550

第1屏第25根管璧温度

559

560

第6屏第1根管璧温度

522

555

535

553

第6屏第16根管璧温度

496

508

554

第6屏第25根管璧温度

503

511

5）2019年，1号锅炉主汽汽温538.4度，再热器汽温535.8度；

2号锅炉主汽汽温539.1度，再热器汽温535.3度。

全年未发生主、再热器汽温超温事件。

6）机组深调期间的运行措施：

①机组深调尽可能压低运行风量，调整各给煤机煤量及炉膛上部运行二次风门开度，减小炉膛上部烟气温度偏差。

②机组深调期间严格控制高温再热器壁温不高于560度。

③机组深调操作提前准备，升降负荷速率放缓，不得突涨、突降主汽压力、温度。

④降低机组深调升降负荷过程中的变负荷速率，降低汽温、汽压变化率。

二、近三年锅炉泄漏事件的自查整改情况

通过分析近三年我公司和其他单位锅炉泄漏事件，锅炉承压部件泄漏的主要原因为超温、应力、腐蚀、焊接、磨损、水动力不足等原因，我公司共编制自查整改报告21篇，具体情况如下：

1、锅炉承压部件因超温引起的泄漏自查整改：

1）针对1、2号锅炉高温再热器外圈管超温老化现象，通过覆盖浇注料方式，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。

1号锅炉200MW下01-06屏高温再热器浇注料覆盖前后温度对比，金属壁温平均下降40℃。

2）锅炉检修期间对高温再热器和过热器出口段、入口段定点检测蠕胀，提前发现管子的蠕变损伤趋势。

（防磨防爆检查已增加该项检查）

3）定期对高温再热器进行金属取样，对不同屏的出、入口段及不同材质段全面取样，掌握管材性能参数和老化速率。

（2019年1、2号机组检修期间已完成）

4）根据取样管试验数据分析，定期更换上述热力偏差管出口段T91或TP347材质。

（2019年11月已更换部分高温再热器出口管段）

5）机组检修前，组织受热面检修人员学习相关管内掉入异物导致的受热面超温爆管事故案例，提高检修人员的防止受热面管掉落异物的意识。

同时在受热面检修期间，明确每根管的检修工作责任人，当发生掉落异物时应及时上报，不得隐瞒。

利用监控设备，在受热面检修处进行录像，随时掌握检修现场情况。

2、锅炉承压部件因应力引起的泄漏自查整改：

1）针对锅炉温度变化幅度大、胀缩应力大、结构特殊、不同温差介质汇入处等区域进行梳理，列出防磨防爆和金属监督检验重点检查表如下：

序号

部件名称

检查方法

实施条件

备注

1

高温过、再热器出口集箱管座角焊缝

着色检验

D级以上检修

2019年共检查出14根管座开裂，已处理并与锅炉厂沟通编写了整改方案。

2

中隔墙上、中下集箱两侧管座角焊缝

2019年检查发现5根管座角焊缝裂纹

3

布风板水冷壁

四周角部

4

左、右侧包墙上集箱两侧管座角焊缝

2）中隔墙变形导致的蛇形管排支撑块与管子拉裂。

由于我公司低温再热器为4管圈3行程，低温过热器为2管圈6行程，托架布置位置空间狭小，上部托架和中间托架限于位置原因，检查支撑块处焊缝只能将其对应的低过（再）管排提起，并将中隔墙管切割开孔，方可检查，由于中隔墙恢复时，鳍片只能单面焊接，降低了中隔墙的刚度，有可能加剧中隔墙变形。

因此，支撑托架焊缝检查方案为：

下部的托架每次检修防磨防爆宏观检查；

上部托架焊缝采用内窥镜宏观检查中隔墙变形区域托架焊缝，根据检查结果，在机组检修期，择时安排中隔墙变形区域割管整排提起低过（再）管排，检查托架焊缝。

3）机组运行期间，通过给煤机燃料粘度观察、中心给料机缓冲仓定期清理和落煤管定期敲打，确保燃煤供给的连续性和稳定性，保持燃烧的稳定，减少主汽压力和主汽温度的大幅度变化对承压部件受力集中部位的影响。

4）在机组检修中，对炉膛开口处密封盒处受热面采用临修抽查、C修普查、A修全查的策略，争取在一个大修周期内将所有的密封盒全部打开检查，检查密封盒处水冷壁管有无缺陷。

同时密封盒焊接部位与受热面让位管鳍片终点间距至少100mm,防止鳍片终点处应力与密封盒处应力相叠加。

5）锅炉检修完毕后，必须进行水压试验。

在水压试验期间，适当延长保压时间，重点检查密封盒周边有无渗漏。

如果密封盒内部水冷壁管有轻微渗漏点，由于密封盒内有浇注料，在短时间内肯本无法流到外部，特别难检查到。

2016年12月1号锅炉中隔墙顶部密封盒内受热面漏点就是在水压试验后期发现的。

6）针对分离器入口水平烟道膨胀节折边板与水冷壁管拉裂问题,根据上锅厂出具的京玉电厂2号炉分离器泄漏报告（CY17--2018），结构应力是导致折边板开裂的主要原因，管子泄漏并不是折边板裂纹扩展直接导致的，而是开裂处形成的应力集中垂直于折边板裂纹拉裂了管子，解决膨胀节正常膨胀是关键所在。

