安全管里组织架构图文档格式.docx
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符海
龚盈盈
卢海全
吴超华
张金平
胡文虎
手架组
严睿
梁飞
刘裕强
-0-
安全管理负责人职责
对企业的安全生产全面负责,具体要做到:
1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全工作列入企
业管理的重要议一日程,亲自主持重要的安全生产工作会议,批阅政府有
关部门安全方面的文件,签发有关部门安全工作的重大决定。
2、负责落实各级安全生产责任制,督促检查下级抓好安全生产工作。
3、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员,定期听取安全生产管理
部门的工作汇报,及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。
4、组织审定产批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,
解决安措费用。
5、按规定和事故处理的“三不放过”原则,组织对事故的调查处理。
6、加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩。
签名:
2013年月日
-1-
安全组长职责
1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列
入议事日程,做到“五同时”(1、生计计划有安全生产目标和措施;
2、布量工作
有安全生产要求;
3、检查工作有安全生产项目;
4、评比方案有安全生产条款;
5、总结报告有安全生产内容。
);
2、协助企业领导组织生产中的安全工作,贯彻执行劳动保护法规、制度,并组织
制定并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和安全技术措施计划
3、组织和协助有关部门制定安全生产制度和技术操作规程,并对其监督执行和检
查。
4、经常进行现场检查、协助和解决问题,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令
先行停止,然后及时报告企业领导处理。
5、对员工进行安全生产的宣传教育:
组织对新工人(包括外包人员)进行车间安全
教育和班组安全教育,对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;
并
定期组织安全技术考核;
组织并参加每月一次的班组安全活动日,及时处理工人提出
的意见;
6、指导各部门、班组的安全生产及宣传教育工作。
建立本车间安全管理网络,充分
发挥车间和班组安全人员的作用.
7、督促有关部门、班组按有关规定分发劳动护用品。
8、参加伤亡事故的调查、处理工作;
分析、统计上报安全生产情况。
组长签名:
2013
年月日
文件档案管理员职责
1、在安全组长的领导下负责档案整理、编目、鉴定、统计、排列和检索工作编制
等工作,严格按照企业安全生产标准化的要求管理档案管理。
2、负责公司新进员安全知识培训资料编写、培训人员的安排、培训的记录整理,
归档。
3、负责安全工作会议人员的通知,会议地点的安排,会议记录的整理,归档。
4、积极主动地做好来访接待工作,不断提高服务质量。
5、准确、及时发放通知、文件,并做好发放记录。
6、收集利用典型事例,写出月末,年终分析综合报告,及宣传编和实例选编。
7、正确处理好利用和保密的关系,增强保密观念,严守公司机密,严格执行借阅、
查阅登记制度。
8、负责档案、资料调借工作。
做到提供准确、及时主动。
用后及时清结,按时入
室归位。
9、完成领导交办的临时性工作任务。
10、认真总结本岗位工作及制订工作计划,写出书面材料。
11、负责公司档案的收集、整理、保管、鉴定、统计和提供利用的工作人员。
管理员签名:
组员安全生产职责
组员的安全生产职责是:
1、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求,全面负责本班组的安全生产。
2、组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规
程,教育员工遵纪守法,制止违章行为。
3、组织并参加安全活动,坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。
4、负责对新工人进行岗位安全教育。
5、负责班组安全检查,发现不安全因素及时组织力量消除,并报告上级;
发生事
故立即报告,并组织抢救,保护好现场,做好详细记录。
6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作,
使其经常保持完好和正常运行;
督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具,正确
使用灭火器材。
7、组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护
器材和急救器具等处于完好状态,并教育员工加强维护,正确使用;
8、及时报告本车间发生的事故、注意保护现场;
公司组员签名盖章:
-2-
作业环境的主要工作内容:
1
厂区环境
:
厂区环境与安全生产关系十分密切。
厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接
影响到事故的发生和事故损失的降低。
1.1
厂容厂貌:
厂区内实行定置摆放
;
垃圾定点存放,且有防吹散、防污染措施;
厂区大门开
启灵活、方便、迅速,无卡死现象
1.2
厂区道路:
厂区双向主干道宽度不小于
5
米,单向主干道宽度不小于
3
米,且为环形
1.3
厂区主干道占道率
1.4
厂区照明
1.5
厂区消防
2
车间作业环境
车间是企业生产的直接现场,其环境状况与安全生产关系十分密切,影响较大。
车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。
2.1
定置摆放
工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度适中,沿人行通道两边不得有突出或尖边
物品。
2.2
车间通道
2.3
作业区域地面状况:
地面平整,无障碍物和绊脚物,坑、壕、池应设置盖板或护栏
脚踏板
应完好,牢固且防滑
2.4设备设施布局:
设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离,或安全隔离。
各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求
仓库
仓库是企业储存材料、成品或半成品的现场,其环境状况与安全生产关系十分密切,影
响较大。
且储存的物资品种多、各种物资性能复杂、危险因素较多,其通道、采光、消防、储存
方式等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。
3.1
仓库消防设施
防火制度齐全,消防设施标识及防火标志准确、齐全
按规定的数量和种类配备消防器材,且灵
敏可靠;
消防通道畅通。
3.4
物品储存
物品应分类储存,定置区域线清晰,数量和区域不超限
物品存放平稳,便于
移动,不超高垛放;
物品存放区与墙距、梁距、柱距,以及物品之间应符合安全距离的要求
4危险化学品使用现场:
危险化学品的使用现场一般存在易燃、易爆物资,且产生一定的有毒有
害物质,其与安全生产关系十分密切,影响较大。
工业气瓶使用场所应有防倾倒措施、存放量符合规定、与明火间距符合规定.
