桥梁盖梁技术资料Word格式.docx

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定型组合钢模、钢筋、混凝土、脚手架等

3、关键工序及操作工艺

3.1工艺流程

3.2测量放样

脚手架搭设前，先采用水准仪在墩柱上测放标高，并用墨斗线明显弹出并根据该墨斗线来进行脚手架搭设标高的初期控制，脚手架搭设到顶后，在上面铺设木方及木板，待预压结束后再对标高进行调整，并采用全站仪在底板上测放盖梁中心线；

钢筋绑扎及模板安装采用水准仪、全站仪及吊锤及线进行结合控制，确保钢筋绑扎间距及垂直度、模板外观尺寸及坐标准确性。

混凝土浇筑过程中，派专人对模板相对位置及标高进行观测。

底板铺设弹线后经总监办验收通过后开始绑扎钢筋。

3.3满堂碗扣脚手架搭设

3.3.1地基处理

支架基础左右部分直接坐落在承台顶面，中间空缺部位在承台基础回填分层（20cm）夯填密实。

距承台顶面20cm再采用C30混凝土垫层，与承台顶持平。

3.3.2施工流程

碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：

基础准备→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺设操作平台→安装挡脚板护拦→设联接节点。

3.3.3脚手架搭设

满堂支架采用φ48×

3.5mm碗扣件式脚手架，立杆横、纵间距均为60cm，步距120cm，立杆配顶、底托来调节支架高度，顶托上布置10*15cm作为横向承重木方，10*15cm木方上再辅设5cm*10cm方木作为纵向承重，方木间距20cm，底托支承于混凝土基础上；

支架横断面、水平面及侧面用专用斜杆进行连接。

钢管到场后应有合格证和材料质量保证书，钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，立杆不应接长使用，其他杆件接长使用时，每根杆件只允许设一个接缝，不应采用横断面接长。

钢管进场后需对表面进行清理除锈并图形化防锈漆，表面应光洁平整，不应有堆漆、露铁等缺陷。

3.3.4搭设要点：

1）碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。

使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。

2）顶部应设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3）碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。

双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。

4）顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

3.4底模铺设

3.4.1支模前向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。

3.4.2碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600mm以内。

3.4.3立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×

100木方次龙骨，次龙骨间距250mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。

3.4.4顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

3.4.5底板铺设时底标高抬高1cm，待堆载预压后在对底板标高及平整度进行复核调整。

3.5堆载预压

考虑到盖梁尺寸较大，并为后期盖梁施工提供预留沉降量提供数据，支架搭设后，对支架进行预压。

预压采用砂袋，每袋以60公斤控制，按结构自重+施工临时荷载的1.2倍超载预压。

待支架充分稳定（对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降量小于3mm）且预压时间不少于7天后，预压后调整底标高后进行钢筋绑扎。

压载过程中对底板面进行变形及沉降量观测，观测点布设在碗扣的顶托和地拖相应位置，通过预压前后的数据进行对比。

3.6钢筋加工及安装

3.6.1钢筋加工制作

1）钢筋应平直，无局部曲折，表面洁净。

2）钢筋的弯钩、弯折或其它加工应按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。

3）制作完成的钢筋骨架或钢筋网必须放在平整、干燥的场地上，钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度，保证运输、吊装时不变形。

3.6.2钢筋绑扎

1）本桥过渡墩盖梁为后张法预应力混凝土盖梁，对盖梁钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。

2）骨架片下料：

必须在设置的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。

确定好接头的搭接位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。

3）骨架片拼装：

按骨架片的几何尺寸和各部钢筋位置，采用8#槽钢和5#角钢制做一骨架片胎膜，在6#墩就近位置进行组合拼装。

拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。

4）骨架片焊接采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10d。

两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。

5）骨架片焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

钢筋焊接骨架质量标准

项目

允许偏差（mm）

骨架的宽及高

±

5

骨架长度

10

箍筋间距

3.6.3盖梁钢筋的安装

1）骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。

2）本盖梁为后张法预应力混凝土盖梁，在安装骨架片时应充分考虑预应力管道位置和梁两端预应力锚具安装位置是否相勃。

确需调整位置和结构处理的地方，应报总监办或设计单位许可后处理，不允许私自挪动主筋或钢束管道位。

3）钢筋绑扎后及时将扎丝按倒，不得朝向保护层，安装砼垫块（间距1.0m*1.0m），垫块采用集中采购，保护层厚度为：

底口按照2#钢筋净保护层为51mm，上口按照1#钢筋净保护层为44mm，侧面按照1#钢筋净保护层为34mm；

3.7模板制作与安装

3.7.1模板加工

为确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致。

本工程盖梁模板采用组合钢模板，由专门生产厂家按《建筑工程大模板技术规程》执行。

模板设计及加工应满足：

接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。

模板制作的允许偏差应符合下表的规定。

盖梁南北两侧斜坡采用槽钢与钢筋按照设计尺寸加工成型，直接固定在底板上。

3.7.2模板加固

模板面板采用5mm钢板，竖楞为[10槽钢@30cm，加强肋采用4mm扁钢，按照30cm布置，钢模板间连接采用Φ12拼装螺丝连接，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆。

