常规热工仪表和控制装置调试Word下载.docx
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2013.09.15
2013.09.14
2013.09.12
出版日期
2013年09月18日
版次
第一版
目录
1作业任务1
2编写依据1
3作业准备和条件1
4作业方法及安全、质量控制措施3
5作业质量标准及检验要求5
6技术资料要求6
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准6
8有关计算及其分析7
9附录8
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
新疆金川热电（2×
135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。
本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。
距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
本期工程装机容量为2×
135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×
490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
此作业指导书主要适用于本工程中#1、#2机组常规热工仪表和控制装置调试。
1.2工程量
工程量包括#1.#2主机主炉常规热工仪表和控制装置调试，包括变送器、压力表、开关、热电阻、热电偶，双金属温度计仪表的校验。
序号
名称
单位
数量
备注
1
变送器
台
320
2
热电偶，热电阻
支
712
3
压力表
只
310
4
开关
185
5
双金属温度计
162
1.3工期要求
根据设备到货情况，满足金川热电一、二号机及辅助厂房热控安装考核计划要求。
2编写依据
1）金川热电厂施工合同；
2）金川热电厂施工组织总设计
3）《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009
4）电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
5）变频控制系统调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-58-2009
6）发电机漏氢监视仪表调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-64-2010
7）锅炉主保护调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-62-2010
8）汽机主保护调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-63-2010
9）制造厂提供的现有的图纸和技术资料
10）制造厂提供的安装、调试技术文件
3作业准备和条件
3.1技术准备
技术准备：
应具有完整的设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。
3.2作业人员
作业人员：
作业人员应具有高级工技术水平和能力，熟悉系统各个热工信号和就地设备的结构和控制原理，能熟练地对控制装置、控制仪表、执行机构进行调整、维护、检修.
3.2.1作业人员配置
工种
要求
调试负责人
1
经验丰富，协调沟通能力强
技术人员
技术知识完备，能变通
试验员
6
具有技术认证，理解力强
专职安全员
专职质量员
3.2.2人员分工
调试负责人组织整个机组热控单体调试工作，并明确分配工作，协调与其他部门和单位的配合作业。
技术人员领取保存设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。
3.3材料、设备准备
材料准备：
胶织线一百米，#1电池四节，2.5V灯珠四只，绝缘胶带二卷。
3.4主要机具
规格型号
万用表
FLUKE15B等
兆欧表
500V
2
个
信号发生器
4~20mA
电阻箱
0.01
标准温度计
二等
套
6
标准压力校验装置
7
标准数字压力表
0.05级
3.5作业条件
3.5.1力能供应
供电。
3.5.2场地
控制室的建筑、装饰、照明、通信、暖通、消防的安装工作已经结束。
3.5.3上道工序
仪表已经到货，包装完整，数量清晰，有相关出厂证明。
3.5.4工作环境
新疆和静的气温变化大，应实施了可靠的永久设施（空调、加湿机等）使试验环境为（20±
5）℃，湿度不大于85%Rh，工作人员具有相应的计量资格证书，作业前对工作人员进行技术交底，按相关规程及本作业指导书进行调校作业。
3.5.5临时工作设施
无
3.5.6安全防护设施和用品
3.5.6.1安全防护设施布置：
仪表校验在标准室进行，非实验人员禁止入内，试验的带电和高温设备标注明确，校验时禁止非操作人员触碰设备，谨防触电、烫伤。
3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置
警示牌
块
泡沫灭火器
3.5.7其它要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
热工仪表校验。
4.2作业方法与步骤（见附图：
流程图）
4.2.1热工仪表的校验及调校：
Ø
作业方法和要求
4.2.1.1外观检查：
表计的零部件装配应牢固、无松动现象。
表计涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。
表计的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、底压容室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
4.2.1.2热工仪表校验
一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×
精度%；
校验点在刻度范围内平均选取。
点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。
4.2.1.3以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。
1指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。
1）外观应良好，指针未加压时应在零位（指压力表）。
2）指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象。
3）仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。
4）进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。
5）仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。
6）带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。
工程建设标准强制性条文热控专业：
弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：
有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；
无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；
表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
封印损坏或超过校验有效期限；
表内泄漏或指针跳动；
其他影响正确指示压力的缺陷。
2热电偶
1）外观检查无明显缺陷；
用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ）。
2）热电偶分度号应与设计相符。
3）校验点本工程按400℃、500℃、600℃选取，。
4）与热电偶校验仪的连线正确无误。
5）热电偶的测温允许温差可参考《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
3热电阻：
1）外观检查良好。
2）用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100MΩ、Cu50≥50MΩ）；
用万用表检查无短路、无开路。
3）校验方法采用比较法；
校验装置采用恒温水槽、二等标准温度计0~50℃、50℃~100℃各一支,也可采用二等标准热电阻。
4）检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行
4变送器（压力、差压、液位、流量等变送器）
1）外观及严密性检查：
按制造厂要求的压力试验无渗漏。
2）用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。
3）校验点的选取方法应均匀选取不少于五点。
4）校验仪器选用精度0.05级标准精密数字压力表；
输出电流4~20mADC的测量选用61/2位精度数字万用表。
5）变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。
6）使用HART通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移
7）变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇的相关内容。
5压力（差压）开关的调校
1）外观检查：
仪表应完好无损，附件齐全。
2）将差压开关的正压侧与标准压力表分别装在校验台两侧,连接处用生料带密封并紧固。
3）根据差压开关设定值调整压力开关。
4）将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。
顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关触点在设定值处切换。
5）旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否为设定值，此值即为要设定的上切换值。
6）压力下降至某一定值时触点动作的差压开关调整步骤
7）步骤同e
8）步骤同f
9）将压力加至设定值。
10）逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。
11）差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并贴上试验室专用的校验合格证。
6二次显示仪表（各种盘装仪表）
2）输入信号与就地一次元件匹配。
3）回路检查正确。
4）检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。
（参见相关规范）
5）带报警点输出的仪表要检查动作值误差；
用万用表或电池灯查对信号接点接触良好。
6）所有热工仪表校验后应贴好合格证，做好校验记录。
7）部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。
以上只介绍几种主要仪表的校验方法，其它各类热工仪表不一一详细说明，校验时应严格参考规程和仪表说明。
危险点
a）触电；
b）火灾；
安全控制措施及注意事项
a）标准室须配备适用电气类火灾的消防器材；
各仪表的防风挡雨措施及易燃易爆物料应清理完毕；
b）高压必须三人以上方能进行，应设操作员、监护员、安全员，即操作人员操作前，应由另一个人监护及确认放行，方可进行操作；
c）试验负责人（监护）按安规要求对试验设备及人身的安全进行监护；
做到对现场组织、质量负责；
升压加压过程中，作业人员应集中精神，监护人应大声呼唱；
d）作业中应尽量减少立体交叉作业；
必需交叉时应进行风险评，做好事先与交叉作业各方协定，规定各方施工范围及安全注意事项，以减少干扰；
e）凡高压试验区域及危险部位应设置安全围栏或拉绳，并挂上“高压试验，严禁靠近”的警示牌；
且设专人监护，严禁无关人员进入，一旦有人进入应立即停止试验；
f）每次进行绝缘测试后或更改试验接线前，应对被试设备充分放电并接地；
放电时应选用带电阻的接地棒或临时代用的放电电阻放电；
放电时间不少于5min。
工艺质量控制措施
校验仪表时按照规范和本作业书操作，作好记录。
4.3预防与应急措施
1）认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格
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