支座垫石专项技术方案Word格式文档下载.docx

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JS2010-055）、招标图纸及补遗（答疑）书等；

2、新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥施工图及其他相关设计文件；

3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）；

4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；

5、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；

6、本标段总体工期安排；

7、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级铁路工程施工积累的经验；

8、连盐铁路V标工程施工组织设计、施工图纸等。

二、工程简况

1、工程概述

新建连云港至盐城铁路Ⅴ标工程指挥部三分部，线路起止里程为：

DK189+842.1～DK195+229.2，全长5.3871km，其中射阳河特大桥的里程为：

DK191+250.82～DK194+823.68，共3572.86m。

按双线设计，线间距4.966～5.073m，设计行车速度为200km/h。

本桥南岸位于盐城市阜宁县合利社区射南村，北岸位于盐城市滨海县正红镇旧河村。

射阳河特大桥0号桥台至60号桥墩,65号桥墩至107号桥台、李元村中桥0号桥台至3号桥台、东风灌渠中桥0号桥台至3号桥台支承垫石高度均为35cm，支承垫石混凝土强度等级为C40（T2）；

主墩62、63号墩支承垫石高度为50cm，61、64号墩支承垫石高度为47cm，支承垫石混凝土强度等级C50（T2）。

本桥桥墩最高为11.9m,最低为2.4m。

2、适用范围

本方案适用于射阳河特大桥、李元村中桥、东风灌渠中桥支承垫石施工。

3、工期目标

计划于2015年4月25日至2015年6月30日完成施工任务，施工总工期历时65天。

三、施工安排、工艺及方法

1、施工安排

⑴我部支承垫石施工安排1个专业施工队伍，配备机械设备、人员物资完成支承垫石的全部施工任务。

⑵模板采用模板厂定制组合钢模组装，共配备6套组合钢模，钢模板在施工安装前必须试拼、打磨、编号并涂刷模板漆或脱模剂。

⑶钢筋在加工棚内制作，机械弯制，人工绑扎。

⑷支承垫石混凝土强度等级为C40（T2），每个墩所需支承垫石混凝土2.5m³

，主墩支承垫石混凝土强度C50（T2），混凝土由混凝土拌和站集中供应。

混凝土运输由混凝土罐车水平运输，插入式振捣器振捣。

2、支承垫石施工工艺

支座施工工艺：

施工准备、顶帽凿毛处理、支承垫石钢筋施工、支承垫石模板安装与拆除、混凝土浇筑、养护。

3、施工方法

（1）施工准备

①测量放样：

支承垫石施工前测量人员先将支承垫石四角点、纵横轴线放出，作为钢筋绑扎和模板安装时的控制依据。

放样后同时用钢尺检查是否符合要求。

然后根据放样点弹出模板边线，并在模板外边弹出控制墨线，防止因模板安装导致墨线遮盖而看不见。

②复测顶帽顶面高程，检查顶帽顶高程是否符合设计要求，同时为支承垫石模板安装提供高度依据。

若顶帽顶面支承垫石范围内表面不平整，可提前采用水泥砂浆找平。

③模板试拼：

支承垫石模板进场后，应进行模板试拼，检查合格后，进行打磨抛光，刷脱模剂并进行编号存放。

（2）顶帽顶凿毛

支承垫石施工前，预先将顶帽顶面支承垫石范围内的砼浮浆凿除，凿毛程度以去除表面浮浆、露出新鲜砼骨料为准，及时将松散的砼及残渣清除，并冲洗干净，整修连接钢筋。

（3）支承垫石钢筋加工及安装

1）钢筋加工

钢筋加工制作由钢筋加工场按照设计图纸加工，按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图进行加工。

钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，钢筋集中制作、现场人工绑扎。

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

②加工后的钢筋，不应有剥弱钢筋截面的伤痕。

③钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。

水平设置钢筋的末端,应采用直角形弯钩,弯钩的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

如下图

2）钢筋安装

①支承垫石主筋N1、N2为Φ12，每个垫石92根，沿支承垫石四周布置，间距15cm；

顶帽施工时需预先埋设；

②支承垫石箍筋N1-1、N2-1、N3为φ12：

水平设置，间距为15cm。

③支承垫石拉钩为φ10，共80根。

④安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入砼保护层内。

⑤钢筋与模板之间可用水泥块支垫，其强度不应小于设计砼的强度。

垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

⑥在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

⑦钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围绕，箍筋与主筋交叉点处应以扎丝绑扎；

构件拐角处的交点应全部绑扎；

中间平直部分的交叉点可交错扎结。

（4）支承垫石钢模板安装及拆除

1）模板安装

模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，模板采用吊车人工配合安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。

模内干净无杂物，拼装平整严密。

2）模板拆除

①模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

②拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故.