(1)
防倾倒措施可靠
a.气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认,不符合安全技术要求的气瓶严
禁入库和使用;
使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。
b.气瓶立放时,应采取可靠的防止倾倒措施。
c.瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力或重量,永久气体气瓶的剩余压力应不小于
0.05MPa;
液化气体气瓶应留有不少于
0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体。
(2)
工作场地存放量符合规定
作业现场的气瓶,同一地点放置数量不应超过
瓶;
若超过
瓶,但不超过
20
瓶时,应
有防火防爆措施;
超过
瓶以上时,必须设置二级瓶库。
(3)
与明火间距符合规定
气瓶不得靠近热源,可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于
10
米,气瓶壁温应小于
60℃。
严禁用温度超过
40℃的热源对气瓶加热。
-3-
火灾与爆炸的主要工作内容:
可燃物助燃物多。
焊割作业中本身需要易燃易爆气体乙炔和助燃气体氧气。
而且在焊割的周
围往往会有一些可燃的物品堆放;
着火源多。
焊接时产生的电弧和气焊气割时产生的火焰火花均是高温高热源,特别是焊渣容
易到处溅落,很难集中控制。
同时焊接时需要接触各种不同等级的带电设备、压力容器等一些不
安全的因素;
作业场所危险性大。
焊割往往要在高空作业,或进入船舱、容器内、管道等狭小空间内作业。
一旦发生火灾,在这些地方容易发生爆炸事故。
1.
船舶舱室涂装作业
涂装作业前对涂装舱室及周围环境进行全面检查,清除未固定的铁质构件和边角余料。
涂装前检查禁火。
检查及禁火区域包括:
涂装舱室及所有毗邻区域。
涂装舱室内保持通风良好并使用防爆风机,涂装作业人员按规定穿戴好劳动保护用品。
涂装舱室内应使用防爆灯具照明,禁止行灯入内,尤其禁止高压灯入内。
下舱作业人员需
人以上,涂装结束清点人员,集体离开工作地点。
1.6下班前清理废油漆桶、废稀释剂桶、废打包布等至指定地点,剩余的稀释剂、油漆集中妥善
保管。
1.7
涂装舱室内应持续排风,主控安全员应跟踪检测可燃气体浓度至合格为止。
2.
禁火区域动火作业
施工前对作业处及周围环境进行检测确认,可燃气体浓度应不大于
100ppm,如在舱壁上动火
作业,毗邻舱室内部环境也必须得到确认合格。
氧气、乙炔皮管接头可靠无泄漏,进入闷、尖、狭小舱室内作业应无接头。
2.3清理作业区域及火星飞溅区域内的易燃易爆物,用三防布遮盖保护好机械、电器设备及电缆
等。
2.4
根据动火介质配备灭火器材或接通水源。
2.5随时监测动火作业区域的可燃气体浓度,闷、尖、狭小舱室内还应监测氧气、二氧化碳浓度
及粉尘浓度(如进行切割作业及二氧化碳焊接作业)。
2.6动火作业区域环境由区域安全员确认,进入闷、尖、狭小舱室作业需
人以上。
施工结束将
焊、割具撤出禁火区域后,专职人员对施工环境需巡回检查,确认安全方可离开。
-4-
3.加强对氧、乙炔气使用的管理。
4.电气设备火花要引起高度重视。
起重安全的主要工作内容:
1.行车操作人员必须经培训、考核合格后取证上岗,无证人员不得操作行车。
2.行车操作人员接班时,应对行车进行例行检查。
主要检查钩头、钢丝绳、钩头轴销有无磨损、
硬伤、损坏,影响安全使用;
各操作按钮、限位器是否正常、可靠;
吊具、链条有无裂纹、扭曲;
真空吸盘气管有无泄漏;
吊带有无裂痕、切口。
发现异常情况应立即报告,并在操作前予以排除。
3.不得随意维修任何故障,应停机向电工班和机修班报修。
4.严禁超载使用行车。
物体重量不清时不得进行起吊作业。
5.起吊重物、大件,重心无法确定的,必须要进行试吊,试吊高度不大于
0.5
米,经试吊发现无
任何危险后,方可正式进行起吊作业。
6.行车只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,歪拉斜吊。
7.不得用行车钩头直接顶吊物件,不得将物件同地下桩件连接,用行车对物件进行吊拉校正作业。
8.行车在运行中,工件不得大幅度晃动。
手扶工件时,不得靠近吊具与工件接触区,以免轧伤手。
9.不允许超载使用各种链条,φ6
的链条起吊物不允许超过
吨,φ8
的链条起吊物不允许超过
吨,φ14
吨。
10.在链条固定的起吊物上进行电焊、气割等作业时,严禁伤及链条,避免引起表面割伤,链条的
材质退火等情况。
11.链环之间禁止扭转、扭曲、打结,相邻链环活动