冶金设备的使用和维护保养Word格式文档下载.docx
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生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备,充分发挥效能、提高使用效果的前提。
合理配备,就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向,按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。
在配备和选择设备时,要注意以下几点:
(1)要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。
不然,就会产生设备之间不相适应,造成生产安排不协调,影响正常生产进行。
(2)设备的配备,在性能上和经济效率上应相互协调,并随着产品结构的改变,品种、数量和技术要求的变化,以及新工艺、新材料的推广应用,各类设备的配备比例也应随之调整,使其适应。
(3)在配备设备过程中,切忌追求大而全、小而全。
一个企业内,在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时,要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点,尽可能做到集中而不分散。
(4)有的专用设备,如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决,就不要购置专用的设备。
(5)在配备设备中,要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。
以满足多品种、小批量、生产期短的产品。
(二)新设备的使用
新设备的使用,要着重抓好以下主要环节:
1、操作工的选择和培训
应根据设备的技术性能和结构复杂程度,择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。
现在,电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多,这些设备技术先进,结构复杂,对操作使用要求高。
操作者不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的,使用不当不仅发挥不了设备应有的效能,甚至会把设备损坏。
在选择操作工人时,必须经过:
(1)文化知识和智力选择。
(2)专业知识学习、考核。
(3)操作使用技能培训。
只有通过以上三个方面的学习、培训,并经过全部考核合格、取得合格证,才能成为一名符合要求的设备操作者。
2、拟订操作规程和保养细则
应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等,组织拟订安全操作规程,同时向操作人员提出操作使用要求的规范,并组织学习,使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。
在操作规程和保养细则中,要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求,以及其他注意事项。
在拟订安全操作规程的同时,要拟订保养细则。
设备保养细则的内容,包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求,并明确规定保养时间。
3、明确岗位职责
对单人使用的设备,在明确操作人员后,必须明确其职责;
两人以上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备,应明确班组长负责设备的维护保养工作。
(三)设备的正常使用过程
设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来,才能管好、用好。
在使用过程中,要求:
1、按设备技术性能合理地安排生产任务
生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能力等合理安排生产任务。
不能超负荷、超范围使用设备;
不能片面追求产量而拼设备,该修的不修或挤占设备保养时间。
要避免大马拉小车,造成设备、能源的浪费。
2、加强工艺管理
设备完好与否,是工艺管理和操作过硬的先决条件。
然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。
从一些企业在实际工作中积累的资料表明,由于工艺的不合理,因动载荷加大,磨损速度加快,磨损量增加,使设备的修理周期缩短了三分之二。
3、正确、合理地使用设备
设备在使用过程中,工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能,正确、合理使用设备。
为了保证设备得到正确、合理使用,要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练;
定期组织理论知识和实际操作考核。
通过这一系列措施,使他们达到四个过硬:
在设备上过硬熟悉设备性能、结构、原理,会维护保养,会检查和排除一般性故障;
在操作上过硬动作熟练、准确,协调动作好;
在质量上过硬懂工艺流程,加工产品符合规定质量要求;
在复杂情况面前过硬具有一定的安全和防范知识,能判断、预防和处理事故,防止事故扩大造成更大的损失。
设备在使用过程中,操作工必须做到三好(即:
管理、用好、维护保养好)、五不要(即:
不要开着机器离开工作岗位,必须离开时,应停车并切断电源;
不要违反操作规程,严格按使用要求和规范操作使用设备,不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄;
不要超负荷、超加工范围使用设备,必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;
不要带病运转,发现故障隐患,应及时停车检查,直到查明原因、排除隐患后才能继续使用;
不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等,严禁敲打设备导轨等部位),使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
4、严格执行定人、定机制度
在设备事故原因分析中,操作不熟练往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。
因此,操作工台因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时,应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求,经考试合格后才能操作。
为了适应一专多能和组织生产的需要,在定人定机时,可允许操作工同时申请操作几种不同类别和型号的设备,但应全部考核合格才能操作使用这些设备。
5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工
为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行情况,企业应设立专职设备检查员,负责拟订设备操作规程、保养细则,检查、督促操作工严格按照操作规程、保养细则操作、保养设备;
负责解决设备保养、故障排除中存在的技术问题;
负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累,研究常见故障、多发性故障的解决措施;
负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。
设备检查员应经常巡回于各设备使用部门,及时了解、检查设备使用、维护保养情况,发现事故隐患,及时通知停机,并负责督促直至排除。
设备维护工的主要职责是,负责检查、督促分管区域内的设备正确使用和维护保养;
协助设备检查员对操作工进行有关设备使用、维护保养技术的考核,帮助操作工掌握机器性能、结构和原理;
排除设备在使用过程中的故障,保证设备正常使用。
维护工要经常巡回于各设备,做到勤问、勤听、勤看、勤检查。
6、创造必要的工作环境和工作条件
设备对工作环境和工作条件有一定的要求,例如,一般设备要求工作环境清洁,不受腐蚀性、有害物质的浸蚀,安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置,配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。
如果设备的工作环境和工作条件不符合要求,甚至很恶劣,不仅影响产品质量,损伤设备,对职工健康也有害无益,从而影响操作工情绪。
7、建立、建全必要的规章制度
针对设备的不同特点和技术要求,制订一套科学的管理制度、办法,并组织学习,保证贯彻执行,这是使设备得到合理使用的基本条件。
规章制度主要包括:
(1)设备操作使用责任制。
(2)设备操作规程和保养细则。
(3)设备维护保养制度。
(4)设备维护修理专业人员的巡回检查制度。
(5)设备交接班制度。
二、设备的维护保养
在日常工作中,设备的日常维护,是指对设备在使用过程中,由于各部件、零件相互摩擦,而产生的技术状态变化,进行经常的检查、调整和处理。
这是一项经常性的工作,由操作工和维修工共同负责。
设备的维护保养,是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则,对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业,它是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括:
日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。
设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
日常维护保养的基本要求是:
操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;
应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;
要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;
应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;
经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。
通过设备维护保养,达到整齐、清洁、安全、润滑。
整齐:
工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。
清洁:
设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;
各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;
各部位不漏水、漏气、漏油;
切屑、垃圾清扫干净。
润滑:
按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;
油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。
安全:
要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;
操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;
各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;
控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。
在日常维护保养中,只有严字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。
要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。
要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。
因此,要求设备操作工:
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;
各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;
各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;
检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后,才能开机试运转。
在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。
检查结束后,要作好记录。
2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。
不要违章操作。
(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。
(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。
(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;
在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、当班工作结束后
无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养,要求达到:
(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;
加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;
所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全