质量抽样检查标准Word文档格式.doc

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2006．10．01

1目的

确保公司生产的产品保持持续的稳定。

2范围

本标准规定了产品检验以合格质量水平为质量指标抽样方案及抽样程序。

本标准使用于龙钰所有产品的检验，但不使用于其它文件已明确规定的抽样方案。

3定义和缩写

3.1定义

3.1.1.单位产品

为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。

3.1.2.样本大小

样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

3.1.3.抽样样本大小

抽样样本中所包含的样本单位数，称为抽样样本大小。

3.1.4.过程平均

一系列初次提交检查批的平均质量，称为过程平均。

3.1.5.合格质量水平

在抽样检查中,认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。

3.1.6.逐批检查

为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查。

3.1.7.合格判定数

作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称合格判定数。

3.1.8.不合格判定数

作出批不合格判断样本中所允许的最小不合格品数或不合格数，称不合格判定数。

3.1.9.判定数组

合格判定数和不合格判定数或合格判定系列和不合格判定系列结合在一起，称为判定数组。

3.1.10.抽样方案

样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。

3.1.11.正常检查

当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。

3.1.12.加严检查

当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。

3.1.13.检查水平

提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。

3.1.14.样本大小字码

根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。

3.1.15.检查严格度

检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。

3.1.16.供货方

采购件实行抽样检查时，供货方为供应商；

自制件实行抽样检查时，供货方为车间。

3.2缩写

AQL　　合格质量水平

Ac　　　　合格判定数

Re　　　　不合格判定数

Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ检查水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ

Ⅳ全检

4.检查的实施

4.1说明

4.1.1.检查水平的确定

检查水平分为四级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），根据下列因数确定：

a.毛坯件的成型工艺

b.结构性能要求

c.工艺装备的保证程度

d.产品的装配与测试要求

4.2合格质量水平的确定

a.机械零部件和原材料见表1：

表1

合格质量水平

外形尺寸

机械性能

外表质量

AQL

2.5

2.5

4.0

b.电子元器件见表2：

表2

合格质量水平

电气性能

外形尺寸

1.0

2.5

1.5

4.3检查严格度的确定

本技术标准规定有正常检查和加严检查。

4.3.1检查的开始

除非另有规定，在检查开始时应使用正常检查。

4.3.2检查的继续

除需要按4.4转移规则改变检查的严格度外，下一批检查的严格度继续保持不变。

4.4转移规则

4.4.1从正常检查到加严检查

当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。

4.4.2从加严检查到正常检查

当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

4.5检查的暂停和恢复

加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到五批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止按照本技术标准进行的检查。

在暂停检查后，若供货方确实采取了措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量要求，经质量部门领导同意后，可恢复检查，一般应从加严检查开始。

4.6抽样方案类型的选择

本技术标准规定全部采用一次抽样方案。

正常检查一次抽样方案采用表4。

加严检查一次抽样方案采用表5。

4.7抽样方案的检索

根据抽样样本大小和合格质量水平，在表4、表5中检索抽样方案。

抽样样本大小根据提交检查批的批量和规定的检查水平在表3中选取。

4.8样本的抽取

要以能代表批质量的方法抽取样本。

当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。

抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后。

4.9样本的检查

根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查，并累计不合格品总数或不合格总数（当不合格分类时应分别累计）。

4.10逐批检查合格或不合格的判断

不合格品数≤合格判定数Ac合格。

不合格品数≥不合格判定数Re不合格。

4.11特殊情形

当抽样方案的样本大小等于或大于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变。

4.12逐批检查后的处置

4.12.1判为合格的批应整批接收；

4.12.2判为不合格的批原则上全部退回供货方，特殊情况下与供货方协商，实施检查水平Ⅳ；

4.12.3无论何种方式的检验，只要是在检查时发现的不合格品，一律不予接收。

表3抽样样本大小

检查范围

检查水平

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1-8

9-15

16-25

26-50

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

3201-10000

10001-35000

13

20

32

50

80

125

200

315

500

表4正常检查一次抽样方案

抽样样本大小

合格质量水平（AQL）

1.0

1.5

2.5

4.0

AcRc

01

12

23

34

56

78

1011

1415

2122

表5加严检查一次抽样方案

89

1213

1819

LY/Q07.5.1f抽样检查标准