大型土石方场平工程土石方开挖爆破回填外运可实施性方案Word文件下载.docx
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第二章、场平工程重点与难点技术方案
一、测量工程
1、测量人员及测量设备配备
根据本工程的规模，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作。
2、建立施工平面方格网
施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有中够数量的控制网点，并应标画各纵、横线标志，引桩要牢固，并要注意保护，经常复查。
本工程施工测量控制网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确地测量出标高。
3、高程控制
利用精密水准仪对标高进行复核，确认无误后方可施工。
二、土石方平场工程
1、总体施工技术方案说明
我公司对本合同工程施工制定了如下施工技术总体施工技术方案：
（1）、充分利用现有的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。
土方开挖采用推土机集碴，液压反铲挖掘机装12t及18t自卸汽车运至指定的地点堆放，石方开挖采用钻爆法施工。
（2）、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在交通条件许可的情况下，采用“平面多工区、段内流水作业”的施工方法穿插施工。
（3）、所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。
（4）、贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。
（6）、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。
（7）、组织高强度机械化施工，骨干施工设备为性能优良的施工机械，以保证施工机械的出勤率。
另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。
（8）、顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。
工程开工后，利用现有的施工通道条件及租用当地民房的条件，抓紧完成供水、供电及临时施工道路的修建工作，并同时展开本标范围内开挖、回填地块的覆盖层的开挖工作，并随即开展场内土石方开挖、填筑基坑开挖的平行施工作业，形成多个工作面同时开挖、填筑施工的格局，以保证总体施工进度的协调推进。
在石方开挖区，合理应用光面爆破、预裂爆破等控制爆破技术，确保开挖轮廓，减少爆破震动对围岩及相邻建筑物的影响。
同时,投入高强度作业的土石方设备，以确保总体工程按期完工。
土石方调配按“就近调配”的原则施工，以降低施工成本，并提高生产率。
采用先进的测量仪器，建立三级测量复核系统，确保施工精度和质量。
2、场地平整土石方开挖技术方案
土方采用自上而下分层开挖的方法施工，每层开挖前，先形成施工道路，各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水系统的施工。
根据液压反铲挖掘机工作效率的需要，确定分层高度按4～4.5m控制，个别台阶根据实际的开挖深度适当调整。
1）施工区场地清理
工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。
采用液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。
施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。
掩埋物以不妨碍自然排水或污染施工区为原则。
场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。
2）土方开挖
土方开挖遵循自上而下分层开挖的原则，分层高度一般按4m控制，局部位置根据实际情况进行调整。
土方开挖采用反铲挖掘机一次性开挖，采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土石方调配目的地。
3）石方开挖
（1）、开挖方案
石方开挖采用钻爆法施工，自上而下台阶梯段爆破。
对于梯段高度小于3m的部位，采用柴油空压机供风，手风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，主爆孔按加强松动爆破装药，周边孔按光面控制爆破技术实施。
对梯段高度大于3m的部位，采用轻便潜孔钻配合覆带式液压钻钻孔，台阶梯段爆破，主爆孔按减弱抛掷爆破装药，周边孔按预裂爆破实施。
工艺流程如下：
（2）、爆破安全控制及最大单响药量
为安全起见，爆破最大单响药量按个别飞石距离小于50m控制，除最大单响药量按下述公式进行进行控制外，同时需要采取切实有效的爆破安全保护措施，防止飞石伤人或打坏其它建筑物。
、飞石安全距离计算公式：
、殉爆安全距离计算公式：
、爆破防空气冲击波安全距离计算公式：
上述公式中：
RF——个别飞石的安全距离（m）
KF——与地形、地质、气候及药包埋置深度有关的安全系数
n——爆破作用指数
W——最小抵抗线长度（m）
RC——爆破点中建筑物的距离（m）
KC——依所保护的建筑物地基地而定的系数
α——依爆破作用而定的系数
QT——一次起爆的炸药总重量（kg）
RB——空气冲击波的安全距离（m）
KB——与装药条件和破坏程度有关的系数
Q0——药包总重量（kg）
（3）、出碴运输方案
所有开挖爆渣全部采用机械出渣，自卸汽车运输到土石方调配目的地。
（4）、钻孔爆破作业方案
①、光面爆破
光面爆破钻孔作业与梯段台阶开挖钻孔平行施工。
光面爆破滞后于梯段爆破150ms左右起爆。
采用2#岩石销铵炸药为主要的爆破材料，采用间隔装药的方式，利用导爆索作为主要引爆系统。
在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明孔位。
在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。
②、梯段爆破作业
梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按3m或6m控制。
梯段爆破超前于光面爆破。
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。
爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用2#岩石销铵炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；
爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。
③、保护层开挖
保护层开挖是控制建基面开挖质量的关键，是影响经济效益的重要因素。
根据本工程特点，确定保护层厚度为1.2m。
1.2m保护层分三层开挖，第一、二层开挖层高为0.7m、0.3m。
钻孔采用手风钻钻孔，爆破采用2#岩石硝铵炸药，导爆管起爆。
建基面上部20cm采用人工撬挖。
（5）、钻爆设计
根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。
实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。
①、采用手风钻钻孔的光面爆破
光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф25mm药卷，间隔装药，不偶合系数1.6。
为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强连续装药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。
钻爆设计参数见下表。
手风钻钻孔典型光面爆破参数表
孔深
孔径
孔距
药卷
直径
线装药
密度
底部装药
单孔装
药量
堵塞
长度
装药量
高度
h（m）
D（㎜）
a（m）
Фmm
Q（kg/m）
Qp（kg）
hp（m）
Q（kg）
Ho（m）
3
40
0.6
25
0.2
0.3
0.4
0.8
②、手风钻钻孔的梯段爆破
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破,药径φ32mm。
为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距永久面1.0~1.5m布孔。
为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。
梯段爆破钻爆设计参数见下表。
手风钻钻孔典型梯段爆破钻爆参数表
梯段高度
炮孔直径
炮孔深度
孔
距
排
单位耗药量
超钻
深度
高度
H
D
h
a
b
hp
Qp
Ho
q
H1
（m））
（㎜）
（m）
（kg）
（kg/m3）
3.2
0.7
2.0
1.0
0.55
③、手风钻钻孔保护层开挖
采用2#岩石销铵炸药，导爆管雷管起爆。
手风钻钻孔保护层开挖钻爆参数表
台阶
高度（m）
孔径（mm）
孔深（m）
钻孔角度（°
）
孔距（m）
排距（m）
长度（m）
装药量（g）
单位耗药量（kg/m3）
42
0.75
80
0.25
0.63
0.32
0.1
18
④、采用潜孔钻钻孔的光面爆破
光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф32mm药卷，间隔装药，不偶合系数2.8。
为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强一节Ф70mm装药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实，钻爆设计参数下表。
潜孔钻钻孔典型光面爆破参数表
6
100
32
0.18
2.8
⑤、潜孔钻钻孔的梯段爆破
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破,药径φ70mm。
为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的60～70%，距永久面1.5～2.0m布孔。
潜孔钻钻孔典型梯段爆破钻爆参数表
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