项目交底资料Word文档格式.docx

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2、安全方案、施工组织设计

2.1专项工程安全方案，如：

单元体吊装、钢结构安装、外脚手架搭设等必须编制施工方案，并经公司领导或工地总包、监理的主管领导审批。

2.2对项目所存在的危险源进行识别排查，并建立健全职业健康、安全管理方案。

3、安全技术交底

3.1项目部项目经理、技术负责人、施工员（生产经理）、安全员文明施工员定期做好各工种和各工序的书面安全技术交底。

3.2技术交底应全面考虑施工层的作业环境、条件、施工困难度而进行针对性交底。

3.3交底人、被交底人都要履行签字手续。

4、检查

4.1建立定期安全检查制度，完善每次检查记录，归档。

4.2项目经理负责组织定期（每周）、不定期的检查活动，并监督落实安全员、班组的日检工作。

（周检是整体全面的检查，日检主要是一些重要的设施设备的检查，例如，吊篮、吊装机具、架子等）

4.3根据每次检查出的问题，项目部必须定人、定时间、定措施整改，并在每日例会中记录。

4.4施工人员必须做到证件齐全，身份证，暂住证、健康证、上岗证；

4.5现场施工人员要建立动态的花名册（花名册包括姓名、性别、出生年月日、住址、身份证号、工种、特殊工程证件号码、进退场时间）每周一进行更新

4.6项目部安全于每周一下午将施工队派工单扫描发给对应的质量安全部巡查人员处备案，派工单必须明确施工部位及人员

4.7脚手架的搭设及管理按《扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001》施行。

4.8质量员、安全员、每日要填写《安全生产日上岗检查记录表》

5、工具的管理

5.1对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊篮和脚手架制定安全技术规程。

5.2由安全员带队定期检查，并建立完善齐全的设备台帐，保存完善的检查记录。

5.3现场的中小型机械，如：

电焊机、手电钻、电（手）动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等进场前必须进行设备报验，完善报验手续，同时每月进行一次设备排查，并填写好检查表。

5.4专职电工每日要有巡检记录，记录张贴于配电箱明显部位，项目安全员要不定期对配电箱进行抽查并签字

6、安全教育

6.1配合公司做好新工人的进场三级安全教育学习、登记，并考核。

填写《三级安全教育卡》

6.2现场每周至少召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好《会议纪要》和全体人员签到。

7、班前安全教育

7.1建立班前安全教育制度。

7.2各班组按制度认真执行班前安全教育并记录。

8、持证上岗

8.1特种作业工种，必须持证上岗，特种操作证必须为有效证件。

8.2安全员定期和不定期检查特种作业人员的上岗情况。

8.3安全员负责所有作业人员的登记归档。

9、工伤事故

9.1项目部安全员负责每月的月度报表上报工作。

9.2项目部有关人员负责配合工伤事故的调查、分析、处理、销案等工作。

10、安全标志

安全员按照生产进度，及时布置悬挂各类安全标志牌、警示牌和日常维护工作。

11、安全管理资料的编制，请按各省（市）安全管理资料统一标准进行编制、存档。

12、处罚

对在质量安全部巡查过程中发现的安全隐患，依据公司的《工程安全隐患处罚制度》对项目部进行处罚，同时对施工队按项目处罚额度进行不低于5倍的处罚。

13、在遵守以上条文的同时还要执行公司的《安全管理制度》，上述条文与《安全管理制度》相冲突的时候，以《安全管理制度》为准。

二、质量管理交底：

项目质量管理必须依据公司《质量管理体系》、《质量管理规定》等相关文件编制项目《质量策划书》，明确工程的质量管理目标及质量管理预防控制措施，及时按现场实际情况进行调整，并严格执行。

（一）、项目质量管理目标及质量管理组织建立

1、根据公司的总体质量目标，主合同的质量目标（选其中相对高的标准）制定项目的质量管理目标，实行目标分解并制定各分部、分项工程的质量管理目标。

2、建立项目质量管理组织架构，确定项目质量管理人员，明确项目经理为项目质量总负责人，明确各层次质量管理人员的质量管理职责。

条件成熟的项目可以成立质量管理小组，开展质量管理工作。

（二）、质量管理预防控制措施

1、项目的质量检查批次划分

1.1项目部必须按照施工进度总计划、现场的实际条件对项目进行检查批次划分。

1.2检查批次的划分必须具备可操作性，能够按照批次，切实对施工现场进行可控性检查。

1.3按检查批次填写的检查记录，是该批次质量管理的过程记录,是项目完工后交给公司的工程质量保证资料之一。

2、项目质量管理试验计划

2.1项目要根据施工进度计划及划分的各施工批次，编制试验计划。

2.2项目应做的试验及应保留的试验记录

2.2.1施工过程试验包括（但不限于）：

四性试验，（化学螺栓、膨胀螺栓、后置锚筋等）拉拔试验，一、二级钢结构的焊缝探伤试验，防雷电阻测试，幕墙淋水试验等；

2.2.2其它应做的保证施工质量的材料试验如（但不限于）：

钢材力学性能，铝型材物理性能及化学元素分析；

铝单板涂层厚度；

铝塑板剥离强度；

石材的弯曲强度及冻融性试验；

安全玻璃性能检验、密封胶性能检测，结构胶的相容性试验，结构胶粘结性能试验；

防火材料的性能试验；

节能幕墙的相关材料试验等；

3、项目各工序的技术交底

3.1项目技术负责人必须定期做好各分部、分项工程中各工序的书面质量技术交底。

3.2质量技术交底应全面考虑施工措施（现场为施工投入的设施，设备），施工的人员实际技术水平、施工现场的作业环境、条件、施工工艺和工序、材料（包括半成品）特点，主要质量控制点等因素来进行针对性质量技术交底。