因此，锅炉检修期间对膨胀节内部衬板进行检查和更换。

3、锅炉承压部件因腐蚀引起的泄漏自查整改：

1）在防磨防爆检查期间，对炉内燃烧高温区域受热面进行腐蚀检查；

2）由于CFB锅炉炉内受热面高温腐蚀发生较少，但尾部烟道省煤器受热面有可能发生低温腐蚀，特别是冬季机组进行深度调峰期间，机组负荷较低期间。

低温腐蚀常发生在空预器上，但是省煤器管也有可能发生低温腐蚀。

在冬季机组低负荷期间，当过剩空气系数较大，烟气中SO3含量较高，酸露点升高，并且给水温度较低时，省煤器管很有可能发生低温腐蚀。

因此，在防磨防爆检查中重点检查省煤器的低温腐蚀情况，同时定期割管进行化学监督，及早发现缺陷。

4、锅炉承压部件因焊接引起的泄漏自查整改：

1）锅炉过热器、再热器出口、入口小径管管座接头角焊缝、四大管道疏水管等接头管座角焊缝管孔应力集中且出入口段工况恶劣，另外行业内频发性发生失效事件，故每一个C修间隔检验一次，各高温集箱疏水管管座角焊缝、每一个A修间隔检验一次。

2）对于1、2号锅炉高温再热器取样管管座裂纹修复后，持续逢停必检，根据检验情况，择时更换为同种钢管座。

3）对于高温、高压疏水管、排空管角焊缝2-3个A修期内完成100%检验，2019年对主再热蒸汽疏水管、高中压导汽管疏水管、连排管等100%普查性检验。

4）各级检修监督范围内的部件验收严格按照监督规程及质量证明书验收，安装、焊接等严格执行标准，资料存档、各级验收责任落实明确。

同时监督范围内的修理改造用管座、炉管采购原制造厂合格产品，严格按照质量证明书验收，重要部件或有怀疑时取样送检。

5）受热面浇注料出现脱落的，在修复前必须经过防磨防爆检查，确认受热面管和销钉处无裂纹后方可进行下一步工序，同时浇注料焊接抓钉采用鳍片焊接抓钉+金属编网型式,不在受热面管上进行焊接作业。

浇注料恢复时采用手工操作，不得采用机械捣料，防止销钉松动引发裂纹的形成。

6）浇注料覆盖前的紧前工序为水压试验，经过锅炉水压试压，受热面无泄漏后方可进行浇注料恢复。

同时，发现销钉有松动、倾斜及时清理，并将销钉根部进行打磨，超过1mm的采用氩弧焊进行补焊，使根部与管壁圆滑过渡。

销钉检查前由浇注料施工单位进行受热面表面清理，由防磨防爆检查人员对销钉根部焊接部位进行宏观检查和着色检查，并对检查部位进行拍照、留档。

7）锅炉检修期间实行受热面焊接表面质量检查卡，避免检修期间出现焊接质量问题。

对极易出现问题的基建期安装焊口进行抽查，抽查采用PT+RT方法进行；

8）通过安装护瓦和受热面喷涂等方式治理尾部烟道受热面受蒸汽吹灰器吹损问题，减少受热面管的更换。

同时治理锅炉炉膛水冷壁磨损问题，应以预防为主，通过喷涂或加装防磨片减缓水冷壁磨损，避免大面积的更换水冷壁管，增加焊口数量。

9）防磨防爆检查发现1、2号锅炉中隔墙过热器出现变形现象，有可能对焊口造成影响，2019年机组检修期间对该部位的焊口进行RT检查。

5、锅炉承压部件因磨损、吹灰器吹损引起的泄漏自查整改：

1）机组检修期间检查落煤口底板和侧板有磨损现象时，采取更换钢板方式进行检修，同时对落煤口让位管内部耐火耐磨材料进行检查，防止因耐火材料脱落引起的水冷壁管磨损。

2）加强吹灰器的跟踪管理，当吹灰器吹灰时，维护单位人员必须全程跟踪，发现吹灰器卡涩时，立即停运。

3）定期检查吹灰器枪管有无变形，出现变形现象时立即更换，同时检查枪管的支吊架，确保支吊架牢固。

6、锅炉承压部件因水动力不足引起的泄漏自查整改：

1）涉及锅炉受热面的改造，必须先进行锅炉水动力计算，计算结果满足水动力要求后方可进行相应改造。

慎重使用锅炉水冷壁的防磨措施，应使用成熟并有成功业绩的相关技术，防止影响局部区域的水循环。

2）锅炉检修期间，确保床料清除干净，风帽小孔出风正常，防止因局部区域流化不良，造成燃烧不稳定，影响局部水循环动力。

3）机组启动前进行油枪的试运，保证锅炉启动初期8支床上油枪全部正常投入，不发生因油枪无法投入造成