推荐基础灌浆施工组织设计Word格式.docx

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六、施工设备配置及人员安排9

6.1设备配置9

6.2施工人员安排10

七、质量控制与验收10

7.1质量目标10

7.2质量控制10

7.2.1质量保证机构10

7.2.2严格现场施工管理11

7.2.3提高工程质量管理工作11

7.2.4做好全面质量管理工作12

7.2.5执行质量“三检制”和质量事故“三不放过”原则12

7.2.6施工作业人员素质控制制度13

7.2.7质量记录和质量跟踪制度13

八、工程质量保证措施13

九、工程施工安全措施14

9.1安全管理机构、人员14

9.2安全措施15

一、工程概述

1.1工程概况

**水电站枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房和船闸三部分。

大坝包括河床溢流坝段及右岸非溢流坝段，坝顶高程163.0m最大坝高42.0m。

水库正常蓄水位152.5m，相应库容1.2亿m3，溢流坝段长248.5m，设10孔20×

15.5m弧形闸门；

电站厂房位于河床右岸，为河床式，装有4×

45MW灯泡贯流式水轮发电机组；

船闸位于河床左岸，设计为单级船闸。

根据设计蓝图，**水电站帷幕灌浆工程量见表1-1

灌浆工程量表表1-1

施工内容

工程部位

帷幕

检查孔

造孔（m）

灌浆（m）

非溢流坝

870.60

353.80

87.00

35.40

厂房段

263.50

230.00

26.40

23.00

闸坝段

2040.00

1311.70

204.00

131.20

船闸段

368.50

171.10

36.90

17.10

加密段

142.10

75.00

14.20

7.50

合计

3684.70

2141.60

214.20

本工程定于2006年12月底开工，2007年7月1日完工。

1.2工程地质条件

坝址区出露的地层主要为震旦系下统南沱冰碛岩组，岩性为含砾砂质板岩，属中硬岩。

峡谷出口处出露泥盆系中统跳马涧组灰白、灰紫色中厚~厚层状石英砂岩夹紫红色泥质页岩。

坝址区位于流垄溪向斜SE翼，呈单斜构造，震旦系南沱冰碛岩组无层理，下游泥盆系跳马涧组石英砂岩岩层产状N20°

～36°

E.NW∠50°

～60°

，倾向下游偏左岸。

坝区断层及节理裂隙比较发育。

坝址区地下水类型根据含水层性质可分为松散堆积层中的孔隙水、基岩裂隙水和断层裂隙承压水。

地下水和溪沟水对混凝土结构具溶出型中等腐蚀性，河水则具弱腐蚀性。

二、施工总布置

2.1施工道路

目前基坑施工道路已基本形成。

2.2供水

由于基础处理工程量少，比较分散，直接在上下游围堰外用水泵统供水。

2.3供电

施工用电直接从各施工区主电源点搭火，电缆架设至施工作业点。

2.4供浆系统

采用集中制浆、长距离输浆、分散供浆工艺。

施工时，根据场地情况，基坑闸坝段附近设一个集中制浆站，在坝轴线上根据施工情况设两个转浆站。

如受施工场面制约可采用临时制浆系统。

根据工程实际情况以及业主提供水泥的种类情况，按袋装水泥对制浆站进行配置：

一个集中制浆站需配如下设备：

水泥制浆平台，高速制浆机2台，1m3浆液搅拌机4台，BW250/50输浆泵4台。

一个转浆站需配备：

1m3浆液搅拌机1台，BW250/50输浆泵1台。

集中制浆站制备0.5:

1浓浆，输送到施工现场供浆。

集中制浆站工艺流程如下图所示。

称定量水泥

制浆平台

0.4m3搅拌机

转浆站

1m3浆液搅拌桶

加定量水

集中制浆站

0.4m3高速制浆机（制备0.5:

1浓浆）

灌浆点

加水稀释配浆

250/50输浆泵

高压灌浆泵

集中制浆站工艺流程图2-1

表2-2制浆站设备明细表

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

高速制浆机

ZL-400

台

2

浆液搅拌机

1m3

4

3

SGB6-10

水表

5

泥浆比重计

2.5其它临时设施

包括施工现场生活用房（材料库房、加工车间、施工人员住房）、施工导流、排水等。

1、施工人员住房：

租用当地民房；

2、材料库房、加工车间：

在水泥库房附近搭设。

3、施工导流、排水:

废水采用水泵抽入基坑水池，后通过水泵抽出。

2.6临建工程表

1临建工程量表表2-3

分类名称

工程名称

规格或形式

供水系统

水管铺设

Ф2″

M

400

Ф1.5″

供电系统

电路架设

75mm2铜芯高压电缆

600

25mm2铜芯高压电缆

411

供浆系统

Ф1.5″钢架搭建

T

10

输浆管铺设

Ф1.0″铁管

100

Ф1.0″胶管

200

钻灌系统

钻灌平台搭设

Ф1.5″铁管搭建

三、施工总进度计划说明

根据实际施工方法、施工组织、施工设备、施工队伍素质、参考水电部有关定额，对于关键线路上的工序加强施工力量，在进度安排上做到落实到天，并尽可能提前，避免在施工中碰到特殊情况时形成工作被动。

