煤矿瓦斯超限分析及预防措施Word格式文档下载.doc

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　　　5、分析会完毕后，所有参加分析会的人员都必须在分析报告上签字。

　　　6、分析报告要认真整理存档，以备以后参考查看。

　　　二、瓦斯超限防范处理措施：

　　　瓦斯超限后，为预防瓦斯事故的发生，特编制矿井瓦斯超限治理措施。

（一）采煤工作面局部瓦斯积聚的预防和处理

　　　采煤工作面瓦斯积聚地点主要在回风隅角，预防回风隅角瓦斯积聚的措施：

加大工作面风量，提高风速。

在上下端头吊挂风帘，冲淡上下隅角气体，防止瓦斯积聚。

在下端头设置风帘，减少采空区漏风。

加强检测，发现气体升高时采区措施，进行处理。

当采面回风隅角出现瓦斯积聚时，应采取以下措施：

吊挂风帘

（1）用风筒布在回采面上出口到上隅角之间挂一风帘，其吊挂高度、宽度以风流足以冲淡上隅角气体而补影响工作面回风为宜。

（2）挡风帘必须随着工作面的推进向前移，移架或回柱时要将挡风帘取下，移架或回柱结束后要及时挂上。

　　（3）瓦检员要经常检查上下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时，不得进行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯浓度被冲淡到1％以下时方可进行。

　　（4）回采面上下出口要保持畅通，使回采面风量符合《作业规程》的要求。

　　2、用局部通风机处理上下隅角瓦斯积聚

　　　采煤工作面上下端头超过进回风巷不足2米，用吊挂风帘的方法处理，超过2米时（带采），用局部通风机处理。

（1）在回采面进风巷安设一台局部通风机（进风巷安设有困难时，在回采面距上出口10米处安设一台小功率的局部通风机），将风筒接到上下隅角，启动局部通风机稀释上下隅角的瓦斯。

（2）局部通风机和风筒要随着采煤面的推进前移。

上下端头需要放炮时，用挡板等维护好风筒。

　　（3）局部通风机的管理要符合《规程》规定。

　　（4）瓦检员要经常检查上下隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1％时不得从事放炮、采煤等工作。

　　3、采煤机附近瓦斯积聚预防和处理

（1）加大工作面风量。

通过扩大工作面控顶断面、上下出口地面或风量调整等措施提高工作面风量。

工作面风量提高后，同时要加大工作面综合防尘措施，防止工作面煤尘飞扬。

（2）在采煤机上安装风水引射器，采煤机工作时，风水引射器既可以吹散采煤机附近的瓦斯，又可以降尘。

　　（3）加强采煤机内外喷雾的管理，保持雾化良好。

（二）掘进工作面高冒区局部瓦斯积聚预防和处理措施

　　　掘进巷道在掘进过程中，因施工等因素造成高冒区后，很容易造成高冒区局部瓦斯积聚，如不及时处理会给以后的安全生产留下隐患，局部高冒区的瓦斯积聚应采取以下和处理措施。

　　　预防措施：

严格工程质量，架棚支护巷道要有防止漏顶冒顶的措施

　　煤质松软顶板不好时，要少装药放小炮或用风镐落煤，并及时支护。

　　锚网支护巷道要及时支护，减少空顶距，网上的浮煤要清理干净。

高冒区要用不燃性材料充填结实。

　　　处理措施：

　　1、通防部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，做出标记，并记录其冒顶高度、位置等，定期对高冒区进行检测或取样分析。

　　2、高冒区巷道长度超过3米，冒高超过0.5米时，必须对该段巷道进行喷浆处理，喷浆厚度不小于5厘米，顶帮及网眼要喷堵严密，不得留有供氧通道。

　　3、喷浆长度必须超过高冒段巷道5米，两端与顶结实。

　　4、高冒区巷道长度小于3米的局部高冒区，也可以喷浆处理，喷浆有困难时，可采取注凝胶方法处理。

　　5、注凝胶时必须编制专门措施，注胶量应充满整个高冒区及周边裂隙。

　　6、注凝胶及喷浆都有困难时，根据高冒情况，要将高冒区的浮煤放净，在高冒区设置挡风板或风筒供风，

　　7、用注凝胶、挡风板及风筒处理时，都必须在高冒区设置检测导管，便于定期检测高冒区的瓦斯变化情况。

　　8、高冒区地点附近20米范围内放炮时，必须检查高冒区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时严禁放炮。

　　9、采取以上方法处理瓦斯积聚时，同时还要采取防止煤炭自燃的相关措施。

　　（三）掘进工作面迎头瓦斯超限治理措施

　　　加强矿井安全监控装备的维护，确保安全监控装备正常使用。

对矿井采掘工作面等地点实现连续监测瓦斯，当瓦斯超限时，能够实现自动断电，防止出现瓦斯事故。

　　　掘进工作面迎头瓦斯超限后，需要对该地点进行瓦斯排放。

　　　１、通防工区将风机安装在距回风口大于10米的位置，将风筒敷设至瓦斯超限地点以后，并配备部分通防人员，配合救护队搞好瓦斯排放工作。

　　　2、排放工作由佩戴氧气呼吸器救护队员进行，参加排放的救护队不得少于3人，并且严格执行《救护安全规程》中的有关规定。

　　　3、参加排放的救护队员必须按《救护安全规程》救护装备，配备氧气呼吸器、检测设备等。

　　　4、参加排放的人员配带的矿灯必须完好防爆。

　　　5、排放瓦斯前由救护队先检查各种气体情况。

　　　6、将风机开启，敷设风筒进行通风。

　　　7、经检查瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%，一氧化碳浓度不超过24ppm时，采取控制风流的措施排放瓦斯。

　　　8、经检查瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%，一氧化碳浓度超过24ppm时，必须按以下措施进行排放：

　　　1）成立瓦斯排放领导小组，组长负责整个排放工作所需的人、财、物的调用（调拨），付组长负责排放工作安排、协调及措施的监督执行，成员具体负责排放工作进行及各项环节的协调、准备工作。

　　　2）排放前，必须先将排放巷道的风筒在巷道入口处断开，利用限制供风量的方法逐段进行排放，严禁一风吹。

　　　3）排放前，必须对排放风流经过的回风巷所有电器设备停电。

　　　4）排放瓦斯前必须派专人到指定地点进行站岗，站岗人员必须按措施要求在指定地点站岗，在未接到撤岗命令前，不得随意脱岗，否则，对造成的后果负主要责任。

　　　5）排放时，必须在排放风流与全风压风流混合处，不间断的检查瓦斯，保证排放风流与全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不超过1.5%，一氧化碳浓度不超过24ppm。

　　　6）排放结束后，排放人员要对整个排放巷道全面检查一遍，只有当瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超过24ppm，且稳定30分钟后，方可恢复正常通风。

　　　7）排放工作结束后，由机电部门负责对排放风流经过的电器设备全面检查一遍，确定无漏电失爆现象后，方可恢复供电。

　　　8）排放工作结束后，必须经排放领导小组组长同意，方可恢复生产。

　　　9）排放结束后，通风部门要及时对局部通风设备按标准进行整理，并写出排放工作总结。

　　　10）所有参加排放的人员必须学习本措施并签字。

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