一级斜齿圆柱齿轮减速器Word格式文档下载.docx
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工作机卷筒轴的转速r/min=54.94r/min
ttD
按推荐的传动比合理范围，V带传动在（2〜4）之间，一级圆柱齿轮传动在（3〜
6）之间，所以总传动比的合理范围•=6〜24，故电动机的转速可选范围为：
：
：
=鹉沁=330〜1319r/min，符合这一范围的同步转速有750r/min
和1000r/min。
根据容量和转速，有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号,其技术参数及传动比的对比情况见下表：
表1传动比方案
方案
电动机型号
额定功率
（kW
同步转速
r/min
满载转速r/min
重量
（kg）
总传动比
V带
传动
减速器
1
Y132
M2-6
5.5
1000
960
84
17.4
7
3.2
5.4
6
2
Y160
M2-8
750
720
119
13.1
2.5
5.2
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案1较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。
因此选定电动机型号为丫132M2-6i=17.47
额定功率为Ped=5.5kW，满载转速n=1000r/min。
1、传动装置的总传动比为
2、分配各级传动比
因i=F「慣，初取嗪=3.2，则齿轮减速器的传动比为
=—=5.46
（1）各轴转速
【轴==l=300r/min
U轴.=——54.95r/min
卷筒轴：
--'
-r/min
（2）各轴功率
4.25kW
II轴」「||_.J.I—L
卷筒轴「厂-C
（3）各轴转矩
［轴1.--L—「厂.八：
Ln2
PZ
□轴〕=心」.——=「：
.°
、：
二
P{Q
卷筒轴:
-■'
■—■■-'
'
■I'
表2运动和动力参数
参数
轴名
电动机轴
I轴
U轴
卷筒轴
转速n/Lmin-1
300
54.94
功率P/kW
4.43
4.25
4.04
3.92
转矩T/Nm
44.07
135.29
702.13
681.27
传动比i
5.46
效率n
0.96
0.95
0.97
四、V带设计
设计参数应该满足带速:
——…二一、小带轮包角-rah
一般带根数坏耳吟』等方面的要求。
1、求计算功率Pc
查表13-8得底，『：
L"
-..-----
2、选V带型号
可用普通V带或窄V带，现选以普通V带
由\\,n=960r/min
查《机械设计基础》表13-15可知选A型，：
丄厂一亠二：
二二.:
3、求大小带轮基准直径＜■_由表13-9可知£
不小于75mm现取Hj.=125mm
.-:
:
-丨-….
由表13-9可知取二、二一一一
4、验证带速
ird^n
在5・-25m/s的范围内，合适
5、求V带基准长度一.和中心距a
初选中心距：
_1\+-.---
取★.一比才U-，符合0匚』
由《机械设计基础》第205页13-2式可得带长
..-.3-■“［二-+丄：
——=—-'
-_厂「
有表13-2对A型带选：
二；
強沁心
实际中心距：
臣仍嗨昔臥吉=（goo4_g26mm.
6、验算小带轮包角“I
--_■-■---，合适
星B.
7、求V带根数
Pc
2—
今n=960r/min,二__二」…:
.
查表13-3_z'
查表13-5知：
_一_一一二.-
由-Id'
查表13-7得:
;
—心八，查表13-2得：
"
L
8求作用在带轮轴上压力.