横向三道双拼][14#槽钢对拉，对拉螺杆采用Φ18螺杆，螺杆外套Φ25PVC管。

模板后方采用10*10cm木方斜撑加固，间距1.5m。

3.7.3模板安装的技术要求

1）模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清理干净；

2）模板间的拼缝要平整、严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

3）模板拉杆位置采用我项目部统一购买的橡胶垫块，垫块背后需焊接限位钢筋防止浇筑时松动。

4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝土。

5）浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。

6）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。

7）侧模板在混凝土浇筑后12小时后拆除，承重体系在预应力张拉结束，混凝土强度达到100%后方可拆除。

3.8混凝土施工

3.8.1混凝土浇筑

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件位置，保护层垫块安放再进行一次检查，确认是否有遗漏或错位，及时调整改正。

填写浇筑申请单，报监理人审批，未经监理人批准不得进行混凝土浇筑。

2）混凝土浇筑前需听好天气预报，确保天气良好方可进行混凝土的浇筑。

3）检查模板内是否有杂物，积水及钢筋上的污物，必须清理干净。

模板如有遗留缝隙或空洞时，应堵塞严密且不漏浆。

4）混凝土入模前，应对均匀性和坍落度等性能进行检测。

施工现场应准备有坍落度桶模，供坍落度检测。

5）当结构混凝土浇筑倾落高度超过2m，采用串筒下落，同时安排相关浇筑人员入模平仓，以防止混凝土离析，粗细骨料分布不均匀。

6）当工程采用50插入式振动器振捣，分层浇筑的形式进行浇筑，分层厚度30cm。

7）采用振动器振捣混凝土时，根据棒径尺寸的大小和振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm距离，插入下层混凝土的深度宜为5~10cm。

每一振点的振捣时间宜为20~30s，以混凝土停止下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

振捣棒宜快插慢拔。

8）当工程时值夏季施工，浇筑时间宜安排在早、晚时间进行，防止混凝土表面失水过快。

9）混凝土浇筑期间，安排有丰富经验，又能吃苦，且认真负责的模板工专职看守模板、支架、钢筋等稳固情况，并及时填写混凝土施工记录。

3.8.2砼养护

盖梁养护采用保湿养护，模板拆除后，立即用塑料薄膜包裹墩身，外围包裹土工布洒水保湿养护，养护时间不得少于14天。

3.8.3混凝土缺陷修补

模板拆除后，未经总监办认可不得进行修补。

4、技术及施工要点

4.1盖梁施工采用在两分支顶下一定距离沿顺桥向预留φ130mm孔道，待分叉部分拆模后插入φ120mm的钢棒作牛腿用，在钢棒上沿横桥向放置I36b工字钢（12m一根）作横向分配梁，然后在两分支左中右位置横向分配梁上沿纵向铺[10槽钢（3m一根）作纵向分配梁，横桥向间距30cm，然后在其上直接铺设盖梁底模（胶合板）。

横向分配梁架好后在其跨中方墩顶用钢管搭设一钢管柱支撑横向分配梁以减小其挠度。

4.2在盖梁的左右两端处（倒角）用三角钢架架立在纵向分配梁上并与其点焊连接，同时用钢筋将三角钢架连接成一整体，然后沿顺桥向铺设5×

10方木，间距30cm在方木上铺设倒角模板，三角钢架用∠5角钢或10槽钢制作。

两分支顶处因不能铺设槽钢，可直接在横向分配梁上铺设方木以支撑盖梁悬出部分襟边。

4.3盖梁侧模及端模采用钢模，待盖梁钢筋绑扎完毕后将侧模和端模放置在底模上，同时将其与纵向或横向分配梁加以固定，以防止浮模。

5、施工控制要求

5.1主控项目

5.1.1钢筋工程：

1

钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求

2

钢筋进场时，必须按批抽检试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定

3

当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时