粉煤灰作业指导书文档格式.docx
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2
、称取试样约10g,精确至0.01g,记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上,
将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
3
、接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析。
开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000Pa。
若负压小于4000Pa,
则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、
在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
6
、3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g,记录筛余物质量m1。
7
、称取试样约100g,准确至0.01g,记录试样质量m3,倒入0.3mm方孔筛网上,使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m4。
结果计算
45μm方孔筛筛余按下公式计算:
F=×
100
式中:
F-45μm方孔筛筛余,单位为百分数(%);
G1-筛余物的质量,单位为克(g);
G-称取试样的质量,单位为克(g)
6、其它事项
筛网的校正
筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品,按4条方法测定。
筛网的校正系数按下式计算:
K=
K-筛网校正系数
m0-标准样品筛余标准值,单位为百分数(%)
m-标准样品筛余实测值,单位为百分数(%)
计算至0.1
注:
1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2.筛析150个样品后进行筛网校正
粉煤灰需水量比作业指导书
为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
GB/T1596---2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
250
-
750
125
试验胶砂
175
75
按流动度达到130mm~140调整
水泥胶砂搅拌机、
天平、流动度跳桌、游标卡尺
4、检测方法
4.1把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上。
上升到固定位置,然后立即开动机器低速搅拌30秒后的第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入,升到高速再搅拌30秒。
停拌90秒自动开机后的第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下连续搅拌60秒。
各搅拌时间误差在±
1秒内。
4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;
随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两各方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。
7.3、捣压完毕取下模套,将小刀倾斜,从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌,以每秒钟一次的频率在25s±
1s内完成25次跳动。
4.3跳动完毕,用游标卡尺测胶砂底部相互垂直的两个方向的直径,计算平均值,当流动度达到130mm~140mm范围内时记录此时的加水量,当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm~140mm时为止。
5、结果计算(精确1%)
X=×
X-需水量比,单位为百分数(%)
L1-试验胶砂流动度达到130mm~140mm时的加水量,单位为毫升(ml)
125-对比胶砂的加水量,单位为毫升(ml)
计算至1%
粉煤灰含水量作业指导书
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作,统一检测方法,确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
烘箱、天平
4.1称取粉煤灰试样约50g,准确至0.01g,倒人蒸发皿中。
4.2将烘干箱温度调整并控制在105℃-110℃。
4.3将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至0.01g。
5、结果计算
含水量按式(C.1)计算:
式中:
W—含水量,单位为百分数(%);
w—烘干前试样的质量,单位为克(9);
wo—烘干后试样的质量,单位为克(9)
计算至0.1%
粉煤活性指数作业指导书
为了规范试验室对粉煤灰活性指数检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机
4、试验材料
4.1水泥:
GSB14-1510强度检验用水泥标准样品
4.2标准砂:
符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂。
4.3水:
洁净的饮用水。
5、试验步骤
5.1胶砂配比按下表
水/mL
450
1350
225
315
135
5.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
5.3试体养护至28天,按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
6、结果计算
活性指数按下式计算:
H28=(R/R0)×
式中:
H28-------活性指数,单位为百分数(%)
R-------试验胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa)
R0---------对比胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa)
粉煤灰安定性作业指导书
为了规范试验室对粉煤灰安定性检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
雷氏夹、沸煮箱、玻璃片
每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4
mm—5mm的玻璃板,凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油
。
1、雷氏夹试件的成型
将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约25mm水温直边刀在浆体表面轻轻插捣3次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±
2h.。
2、煮沸
①调整好煮沸箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±
5min内升至沸腾。
②脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±
5min内加热至沸并恒沸180min±
5min.
沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于5.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。