3.3质量技术交底必须要明确操作工具，要达到的质量标准，必须要包括施工工艺及施工步骤，做到交底有指导性和可操作性。

3.4交底人（技术负责人或项目经理）、被交底人（操作工人）都要履行签字手续。

3.5交底必须根据条件变化做相应调整，并重新交底，严禁一个工程只交一次底。

4、项目的工序样板评审、工序样板验收记录

4.1项目必须按照工程特点划分工序样板批次（条件具备应该在每个施工工作面做工序样板）。

4.2项目部必须制定完善的工序样板安装施工技术交底，并对所有施工人员进行技能培训和考核。

4.3制作工序样板的目的：

一是为了检验设计是否合理及施工图中做法不明确的部位。

其次是为了发现安装中易出现的质量问题（包括工艺安排、施工措施的合理性、施工人员的操作水平等），通过做样板来选择最优施工方案，并做到不同工作面，不同施工队，不同班组统一做法。

4.4项目必须组织进行工序样板评审，工序样板评审由项目经理、技术员、施工队长、施工队技术员、操作工人参加，有必要可以请公司相关部门参加，项目应保留工序样板评审记录。

4.5样板评审合格后，项目必须根据样板制作过程及样板评审记录，对施工技术交底进行修订及完善。

5、质量管理及实际操作技能培训

5.1项目要根据实际情况制定完善的培训制度及培训计划，明确培训目的。

5.2项目部每周必须定期召开一次项目质量例会，由项目经理负责主持，项目所有人员参加（包括施工队人员），并做好《会议签到表》及《会议纪要》。

5.3项目部应不定期对施工人员进行质量知识及操作技能培训教育，由项目技术员、质量员及其他项目管理人员组织，并保留《培训签到表》及《培训会议纪要》。

6、施工过程控制检查记录

6.1项目部必须制定完善的检查制度，明确检查方法及检查目的，完善每次检查记录及归档工作。

6.2项目部必须组织定期（每周）、不定期的检查活动，由项目经理负责组织，并监督落实技术员的工序交底及质量员对施工现场的日检工作。

（周检是质量管理工作全面的检查，日检主要是一些重要的工序安装、新工艺、新材料、新技术的应用检查）根据每次检查出的问题，项目部必须定人、定时间、定措施整改，并在每日例会纪要或施工日志中记录；

6.3针对进场的原材料、半成品及成品要做好检验和保护工作（具体可参照项目管理手册）。

对施工队自购材料也要进行验收。

6.4针对易出现涉及结构安全隐患（如（但不限于）：

结构焊接问题、石材挂装问题、开启扇限位安装问题、隐框玻璃安装问题、单元体挂装问题等）、使用功能质量缺陷（如（但不限于）幕墙漏风、漏水等）的部位及工序，必须重点检查、认真填写过程检查记录。

6.5项目在施工过程中，施工队必须对每道工序100%检查，填写《自检表》（参照公司三级文件中表格文件），《自检表》检查数据必须填写真实，施工队自检合格后，填写《报验单》按报验程序上报项目部，项目部负责按照不低于每100㎡20%的抽检比例进行抽查，核实施工队自检数据是否真实，并填写项目检查《抽检表》，存档备案。

检查过程中发现问题必须及时处理，有必要可以组织公司相关部门共同召开质量专题会分析问题原因，定人，定措施，定时间进行整改。

整改完成必须制定针对本次问题的预防措施。

由质量安全部对各项目的过程控制记录，在巡查过程中进行检查，对不符合公司要求的项目和责任人员按照公司质量管理规定及其他管理制度进行行政处罚。

6.6项目施工过程质量保证检查记录应包括（但不限于）以下文件：

6.6.1测量放线部分（《工程测量规范》GB50026-93、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003）

6.6.1.1基线复核检查记录表

6.6.1.2结构检查记录表

6.6.2预埋件安装部分

6.6.2.1预埋件安装检查记录表

6.6.2.2后补埋件安装检查记录表

检查项目包括（但不限于）：

左右偏差、标高偏差、进出位置偏差、倾斜度、固定锚栓（化学、膨胀）安装质量等；

（其他检查项目参考《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《玻璃幕墙质量检验标准》JGJ/T139-2001、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001）

6.6.3转接件（连接件）安装部分

6.6.3.1转接件安装检查记录表

6.6.3.2支座安装检查记录表

左右偏差、标高偏差、进出位置偏差、焊接质量、螺栓连接质量、防腐处理等；

6.6.4龙骨安装部分

6.6.4.1（钢、铝）立柱安装检查记录表

垂直度偏差、标高偏差、进出位置偏差、焊接质量、螺栓连接质量、插芯连接质量、防腐处理等；

6.6.4.2横梁安装检查记录表

标高偏差（自身标高偏差与相邻的同层部位标高偏差）、进出位置偏差（自身进出位偏差与相邻的同层部位进出位偏差）、扭曲、焊接质量、螺栓连接质量、防腐处理等；

（其他检查项目参考《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《玻璃幕墙质量检验标准》J