电厂锅炉专业培训计划文档格式.doc

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1.工作原理及流程

2.循环流化床锅炉基本结构

二、循环流化床锅炉历史发展概况

三、循环流化床锅炉的优缺点

第二周：

各公司循环流化床锅炉的具体情况

一、基本特性

1.主要工作参数；

2.设计燃料种类及其颗粒要求；

3.点火用油及其出力状况；

4.安装与运行条件；

二、结构简述

1.炉膛水冷壁：

形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉膛出口、循环倍率

2.旋风分离器：

工作原理、工作效率、种类

3.锅筒及其内部设备：

工作原理、工作参数

4.燃烧设备：

给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、排渣装置、二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰装置

5.省料器：

作用、布置位置

6.空气预热器：

7.吹灰装置：

作用、数量、生产厂家

第三周：

系统设备的学习

1.引风机：

作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况

配用电机：

电机型号、电压、电流、功率、额定转速

2.一次风机：

3.二次风机：

4.增压流化风机：

5.冷渣器：

生产厂家、型号、出力情况、进出渣的温度、额定转速

冷却水：

水源、水量、进出水温度

6.给料机：

生产厂家、型号

第四周：

安规学习

1.总则

2.热力机械工作票制度

3.燃油设备的运行和检修

4.锅炉设备的运行、维护与检修

5.高处作业

三：

现场实践

五个星期

2、主要内容及进度按排

系统图学习

1.给水系统：

给水操作台、下降管到水冷壁管的布置

2.主汽系统：

流程走向

3.给料系统：

设计料种、料种粒度、料种耗量

4.一次风系统：

作用、最小流化风量、压力、流程走向

5.二次风系统：

作用、流程走向、压力

6.增压流化风系统：

作用、风量、压力

7.油系统：

出力、油压、风量要求

8.风烟系统：

将一次风、二次风、除尘引风系统组合

9.燃烧系统；

将给料、返料、引风除尘组合

锅炉设备的启动

启动步骤、停止步骤、跳闸条件

4.增压风机：

5.给料机：

启动前准备工作、启动过程、停止过程、故障处理

6.冷渣器：

启动过程、运行过程中注意事项、停止

锅炉的安全连锁

1.引风机保护：

保护、报警

2.增压风机：

3.一次风机：

4.二次风机：

5.启动燃烧器联锁

6.锅炉吹扫联锁

7.主燃料跳闸联锁

锅炉机组的启动前的准备

1.启动前的检查工作：

炉内检查、炉外检查、汽水系统检查、主要辅机检查、燃油系统检查、其它系统检查

2.锅炉水压试验：

水压试验的有关规定、试验前准备、试验步骤、水压试验有关注意事项

3.安全门校验：

校验目的、校验的条件、校验的规定、校验原则、整定压力原则、校验前的检查与准备、安全门校验方法

4.禁止锅炉启动的条件

5.锅炉上水

锅炉机组的启动过程

1.装填床料：

装料量、有何作用

2.风机启动：

启动引风机、启动增压风机、启动一次风机、启动二次风机

3.锅炉吹扫：

吹扫时间、吹扫条件、吹扫风量

4.启动燃烧器点火

5.锅炉升温、升压：

温升率、压力升率

6.投料：

投料时间、投料方式

7.并汽：

并汽前的准备工作、并汽操作

8.热态启动

9.锅炉启动过程中的注意事项

锅炉机组运行中的检查与调整：

1.锅炉运行中的检查工作

2.锅炉运行的调整

1）锅炉调整的任务

2）负荷调节

3）水位调节

4）汽压调节

5）汽温调节

6）床温调节

7）配风调节

3.锅炉吹灰：

吹灰前的准备工作、吹灰操作

4.转动设备的运行维护

5.锅炉排污：

操作过程、操作注意事项

锅炉停炉

1.停炉前的准备

2.停炉操作

3.停炉热备用

4.停炉后的冷却

5.停炉注意事项锅炉停炉保养：

充氮法、热炉放水烘干保养法、锅炉充压防腐法

第五周：

锅炉常见事故处理

1.事故处理总原则

2.紧急停炉申请停炉

3.主燃料切除（MFT）：

现象、原因、处理

4.床温过高或过低：

5.床压高或低：

6.锅炉水位异常（锅炉缺水、满水事故）：

7.锅炉叫水操作

8.锅炉水位不明：

9.汽包水位计的损坏：

10.水冷壁爆管：

11.过热器爆管：

12.省料器泄漏：

13.床面结焦：

14.流化不良：

15.负荷骤减：

16.厂用电中断：

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