高加运行维护手册文档格式.docx
《高加运行维护手册文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高加运行维护手册文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.2满负荷下监测程序
4.3停机保护
4.4控制说明
4.5高压加热器水位现场调试
4.6出现事故时操作指导
4.7定期检查
4.8操作
5．维护…………………………………………………………………………………10
5.1预防维护
5.2正常维护
6.人孔拆卸方法………………………………………………………………………12
6.1结构简述
6.2拆卸
6.3组装
6.4人孔拆卸附图
编制
校对
审核
批准
日期
概述：
高压加热器系统由三只高加组成：
HP1，HP2，HP3。
在给水进入锅炉前，主给水从除氧器水箱经给水泵进入高加，高压加热器通过从汽轮机抽汽对给水进行再加热。
在正常工作时高加的疏水去除氧器，危急情况下疏水去凝汽器。
1．加热器技术、特性数据：
1.1设备参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）
序号
项目
1#高加（HP1）
2#高加（HP2）
3#高加（HP3）
1
加热器管侧
设计压力（MPa）
27.5
37
设计温度（℃）
317
292
246
试验压力（MPa）
46.25
管侧压力降（MPa）
≤0.089
≤0.086
≤0.081
2
加热器壳侧
8.09
5.53
2.49
406/297
348/272
492/226
10.5
7.0
3.11
壳侧压力降（MPa）
≤0.028
≤0.031
≤0.034
3
设计管内流速（m/s）
2.45
2.37
2.31
管内最大流速（m/s）
2.69
2.61
2.55
4
给水端差（℃）
-1.7
5
疏水端差（℃）
5.6
6
有效表面积（m2）
2187
2143
1413
每段有效表面积（m2）
蒸汽冷却段
凝结段
疏水冷却段
254
1832
101
262
1585
296
170
966
277
7
净重（kg）
96800
92400
67650
运行荷重（kg）
106600
98600
74560
充水荷重（kg）
119600
113900
88800
1.2结构特性表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列,单台机组）
加热器数量
加热器型式
卧式U形管
加热器布置
单列
壳体支撑
固定和滚动
水室封头型式
半球形
封头材料
SA302Gr.C
加热器壳体
壳体最大外径及壁厚（mm）
Ф2140×
70
Ф2080×
40
Ф2072×
36
最大总长（m）
11.35
12.046
9.035
壳体材料
SA662Gr.C
SA387Gr11CL2/SA662Gr.C
冲击板材料
1Cr18Ni9Ti
加热器管束
加热器管侧流程
管子与管板的连接方式
焊接&
胀接
型式：
（弯管或直管）
弯管U形
管子数量（根）
2480
管子材料
16Mo3
尺寸/壁厚（mm）
Ф16×
2.2
备用管子
10%
8
水室与管板
水室与壳体连结方式
焊接
水室材料
管板材料
SA508Gr.3Cl1
短接管材料
15NiCuMoNb5
管板与水室连接方式
1.3接管--数量、尺寸、型式表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）
水室入口
1只/Ф508×
50/BW
水室出口
壳体上的抽汽入口
1只/Ф273×
14.2/BW
1只/Ф325×
15/BW
1只/Ф355.6×
壳侧疏水出口
16/BW
1只/Ф377×
10/BW
壳侧安全阀
1只/3”/法兰
水侧安全阀
1只/3/4”/BW