④拆模时下方不能有人，以防有人被砸伤。

⑤拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。

（5）预埋洞口设置

1）预埋洞口设置采用∅110×

500mm钢管，两端封堵,每块支承垫石设置8个。

预埋洞口钢管采用钢筋定位稳固，保证预埋洞口中线、高程位置准确无误。

2）待混凝土浇筑完成，表面收光绝对找平，混凝土初凝后，及时缓慢拨出预埋钢管，保证预埋孔成孔的孔径和孔深，预埋孔尺寸为∅110×

350mm。

3）预埋孔直径和深度的误差为0～＋20mm，孔中心和对角线位置偏差不得超过10mm。

（6）混凝土浇筑、养护

1）当支承垫石钢筋、支承垫石预留孔、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行支承垫石混凝土浇筑。

混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至现场。

2）混凝土浇筑时，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移动时及时处理。

3）在混凝土浇筑过程中，要注意：

①所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，若发现移位应及时校正。

②预留孔的成型设备应及时抽拨或松动。

③模板等支撑情况及保护层，如有变形、移位或错缝，应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

④当混凝土表面高程误差控制在5mm范围内，严格要求支承垫石顶面水平。

4）混凝土养护

①混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿养护，一般在浇筑完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于14d。

②采用塑料薄膜作为保温保湿材料覆盖混凝土和模板，使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。

③在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

四、施工注意事项

1、在施工过程中遇到预埋支座垫石钢筋高于设计标高或低于设计标高，都必须采取措施，使支座垫石钢筋数量、几何尺寸、标高符合图纸设计要求。

①当支座垫石预埋钢筋高于设计标高时，采用机械切割方式将高出钢筋在其顶部切除，保证预埋部分长度满足要求，重新按照图纸设计绑扎同规格型号钢筋网。

②当支座垫石预埋钢筋低于设计标高时，按照图纸设计，在垫石钢筋顶部增加同规格型号钢筋网片一层，保证混凝土保护层满足设计要求。

2、支座垫石纵横轴线必须满足设计要求，误差不得大于2mm。

3、施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。

4、混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm。

5、支座垫石顶面必须保证绝对水平任意两点之间的高差不得大于2mm。

5、待混凝土浇筑完成，表面收光绝对找平，混凝土初凝后有一定的强度，及时拨出预埋钢管，保证预埋孔成孔的孔径和孔深，预埋孔尺寸为∅11×

35cm，直径和深度的误差为0～＋20mm，孔中心和对角线位置偏差不得超过10mm。

预埋孔深度自支座垫石顶面起算。

五、安全文明施工措施

1、安全生产目标

严格遵守国家、交通部有关安全法律法规，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，全面推行安全合同管理和全员安全管理，杜绝重大伤亡事故，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全标准工地，具体目标如下：

⑴杜绝重大死亡事故发的发生，减少一般伤亡事故；

⑵无重大责任事故；

⑶无重大安全隐患；

⑷不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；

⑸和谐施工，确保无刑事案件发生；

⑹创“安全生产、文明施工的标准化工地”。

2、安全保护措施

⑴墩身顶部采用整体式安全围护，围护架在钢筋加工场统一制作，围护高1.2m，长×

宽为10.4×

2.5m，围护采用∅50mm钢管搭设，立杆间距2m每道。

施工时整体吊装，方便安拆，重复使用，提高防护网周转使用率。

固定时利用墩顶预埋U型螺栓与整体围护平台用22#铁丝绑扎。

详见下图：

垫石施工安全防护网

⑵建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

⑶加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

⑷在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。

⑸用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。

非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

⑹凡进入现场的人员，均服从现场管理人员的指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。

操作人员配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。

禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

⑺抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。

灯明、路平、无积水。

3、文明施工措施

⑴建立健全管理组织机构。

工地成立以工程经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。

⑵加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

⑶制定各项规章制度，并加强检查和监督。

⑷合理布置施工场地。

合理定置各种施工设施。

⑸施工时不得向河内、农田排放泥浆等废水、废油，不得向河内、农田丢弃废料、杂物等，对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

⑹施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。

机具、材料堆码整齐、场地整洁。

⑺施工区标牌醒目。

⑻施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。

⑼做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。

⑽对重点、难点工程等要重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。

⑾在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。

在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。

⑿积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。

⒀教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度

⒁对砼搅拌站、水泥库