锅炉烟气脱硫除尘技术方案Word格式文档下载.docx
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8、供配电系统错误!
9、供货设备表错误!
第四章人员配置及防护措施错误!
人员生产管理及配置错误!
消防安全和劳动卫生错误!
第五章环境保护错误!
环境保护错误!
1、设计原则错误!
2、环境保护设计执行的主要标准、规范.错误!
3、主要污染状况及治理措施错误!
第六章效益评估错误!
1、运行费用估算错误!
2、经济效益评估错误!
第七章主要技术经济指标错误!
第八章售后服务错误!
第九章工程报价错误!
附图错误!
第一章概述
1.项目概况
锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO,若不经处理直接外排，则会污染周边环境，
危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计
2.设计依据与设计目的
设计依据
根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：
§
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001;
（现2014）
厂方提供的技术文件；
国家相关标准与规范。
设计参数
本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1o
表2-1烟气参数
序号
名称
单位
单台原始数值
设计数值
1
进口烟气量
Nmh
340000nn/h
2
烟气温度
C
140
3
含硫量
%
4
年运行时间（采暖期按10个月）
小时
8000
设计指标
设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2表2-2设计指标
项目
参数
SO排放浓度
<
100mg/Nn3
烟尘排放浓度
80mg/m
排放黑度
林格曼黑度小于1级
烟气含湿量
小于75mg/Nm
设计原则
1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标
准。
2.选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
3.充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
4.系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
5.设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。
6.吸收塔拟采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为锅炉40%~110%MCRC况
时的烟气量；
7.脱硫装置可利用率保证值为不小于95%；
脱硫设备年利用小时按8000h考虑；
8.烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
9.烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；
10.烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
设计范围
本设计范围包括烟气脱硫除尘系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：
从锅炉出口引风机至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
包括：
脱硫系统
烟气系统
循环液系统
反冲洗系统
脱硫剂制备系统
电气控制系统
技术标准及规范
（1）保护标准
GB13271-2001
GB16297-1996
《锅炉大气污染物排放标准》（2014）
《大气污染物综合排放标准》
中华人民共和国大气污染防治法》（新2016年1月1日起实施）
GB13223－2011
《火电厂大气污染物排放标准》
GB3095－1996（2012）
GB3096－2008
（2）材料
GB699－1999
GB711－85
《环境空气质量标准》
《声环境质量标准》
《优质碳素结构钢技术条件》
《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》
GB710－88
《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》
GB3087－82
《碳钢焊条技术条件》
（3）设备标准
HJ/T286-2006
《环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器》
HJ319-2006
《环境保护产品技术要求花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:
工业防护栏杆机钢平台》
JB1615－83
《锅炉油漆和包装技术条件》
GBJ17－91
《钢结构设计规范》
（4）安装调试
DL5031－94
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL5007－92
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
SDJ279－90
《电离建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
GB50205－95
《钢结构施工及验收技术规范》
TJ231
（一）-
75
《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（
一）
TJ231（四）—
四）
TJ231（五）—
五）
TJ231（六）一
六）
GB50221—95
《钢结构工程质量检验评定标准》
GBJ93—86
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ131—90
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GB8566—88
《计算机控制软件的设计、编程规范》
GBJ—235—82
《工业管道施工及验收标准》
GB50254—96
《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》
GB50217-94
《电力工程电缆设计规范》
GBJ232-82
《电气装置安装工程施工及验收规范》
PL5000—2000
《火力发电厂设计技术规范》
NDGJ1—689
《火力发电厂热工自动化设计规定》
GBJB-86
《室外给排水设计规范》
第二章工艺设计说明
1、脱硫工艺选择目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。
钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO,然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处
理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。
由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。
因此，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。
2、钠钙双碱法工艺反应原理钠钙双碱法，在启动时以NaOH吸收SO，吸收液用石灰乳液再生。
吸收液再生后,循环使用。
循环过程中的主要反应如下:
（1）脱硫过程
2NaOH+SO>
NstSO+HO⑴
NqSO+SCb+HlO^2NaHSO
（2）
其中式⑴为启动阶段NaOH溶液吸收SO的反应；
式⑴为吸收液pH值高于9吸收SO的主要反应；
式⑵为吸收液pH值较低（低于9）时的主要反应。
（2）再生过程（用生石灰）
CaO+3Ca（OH），（3）
2NaHSOCa（OH）—NaSO+CaS&
2HO（4）
NaSO+Ca（OH）—2NaOH+CaSO（5）
式⑶生石灰生成石灰乳的反应；
式⑷第1步再生反应；
式⑸pH>
9以后继续发生的再生反应，所生成的CaSO及副产物CaSO以半水化合物形式共沉淀。
式（3）生石灰生成石灰乳的反应；
如有氧气存在下，曝气后继续发生反应：
2CaS&
O2—2CaSO（6）
式（6）反应生成的CaSO可资源化利用。
本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。
由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。
且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
3、脱硫除尘工艺
由于锅炉烟气中含有一定的粉尘，现将脱硫除尘分为两级，一级为多管除尘,级为麻石脱硫除尘。
即总工艺流程设计如下。
（1）烟气流程如下：
锅炉一电除尘器一引风机一高效旋流脱硫麻石脱硫除尘器一烟道一烟囱。
（2）脱硫副产物流程如下：
脱硫塔一一冲灰沟一一灰渣池一一沉淀分离一-排渣
具体如下所述：
经电除尘器除尘后的烟气靠引风机的动力，进入脱硫塔，与布置在进口烟道的初级喷淋装置喷淋进行传质换热，初级降温并去除部分SO,进入塔内
的烟气螺旋上升，与从塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来的吸收液充分混合接触，由于旋流装置的合理设计，烟气在塔内产生气动旋流，强劲的上旋力与冲击力对SQ吸收液激烈搅动，获得最佳的雾化效果，单位面积内的洗涤液表面积增加上千倍，雾化的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合，达到最理想的接触面积与方式，吸收溶
解及反应充分。
烟气经多级净化处理达到要求的脱硫效果。
在脱除SQ的过程中，烟气经碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离等作用，烟气中的粉尘也逐渐被脱除。
净化后的烟气至烟囱达标排放。
4、本工艺的优点
工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；
采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴800〜1200卩m具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带；
脱硫效果好，脱硫效率达90%脱硫塔烟所出口浓度不高于130mg/m；
投资省、运行费用低，具有良好的经济性；
防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高；
防腐性能好，使用寿命长（主体设备在20年以上）；
阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于1000Pa）；
操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省；
可确保风机安全可靠长期运行。
第三章脱硫除尘系统装置
本项目为系统配置包括：
150t/h锅炉配套用1台旋流脱硫除尘器及系统配套设施。
本脱硫除尘脱硫系统、烟气系统、循环液系统、反冲洗系统、加药系统、配电系
统。
1、脱硫塔配置
塔体型式：
旋流板脱硫塔。
塔体数量：
1炉1塔，共1套。
脱硫塔材质：
花岗
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