壳侧放气口
2只/Ф25×
4/BW
壳侧疏水入口
9
壳侧压力表接头
1只/M16×
1.5/螺纹
10
壳侧温度计接头
1只/M33×
2/螺纹
11
水位平衡容器接口
3对/DN50/法兰
12
水位控制联箱接口
2对/DN50/法兰
13
壳侧疏水段放气口
1只/Ф25×
14
壳侧放水接口
2只/Ф60×
5/BW
2只/Ф57×
15
水室放水接口
16
水室放气接口
17
就地水位计接口
1对/Ф60×
18
危急疏水排放口
1.4加热器外形图（附后）
1.4.11#高加（HP1）外形图——————————————RG6301-0
1.4.22#高加（HP2）外形图——————————————RG6302-0
1.4.33#高加（HP3）外形图——————————————RG6303-0
1.4.4高加保护系统图————————————————RG6304-0
2设备说明：
每套机组所配高压加热器系统包括：
HP1高加、HP2高加和HP3高加各一台，按照汽轮机热平衡工况，受热面布置如下：
各高压加热器受热面均包括：
过热段、凝结段和疏水冷却段三部分。
每台加热器的主要部件为：
水室、管系和外壳。
●水室：
✧高压加热器设有焊在管板上的半球形水室；
✧高压加热器，在水室上的给水入口接管、出口接管和人孔凸台均焊在半球形封头上。
✧水室包括一个焊接于其内壁的流程分隔板，流程分隔盖板和密封垫片用螺栓固定在流程分隔板上。
✧水侧放水、排气及充氮接口均设置在管板上。
●管系：
✧管系由管板、支撑板和U形管等组成。
✧管子通过支撑板支撑，支撑板通过定距管和拉杆固定在一起。
✧在管束的两侧设有加强槽钢加固管束，以防管束产生香蕉效应。
✧在管束的尾部设置有防振栅格，以防管束的振动。
✧加热器的过热段的包壳和支撑板设计成能自由膨胀式结构。
✧蒸汽入口处设有不锈钢防冲挡板，以保护管子不受冲刷。
✧上一级高加疏水入口处设有不锈钢防冲挡板，以保护管子不受冲刷。
●外壳：
外壳由筒节、接管和标准椭圆形封头等组成。
接口包括：
✧蒸汽入口；
✧上级疏水进口（仅HP2和HP3高加设置）；
✧正常疏水出口和危急疏水出口；
✧壳侧安全阀接口；
✧壳侧放水、排气及充氮接口；
✧2对水位控制联箱接口；
✧1对就地水位计接口。
●支座：
每个加热器设有三个支座（一个固定，两个滚动），其中中间的滚动支座运行时不承载，仅为抽壳检修用。
●附件：
a）测量仪表
✧在给水进口﹑给水出口、蒸汽入口、正常疏水出口以及壳体上设有就地压力表和就地温度计及热电偶接口。
✧每个高加均设有一个就地磁翻板式水位计。
b）控制
✧每个高加均设有2个水位控制联箱，水位控制联箱上设有：
Ø
3对水位变送器接口，通过水位信号去控制正常疏水调节阀和危急疏水调节阀，从而维持高加内水位正常。
开关接口，通过液位开关信号去控制高加旁路及实现低水位保护。
c）安全
✧在给水管路上设有安全阀，以防止当给水回路关闭而蒸汽回路未关闭时，高加内的水受热膨胀，水侧超压破坏。
✧每个高加汽侧均配有安全阀，以防止当给水泄漏（U形管破裂）进入外壳，而正常疏水阀和危急疏水阀关闭时，外壳超压破坏。
✧在每个高加的水位控制联箱上设有液位开关接口用于启动各种安全装置，包括关闭抽汽逆止阀，防止水倒流入汽轮机。
d）节流孔板
为防止不凝气体聚集在加热器管束内影响传热效果，HP1、HP2和HP3
加热器均配有抽出不凝气体至除氧器的接口，每个加热器的抽气系统须
是独立的，这些接口装有节流孔板，以防止过多蒸汽流入除氧器。
e）阀门
✧每套高压加热器宜配一套液动大旁路阀门保护系统，以确保高加组安全运行。
✧每个高加应配有2只疏水阀，一只用于正常疏水调节，另一只用于危急疏水调节。
✧每个高加水侧和壳侧的疏水冷却段及凝结段均配有放气阀及放水阀。
●在安装旁路系统阀、疏水调节阀、安全阀等前应仔细阅读阀门供应商的安装使用说明书。
●为减小阀后的汽化振动，
升级会员 