查表13-1得q=0.1Kg/m；
的单根V带的初拉力：
轴上的压力：
叶'
…汁——五、齿轮的设计
（1）择齿轮类型，材料，精度，及参数
1选用闭式斜齿圆柱齿轮传动（外啮合）
2选择齿轮材料；
小齿轮材料都取为45号钢，调质,
HBS=197-286;
Him1=600MPa;
fe1=450MPa；
大齿轮材料取为：
45
号钢，正火处理HBS=156-217;
Hlim2=380MPa;
fe2=300MPa;
（表11-1）;
由表11-5：
Sh=1；
Sf=1.25;
Zh=2.5;
Zf=188.9;
（表11-4）
[hi]=hlimi/Sh=600MPa;
[h2]=hiim2/Sh=300MPa
[F1]=FE1/SF=360MPa;
[F2]=FE2/SF=240MPa
按齿轮接触强度设计计算：
选取齿轮为8级的精度制造，取载荷系数Ka=1.3,（表13-3）；
齿宽系数d=1.2；
（表11-6）
初选螺旋角=15°
；
小齿轮齿数乙=20;
大齿轮齿数Z2=205.46=110；
d1
2KT1u1（zezh
U（[h]
中心距
螺旋角:
Z）2
2135.291.35.5_1（2.5_188.9_cos15_0.98）
1.2
79.33mm
mn=d^=79.3^^os^=3.83取mn=4；
z1
20
mn（z1z2）a=n—1——2270mm；
2cos15
mn（Z1Z2）4.130"
一。
=arccos=arccos=15.64;
2a2270
mnZ1
分度圆直径：
d1=…宀=83.076mm；
d2=i齿d1=456.918mm；
cos
齿宽b=d*=1.279.33=99.6mm；
取b]=105mm；
b2=100mm；
验算齿面弯曲强度：
齿形系数YFa1=2.82；
YSa1=1.57；
YFa2=2.2；
YSa2=1.84；
（表11-8;
11-9）
F1
2KT1YFa1YSa1=21.3132.582.821.57
22
bmnz1100420
=48MPa；
F2
如卜2-=4822「84=37$6MPa；
YFa1Ysa12.821.57
F1<
[F1]；
齿轮的圆周速度：
F2<
[F2〕；
故安全;
dg=_833°
°
=1.3m/s
60100060000
齿轮传动的几何尺寸，制表如下：
（详细见零件图）
名
称
代
号
结果
小齿轮
大齿轮
法面模数
mn
螺旋角
15.64°
a
270mm
传动比
i齿
法面压力角
n
20°
齿顶咼
ha
齿根高
hf
5
全齿高
h
9
顶隙
c
1.125
齿数
z
110
分度圆直径
d
83.076
456.918
齿顶圆直径:
da
91.076
464.918
齿根圆直径
df
73.076
446.918
齿轮宽
b
105
100
六、减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计
名称
符号
公式
机座壁厚
8mm
0.025a+18
机盖壁厚「
0.02a+18
机座凸缘壁厚度
12mm
1.5
根据各段装配的零件及定位需要得出轴径和长度
S=110,
Rl=50
L工=59,
R2=58
Lg=59,
Ra=60
L<
j=95,
兀=65
=7,
Rs=70
S=42.5,
Rfi=60
机盖凸缘厚度
b.
1.51
机座底凸缘壁厚
b2
20mm
地脚螺钉直径
24mm
0.036a+12
地角螺钉数
a>
250-500时；
n=6
轴承旁连接螺栓直径
16mm
0.75df
机盖与机座连接螺栓
直径
d2
12mm
（0.5-0.6）df
轴承端盖螺钉直径
da
10mm
（0.4-0.5）df
窥视孔螺钉直径
d4
8mm
（0.3-0.4）df
定位销直径
（0.7-0.8）d2
dfdid2至外机壁距离
Ci
见卜表
dfd2至凸缘边缘距离
C2
轴承旁凸台半径
R1
外机壁纸轴承作端面距
离
I1
40mm
C1+C2+（8-12）
大齿轮顶圆与内机壁距
>
齿轮端面与内机壁距离
机盖机座肋厚
m1,m
7/7mm
m10.851
m0.85
轴承端盖外径
D2
140/165mm
轴承端盖凸缘厚度
t
（1-1.2）d3
表c1,c2值（mm）
螺栓直径
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
Gmin
13
16
18
22
26
34
40
C2min
11
14
24
28
七：
轴的设计
1.高速轴的设计。
（1）选择轴的材料：
选取45号钢，调质，HBS=197-286
（2）初步估算轴的最小直径
据教材公式，dcPi
253.70r/min;
取dmin=30mm;
查表14-2得c=110;
p3.952kw;
m
d3片
dcr—=28mm;
28（1+5%）=26.6
\ni
2.轴的结构设计:
考虑带轮的机构要求和轴的刚度，取装带轮处轴径dmin30mm;
齿轮轮毂直径：
d毂==
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