860水平轨道上山上山掘进掘进作业规程Word格式.docx

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（二）、巷道用途：

作为以后为矿井下水平运料服务。

　　（三）、工程量及断面

　　此段巷道半圆拱形断面，净高*净宽=2.7*3.0，倾角前103米为25º

，后95米为16º

48'

41"

，最后36米为平巷;

共计234米。

正常地段用锚网加钢丝绳梁喷浆支护，破碎地段用锚网加钢丝绳梁配合U型钢喷浆支护，喷浆工作在整个巷道掘进完工后由专业施工队施工。

上山段每隔40米必须在巷道西帮施工一个躲避硐，躲避硐宽度1.2m，深度0.7m，高度1.8m。

采用锚网支护。

　　（四）、工程结构特点、施工条件，以及与与其它巷道的关系。

　　目前主斜井延深段内的通风、排水、供电、运输系统已完成，为860水平轨道上山掘进施工（上山掘进）作好了准备。

　　此段巷道有两个变坡点，在施工中必须严格按照860水平轨道上山施工设计的具体要求施工，及时按照设计要求调整巷道坡度。

掌握好巷道中线、腰线及巷道断面尺寸使巷道成型规则，无超挖欠挖现象。

轨道上山西翼30米为主斜井，东翼为煤层实体，南部为煤层实体，北部为6#煤层底版，工作面范围内无老空老巷。

　　三、地质、水文条件

（一）、煤岩层状图

　　6号煤层厚度在9.92-11.72m之间，平均为10.82m，没有稳定夹石层，只偶尔可见一些小的夹矸透镜体，该煤层产状SW224°

-SW235°

倾向ES140°

煤层倾角24°

-27°

，倾角平均为25°

30"

。

（二）、工作面涌水

　　工作面涌水情况从上山西翼30米主斜井延深段施工条件和相关地质资料显示不大，对整个矿井排水影响不大。

矿井涌水目前是通过运输巷道进入水仓，待水仓积水达到一定程度时，用132KW水泵从水仓抽出排到地表后直接排入贯穿矿区南北的河中，随河水一起向北流入戈壁。

矿井目前正常涌水量为1200m3/d。

　　（三）、瓦斯二氧化碳情况

　　瓦斯二氧化碳涌出量2005年鉴定结果为：

矿井瓦斯最大绝对涌出量为QCH4=0.54m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量QCO2=0.64m3/min，矿井瓦斯最大相对涌出量为QQCH4=3.76m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为Qco2=4.45m3/t。

属低瓦斯矿井，煤层有自燃倾向性，发火期为3—6个月，煤尘具有爆炸性。

　　四、施工方法

（一）、掘进施工工艺：

工作面采用钻眼爆破法落煤，配合自滑溜子皮运输至石门联络平巷，再用绞车提至933水平车场，人工推至933水平煤仓，用主斜井胶带输送机运至地面。

（二）、凿岩方法及组织：

　　⑴、施工执行三八制每班5个人，瓦检工1人，队长1人。

　　⑵、采用全断面一次打眼分次装药爆破的组织形式，每班两循环，工作面接班后先做安全质量检查，处理完安全隐患后先打先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，然后装药连线依次放炮，打锚杆挂锚网加钢丝绳梁，最后清理完工作面浮煤进行第二次循环。

　　⑶、工作面SMZ-1.2型煤电钻，使用1.2米螺旋钻杆，煤钻头直径42mm。

　　五、施工组织

（一）、炮眼布置图

　　爆破说明书

　　爆破原始条件\

　　1、炮眼布置

　　采用楔形掏槽，眼深1.2米，辅助眼、周边眼爆破成巷，深度1米。

　　2、打眼：

采用SMZ-1.2型煤电钻打眼，按炮眼布置图要求布眼，打眼前必须人工延长中腰线，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼。

　　3、装药放炮：

装药放炮工按作业规程规定爆破参数进行装药检查，放炮时先放掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，巷道成形规整。

　　4、炸药选用直径32mm，150g/管的安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

雷管选用煤矿许用的瞬发电雷管。

（二）、掘进循环图表（附后）

　　（三）、支护

　　1、支护断面图（附后）

　　2、支护说明书

　　巷道净断面：

净高*净宽=2.7*3.0半圆拱形巷道。

（五）、掘进辅助工作

1、掘进作业工作面所需风量计算：

（1）、按二氧化碳涌出量计算：

　　　　Q掘=100×

Q绝×

KCO2

　　　　　=100×

0.64×

1.5

　　　　　=96m3/min

　　　　　=1.6m3/s

式中：

Q掘—掘进工作面需风量

Q绝—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量。

取2005年度矿井瓦斯鉴定结果：

0.64m3/min（因鉴定结果表明：

瓦斯绝对涌出量比二氧化碳绝对涌出量小，故取大值）

KCH4—掘进工作面中沼气涌出不均衡系数取1.5

（2）、按人数计算：

　　　Q=4N

　　　=4×

7

　　　=28m3/min

　　　　　=0.47m3/s

Q—掘进工作面需风量

N—掘进工作面同时工作最多人数取7人。

（3）、按掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量计算：

　　　　　Q掘=25A

　　　　　=25×

4.95

　　　　　=123.75m3/min

　　　　　=2m3/s

25—每分钟kg炸药消耗的新鲜风量m3/s；

4.95—工作面一次爆破的最大炸药用量kg;