控制性工期安排如下：

1、2005年12月10日至2005年12月25日，准备工作。

2、2005年12月25日至2007年7月1日，灌浆工程。

3、2007年7月1日至2007年7月4日，清场撤除。

灌浆一般在混凝土封仓后3天开始施工，平均每个闸坝段一般在7~10个工作日内完成。

四、施工工艺

4.1固结灌浆

4.1.1施工工艺流程

固结灌浆工艺流程：

浇筑垫层→Ⅰ序孔钻灌→Ⅱ序孔钻灌→待凝3天以后、灌浆质量检查。

4.1.2钻孔

固结灌浆采用潜孔钻造孔，钻孔孔位偏差控制在20cm以内，开孔角度偏差不大于2°

，钻孔孔底偏差应不大于1/40孔深。

孔径不小于38mm，孔深进基岩5米，应满足设计要求。

4.1.3钻孔冲洗及压水试验

固结灌浆钻孔结束，采用压力水对钻孔、裂隙进行冲洗，待孔口回清水为止，孔内岩屑残留厚度不大于20cm。

冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。

固结灌浆灌前简易压水试验由监理人确定。

简易压水试验采用单点法，试验压力值为该段最大压力值的80%，但最大值为1.0MPa。

压水时间20min，每5min测读一次压入流量，并计算单位吸水率。

4.1.4固结灌浆

（1）灌浆方法：

固结灌浆采用循环式灌浆法。

灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，孔数不宜多于3个。

（2）灌浆材料：

采用庐山牌32.5普通硅酸盐水泥（Po32.5）。

材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。

（3）灌浆次序：

灌浆孔统一编号，按分序加密的原则进行。

（4）浆液水灰比：

根据灌浆试验确定采用浆液水灰比。

浆液采用比重计校准测量浓度。

（5）灌浆压力：

根据灌浆试验确定或监理人指示选用。

灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。

（6）浆液变换：

a、当灌浆压力保持不变，注入率均匀减少时，或当注入率保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；

b、当某一级水灰比的注浆量超过300升，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液可加浓一级。

变浆后如压力突增或注入率突减，应立即查明原因，进行处理，并报告监理人；

c、当注入率大于30L/min时可视具体情况适当越级变浓。

（7）灌浆结束标准：

在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

（8）封孔：

灌浆孔和检查孔结束后，采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔，并将孔口抹平。

封孔灌浆水灰比为0.5:

1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。

4.1.5灌浆质量检查

固结灌浆的质量以压水试验成果评定。

检查孔数均为灌浆孔数的5%，在该部位灌浆结束3d后进行，压水试验压力为灌浆压力的80%，采用单点法。

压水检查孔孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

否则，按监理人批准的措施进行处理。

4.2帷幕灌浆

本电站由于各工程部位基础承受的水头差不大，帷幕灌浆工艺采用分段钻孔、孔口封闭灌浆的施工方法。

4.2.1施工工艺流程

帷幕灌浆工艺流程如下图所示：

工艺流程图4-1

4.2.2钻孔

（1）根据施工控制点，进行现场测量放点，将每个帷幕孔的孔位都测放出来，并用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，用地锚钢筋固定后，校正钻机立轴，进行钻孔施工，钻孔孔位偏差不得大于10cm。

（2）用潜孔钻和液压回转式钻机，配冲击器和金刚石或硬质合金钻头造孔，开孔孔径为φ75mm，终孔孔径φ56mm。

（3）孔距：

帷幕孔距定为2m。

（4）孔序：

帷幕灌浆分三序，施工时先施工一序后二序再三序。

（5）钻孔分段：

采用自上而下分段灌浆法，接触段为2m，其下段长5-6m，特殊情况可适当加长，但不得大于10m。

钻孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。

钻孔遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块时，及时报告监理人分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。

（6）帷幕灌浆孔不深，垂直或钻孔角度为1°

以内的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。

（7）钻孔取芯：

a、芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。

除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法；

b、在钻孔过程中，对钻孔冲冼水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人；

c、对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人；

d、监理人指示应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。

（8）钻孔保护：

施工图纸所示的所有钻孔，在分段钻进结束或终孔钻进结束，均加盖保护，以防异物掉入孔内，直至下序施工或验收合格为止。

4.2.3钻孔冲洗及压水试验

采用“简易压水”进行压水试验，简易压水试验压力为灌浆压力的80%，且不超过1.0Mpa；

压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

4.2.4灌浆

采用自上而下分段灌浆法。

采用Po32.5普通硅酸盐水泥。

各类浆液掺入掺合料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

灌浆孔统一编号，并严格按分序