广数980简易编程与操作Word格式.docx
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G00X50Z1
G01Z-100F0.1
G00X100Z100
M05
1,S表示转速，如需500转，编S500。
2,T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。
3,M表示辅助功能：
M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，
M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。
4,G表示准备功能。
5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。
准备功能
1，快速移动G00
使用场合：
快速进刀与快速退刀，空运行的情况下
指令形式：
G00X__Z__
在G00X__:
情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。
在G00Z__:
情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.
在G00X__Z__:
情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。
C
A线路：
G00X50Z0
B线路：
G00X50
Z0
C线路：
G00Z0
X50
2,直线插补G01
用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。
GO1X__Z__F__
G01X__F__加工端面方向形式
G01Z—F__加工外圆内孔方向形式
G01X__Z__F__加工锥度形式
车端面：
G00X32Z0
G01X0F120
车外圆：
G00X35Z2
G01Z-80F120
车锥度：
G00X25Z2
G01Z0F200
X38Z-45F120
45
倒角1×
G00X28Z1
G01ZOF200
X30Z-1F120
车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。
3，圆弧插补G02G03
用于加工外圆与内孔的圆弧。
G02顺时针圆弧G03逆时钟圆弧
`
G02G03
平轨前置刀架则相反
G02/G03X__Z__R__半径法
G02/G03X__Z__I__K__F__圆心矢量法
R表示圆弧半径I表示X向矢量K表示Z向矢量
I/K=圆心尺寸－起点尺寸X,Z圆弧终点尺寸
R15
车圆弧
G00X0Z2
G03X30Z-15R15F100
或G03X30Z-15I0K-15F100
注：
精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。
顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方
4,加工螺纹G32
G32X_Z_F/I_
F:
表示公制导程，I:
表示英制每英寸牙数
S800T0303
G00X23Z3
G00X19
G32Z-31F1
G00X23
Z3
X18.9
32
5，攻丝G33
指令形式：
M__------------主轴正反转指令
G33Z__F/I__L__
F/I:
表示同G32L:
表示头数
攻丝完后主轴停止需再启动主轴
6,暂停G04
表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。
用于升降速时
和切槽时。
G04X_
X:
表示秒数，如G04X2表示停2秒
7,恒线速G96G97
加工要求表面光洁度均匀时使用。
G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消
G96S__S表示线速。
G97S__S表示转速。
G96用于精加工前,G97用于精加工后
注:
G96进给率为转进给
8，限最高转速G50
G50S__配合G96使用，限制G96最高转速
限制G96恒线速的主轴转速。
9，进给方式G98G99
G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米∕分钟
G99时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫米∕转
系统初始状态默认为G98。
10，刀尖半径补偿
用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时
G40刀尖半径补偿取消用于精车后
G41刀尖半径左侧补偿
G42刀尖半径右侧补偿用于精车前
沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿
平床身车床则相反。
使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。
11，螺纹循环G92
G92X_Z_R_F/I_L_
R:
表示起点直径与终点直径的半径差F/I：
同G32L:
表示头数
例1：
M30×
1.5外螺纹，长度30mm
T0303S600
G00X33Z3-----定位
G92X29.2Z-30F1.5
X28.7
X28.5
X28.4
例2：
起点直径25，终点直径30，长度40,英制11牙。
T0303S600
G00X33Z3-----定位
G92X29.2Z-40R-2.5I11
X28.7I11
X28.5I11
X28.4I11
12，内径、外径粗车循环G90
G90X_Z_R_F_
表示起点直径与终点直径的半径差
外径￠50的工件加工至￠30，长度50mm
G00X51Z1-----定位
G90X45Z-50F100
X40
X35
X30
13，端面粗车循环G94
G94X_Z_R_F_
外径￠50的工件端面加工3mm
G94X0Z-1.5F80
Z-2.5
Z-3
加工程序例
M03S800T0101
GOOX30Z0
G01X0F100
G00X17Z1
G01Z0F0.2
X20Z-1.5
R5
Z-30
G03X30Z-35R5
G01Z-40
G02X40Z-45R5
G01Z-55
T0202S600
X19
G32Z-29F1
X18.8
X100Z100
M05
M30
广数980操作：
程序的输入：
按编辑→按程序→在地址中输入程序名Oxxxx→按EOB→进入该程序的空白页面→键盘输入程序→每输入一段按EOB分段
程序的选择：
按编辑或自动→按程序→在地址中输入需调用的程序名→按下光标
程序的修改：
用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。
用修改键把错误的改正。
用删除键把多余的删除。
图形验证：
点两下设置键进入，980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换
980TDb不需要。
S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形
自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。
对刀步骤：
首先回机械零点
X轴对刀：
手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入X为所测量的直径尺寸→按输入
Z轴对刀：
手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为Z0→按输入
如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工
修改尺寸：
在刀补的001—007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。
如加工后直径大0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入U-0.02按输入
980TDb不分刀补画面和对刀画面，X、Z进行对刀，U、W进行修改尺寸。
加工工件的过程：
1、输入2、检查修改3、选择调用4图形5、对刀
6、试加工：
需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步，
看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。
7、修改尺寸
编程的基本方法：
首先定加工工艺、刀具加工的步骤
1、考虑刀具停在什么地方
2、考虑机床、刀具应该做什么工作
3、考虑该工作选择什么指令完成
4、考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向
编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的
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