（4）、按温度计算

　　　　Q=60XV系XS系

　　　　=60X0.3X7.1

　　　　=127.8m3/min

　　　　=2.13m3/s因工作面最高温度为15度，故适宜风速V系取0.3m/s

　　　　S系掘进工作面平均断面积7.1m2

（5）、按局部通风机实际吸风量计算

　　　　井下掘进工作面的掘进距离长，选一台YBT-5.5*2型局扇做掘进工作面局部供风，实际吸风量为2.5m3/s，Q掘=130m3/min

（6）、按风速进行验算

　　　　掘进工作面计算结果选最大值即

　　　　Q掘=130m3/min=2.5m3/s

　　　　按最低风速验算

　　　　Q煤≥15×

S掘

　　　　≥15×

7.1

　　　　≥106.5m3/min=1.775m3/s

　　　　式中S掘进工作面平均断面积7.1m3

　　　　按最高风速验算工作面最大风量为

　　　　Q煤≤240×

　　　　Q=240×

7.1=1704m3/min=28.4m3/s

　　　　按照计算符合要求

　　　　即：

28.4m3/s＞2.5m3/s＞1.775m3/s

　　　　故风机选用YBT-5.5*2局扇满足掘进风量要求。

　　　　风机安装地点及通风系统图（附后）。

\　　六、施工安全技术措施

（一）、一通三防

　　⑴、工作面采用压入式局部通风机，要保证工作面有新鲜风流，不得随意停开局扇如因全矿停电等原因造成局扇停风应立即在工作面入口打栅栏设警标“禁止入内”，恢复通风前,先由瓦检工和值班领导由外向里逐段检查,在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机，如瓦斯浓度达到1%,二氧化碳浓度达到1.5%时必须制定排放措施审批、贯彻、学习后按措施组织排放。

风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时，工作人员方可进入。

　　⑵、临时停工的工作面严禁停风。

　　⑶、每10天对全矿井下所有用风地点的风量进行一次测定，正确调节风量风速，禁止无风或微风作业;

　　⑷、建立严格的瓦斯检查制度，每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于两次，并认真填写瓦斯日报表，对局部超限的瓦斯应立即处理。

　　⑸、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向，风筒必须连接紧密，出现漏风及时处理，风筒破损及时补上。

　　⑹、指定瓦检工专人对局部通风机管理，严禁任何人随意停开局扇，保证局部通风机的风筒末端距工作面距离不超过5米。

　　⑺、局部通风设施严格按规定要求安装使用，局部[换行]通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。

杜绝工作面循环风，微风等隐患。

　　⑻、班班按安全质量标准要求检查局扇风筒的接头吊挂，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。

　　⑼、工作面实现风电瓦斯闭锁，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切电源。

　　（10）、严禁工人带烟火入井，严把入井检身制度。

　　（11）、防止外因火灾、电缆、电器设备，杜绝失爆和明接头。

　　（12）、对供电线路经常检查，对短路、漏电的隐患及时发现及处理。

　　（13）、因停电等原因停风后恢复通风时严格按860水平轨道上山瓦斯排放专项措施（附后）执行，严禁违章作业，违章指挥。

（二）、放炮管理：

　　⑴、严格按操作规程办事，不违章作业，同时制止别人违章作业。

　　⑵、严格按炸药、雷管发放制度办事，爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不的转交他人或下一班人员，不得销毁、挪作它用，发现遗失应立即报告班组长。

电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房，不准个人保管或乱放、乱扔。

　　⑶、保证规格质量，按炮眼布置要求打眼，按装药要求装药。

　　（4）、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

　　“一炮三检”就是在采掘工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮;

放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

　　“三人连锁放炮制”就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人同时自始至终参加放炮工作全过程，并执行换牌制。

　　执行“三人连锁放炮制”，实施换牌制，应按下列程序进行放炮作业：

　　1）、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

　　2）、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、撒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。

　　班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上，担任警戒工作。

警戒人员必须在规定的有掩护的安全地点进行警戒。

警戒线外应设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。

　　班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

　　3）、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

　　4）、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与连接线进行连接，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮。

　　爆破工、警戒人员和放炮待避人员必须躲在有支架、物体掩护和支护、通风良好的安全地点（直线躲炮距离煤巷不小于75米，岩巷不小于100米，拐弯煤巷不小于50米，岩巷不小于75米）

　　5）、放炮通电只能由爆破工一人完成。

　　6）、爆破前，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5秒，方可放炮。

　　7）、放炮时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。

　　8）、放炮后，爆破工必须立即取下发爆器钥匙，并将