杜桥大桥钻孔灌注桩施工方案Word格式文档下载.docx
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上部
结构
下部结构
桥墩及
基础
桥台及
1
K34+811.00
水门桥
3×
13
105
空心板
柱式墩
钻孔桩
柱式台
桩基
2
K37+215.80
杜桥大桥（左幅）
（25+35+25）+8×
35+（25+2×
35）
120
T梁
U台/柱
式台桩基
K37+181.00
杜桥大桥（右幅）
13×
35
三、施工准备
1、人员配备
1）、人员配备原则：
管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗；
2）、人员配备表
施工人员配置表
序号
单位
管理人员
作业人员
合计
项目部
36人
36
桥涵一队
12
14
3
桥涵二队
项目部管理人员及施工操作人员拟定于10月10日之前全部到场。
2、设备配备
1）、施工机械配备原则：
设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；
2）、设备配备表
钻孔桩工程机械配备表
设备名称
型号
备注
混凝土搅和站
HZS60
\
发电机
/
50千瓦/1
15千瓦/1
混凝土运输车
JC6
电焊机
BX—500
吊车
16t/1
钢筋切割机
对焊机
冲击钻机
CZ—22
装载机
ZL50D
导管
直径25㎝长1.5m
钻孔桩施工机械于10月15日之前到场。
3、施工前技术准备
图纸会审:
由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清高计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况.特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。
测量准备
按测设资料要求，我标段已完成对导线、水准、中线、断面的复测，并把复测结果提交监理工程师；
对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；
对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。
开工前，工程技术科做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。
试验室准备
根据项目部安排，设工地试验室，试验室现已经建成，其面积、功能满足本工程需要，人员机械到齐，各种试验规章制度及操作规程健全，满足开工要求。
及时做好对本工程用到的原材料、成品、半成品的工前检验试验，协助做好材料的招投标工作。
进行混凝土配合比设计，强度达到设计要求经监理工程师认可后，方可用于指导施工。
试验室仪器清单
名称
数量
备注
数据多功能击实仪LD140-Ⅲ型
2台
路面材料强度试验机
1台
100Kg台称
30KN硬力环
1个
AC-30电子计重称
LG-100D数量式土壤液塑限联合测定仪
沸煮箱
抗折试验机
净浆搅拌机
胶砂搅拌机
负压筛析仪
1台
标准恒温恒湿养护箱
JES-300压力机
磨耗机
200KN压力机
万能试验机
电热鼓风干燥箱
电动脱模器
手动脱模器
灌砂筒
6个
土壤标准筛
1套
砂石标准筛
震击式标准振筛机
钢筋保护层测定仪
弯沉仪
混凝土回弹仪
震动台
CBR试验装置
压碎值指标仪
物资准备
物资管理：
物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行，认真搞好物资的管理用供应。
物资供应：
依据合同规定，在进场后，积极进行物资招标和合同签定，认真把好招标、检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良，供货用时，保障工程顺利按计划开展。
四、钻孔桩施工工艺与顺序
冲击钻孔采用的泥浆护壁施工法过程是：
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
（附后表）
1、施工准备
施工准备包括：
选择钻机、钻具、场地布置等。
测量定位：
根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。
2、钻孔机的安装与定位
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
3、埋设护筒
钻孔成败的关键是坍塌。
当防止孔壁塌陷，钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止
坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
4、泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差
5、钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
6、清理及排渣
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；
当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
7、吊放钢筋笼：
钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；
吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
8、二次清孔；
在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管再用掏渣桶将之清除。
9、浇筑混凝土：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土应连续施工；
导管底部至孔底距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中2～6m，导管的底管长度一般≥4m。
混凝土的配制
（1）配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。
（2）水灰比宜用0.5～0.6。
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180~220mm；
（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。
（5）砂率一般为40％～50％。
10、拔出导管：
混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度。
五、桩的质量检测及控制
1、桩的质量检测
（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。
钻孔泥浆指标:
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（Pa.s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸咸度（PH）
冲击
易坍地层
1.20-1.40
22-30
≤4
≥95
≤20
≤3
3-5
8-11
（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。
（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。
（4）根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。
（5）成孔后质量标准见下表：
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
孔的中心位置（mm）
群桩（mm）
100
每根桩用经纬仪检查纵横方向
排架桩（mm）
50
孔径（mm）
不小于设计值
每根桩尺量
4
倾斜度
1%
每根桩量测
5
孔深（mm）
每根桩测绳量测
6
沉淀厚度（mm）
小于等于300㎜
每根桩清孔后和灌注前用测绳量
7
清孔后泥浆指标
1.03-1.10
从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2
粘度
17-20Pa.s
含砂率
小于2%
胶体率
大于98%
2、钻孔桩钢筋检测频率和方法：
检验项目
规定值或允许偏差
检验频率和方法
主筋
根数（mm）
与设计
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