粉尘涉爆企业检查表家具厂Word文档下载推荐.docx

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与员工宿舍保持安全距离。

安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘

《粉尘防爆安全规程》

2

的建(构)筑物,应与其它建(构)筑物分离,

(GB15577-2007)第

其防火间距就符合GBJ16的相关规定。

5.1条

3

建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。

5.2条

多层建筑的结构要求如下:

多层建筑宜采用框架结构;

不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符

4

合要求的泄爆口;

5.3条

如果将窗户或其他开口作为泄爆口,

应经核算

并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。

有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露

5

天场所;

如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,

宜设在建筑物内较高的位置,并靠近外墙。

5.4条

梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结

6

构。

5.5条

疏散通道要求如下:

工作区应有疏散通道。

疏散通道的数目和设置

7

应符合GBJ16的有关规定;

5.6条

疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

8

天场所。

5.7条

散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房

和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应符合下

列规定:

应采取不发火的地面。

采用绝缘材料作整体

面层时,应采取防静电措施。

《建筑设计防火规范》

92

散发可燃粉尘、纤维的厂房,其内表面应平

(GB50016-2014)第

整、光滑,并易于清扫。

3.6.6条

3厂房内不宜设置地沟,确需设置时,其盖板应严密,地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施,且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。

厂房内每个防火分区或一个防火分区的每个楼

层,其安全出口的数量应经计算确定,

且不应少

10

于2个;

当符合下列条件时,可设置一个安全

出口:

乙类厂房,每层建筑面积不大于

150m2,

3.7.2条

且同一时间的作业人数不超过

10人。

丙类厂房与丙类厂房

(仓库)的距离当耐火等级

11

为一、二级时至少

10m,当耐火等级为三级时至

少12m。

(单、多层厂房)

3.4.1条

丙类厂房与丙、丁、戊类厂房(仓库)的距离当

12

耐火等级为一、二级时至少

10m,当耐火等级为

三级时至少12m。

13

丙类厂房与民用建筑的距离至少

10m。

《木材加工系统粉尘

14

用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙,

防爆安全规范》

强度应高于最大泄爆压力的强度。

(AQ4228-2012)第5.4

15

有管道穿过的防火墙应做防尘密封。

(AQ4228-2012)第5.5

防爆墙上设置的洞口应由与墙体相等强度的门

16

作为保护。

这类门不应作为安全出口使用,

应设

(AQ4228-2012)第5.6

置“非安全出口”标志并始终关闭。

17

对不易清理的建、构筑物表面及边棱,

应采用不

小于60°

倾角的倾斜面设计。

(AQ4228-2012)第5.7

18

无法进入清扫的空间应密封,以防止积尘。

(AQ4228-2012)第5.8

一级耐火等级构件全部为不燃性,

耐火极限(h)

如下:

防火墙3.00、承重墙

3.00、楼梯间和前室的

19

墙(电梯的墙)2.00、疏散走道两侧的隔墙

1.00、

非承重外墙房间的隔墙

0.75

、柱3.00、梁2.00、3.2.1条

楼板1.50、屋顶承重构件1.50。

结构厚度最小尺寸及耐火极限:

钢筋混凝土实体

墙(承重墙)18.0cm、3.50h;

彩色钢板岩棉夹

芯板1.13h;

彩色钢板岩棉夹芯板

0.5h;

彩色镀

锌钢板聚氨酯夹芯板(天荣板)

20

0.6h;

钢筋混凝

(GB50016-2006)第

土柱30×

30、3h;

预应力钢筋或高强度钢丝,

3.2.1条条文解释。

保护层厚度(cm)为5.0的梁2.00h;

现浇的整

体式梁板,保护厚度(cm)为2.0时最小结构厚

度8.0cm、1.50h。

凡存在木粉尘的场所,均应设置除尘装置。

除尘

21

装置的设计、安装、使用、维护及安全防护措施,

除本标准另有规定外,均应符合

GB/T17919的

(AQ4228-2012)第5.9

要求。

22

与木材直接接触或可能接触的热处理设备,

其外

表面最高允许温度不应超过260℃。

(AQ4228-2012)第

5.10条

23

对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线,

应采取隔热措施使其表面温度低于

100℃。

5.11条

24

所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或

防尘外壳。

6.2.3.1条

25

机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的

木粉尘或颗粒降落、射入或吸入。

6.2.3.2条

26

未安装自动喷水灭火装置的场所中,

设备的机壳

和机罩应采用不燃结构。

6.2.3.3条

有粉尘爆炸危险的房间或建筑物各部分应采用

《粉尘爆炸泄压指南》

27

爆炸泄压方法加以保护。

泄压可利用房间窗户、

(GB/T15605-2008)第

外墙或屋顶来实现。

4.2.1条

泄压口附近应设置足够的安全区,

使人员不会受

28

到危害,且使有关安全的设备和主要设备的操作

不受到影响。

4.2.2条

序号检查重点内容检查依据存在问题

采用侧面泄压方式时,应设置紧固栏杆以防人员

摔落。

应采用不形成大的带锋利边的碎片的材《粉尘爆炸泄压指南》

29料。

普通玻璃或类似的易碎材料,不应用作泄压(GB/T15605-2008)第

装置的材料。

如果采用安全玻璃,应考虑防止碎4.2.3

片飞出的安全措施。

必须确保作业场所符合标准规范要求,

《严防企业粉尘爆炸

严禁设置

五条规定》(国家安全

30在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区

内。

生产监督管理总局令

第68

号)第一条

粉尘涉爆企业(家具厂)通风除尘检查表

宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统。

《粉尘防爆安全规程》(

GB

15577-2007)第6.6.1

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