高温蝶阀检修Word文档格式.docx
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质量安全部
审核：
技术规划部
公司主管领导
打字：
机动处
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
01
工程验收确认
检修负责人：
装置设备负责人：
质量安全部主管工程师：
状态卡
初始状态MO
高温蝶阀物料阀门切断、系统泄压倒空、电机断电，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票作业风险评估办理完毕
000检修前准备；
010办理施工作业票和作业风险评估表；
020蝶阀检修前的确认；
状态M1
拆卸高温蝶阀各部分零配件
100拆卸阀体仪表风线、蒸汽线；
110 拆卸阀体传动缸进排气线；
120拆卸阀体传动缸拉杆与各自阀体阀杆连接机构；
130拆卸阀体传动气缸；
140拆卸阀体传动气缸各部件；
150拆卸蝶阀填料密封；
160拆卸蝶阀阀体；
170拆卸蝶阀阀杆部件；
180拆卸蝶阀阀板部件；
状态M2
清扫、检查、修复、更换高温蝶阀各部分零配件
200清扫检查阀体传动气缸拉杆与活塞；
210清扫检查阀体传动气缸；
220清扫检查阀体气缸拉杆与活塞阀体阀杆连接机构；
230清洗检查阀体密封腔及填料密封；
240清洗检查阀板；
250清洗检查阀杆；
260清洗检查阀体
270清洗检查阀杆轴承及轴承套；
280清洗检查阀板与阀杆连接机构；
290清洗检查手动传动切换机构；
状态M3
高温蝶阀零配件回装
300回装前的确认；
310回装阀板、阀杆；
320回装阀板、阀杆连接机构；
330回装阀体填料密封；
340回装阀体轴承及轴承套；
350回装阀体传动气缸各部件；
360回装阀体传动气缸；
370回装阀体传动气缸与阀杆连接机构；
380回装阀体；
390回装阀体仪表风线及传动气缸进排出线、蒸汽线；
状态M4
高温蝶阀试车并交付使用
400现场清扫；
410蝶阀试车和验收；
动作卡
初始状态M0
高温蝶阀物料阀门切断、系统泄压倒空、电机断电，生产车间对机组系统处理完毕并交付检修，施工作业票、作业风险评估表办理完毕
000施工前准备
001 B-［ ］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定；
002B-［ ］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐；
003 B-［ ］停机前的阀体温度、出口压力均进行测量记录；
004B-［ ］了解蝶阀运行中存在的问题；
主修人
检修原因
检修项目
签字（）
005B-<
>
对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
起吊设施名称
检查结果
006 B-［ ］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票及办理作业风险评估报告
011B-（）施工作业票、作业风险评估表已按规定程序办理审批好。
012B-<
确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
013B-<
确认电机电源（气动源）已经切断。
014B-<
确认蝶阀出入口介质已切断。
015B-<
临时用电票，临时火票办理完毕。
016B-<
确认蝶阀温度降低到40℃以下。
签字（）
017B-<
-D<
参加检修人员已经进行了安全教育和技术交底。
签字（）（）
⊙拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在工作表面敲击。
⊙拆卸下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。
⊙将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。
⊙本规程中所有测量结果的单位如果无特殊提示，均为mm，凡是涉及直径测量的，均测量两点。
100拆卸阀体仪表风线、蒸汽线
101B-［ ］拆卸阀体仪表风线。
102B-［ ］拆卸阀体蒸汽线。
110 拆卸阀体传动缸进排气线
111B-［ ］拆卸阀体传动缸进气线。
112B-［ ］拆卸阀体传动缸排气线。
120拆卸阀体传动缸拉杆与各自阀体阀杆连接机构
121B-［ ］拆卸阀体传动缸拉杆与各自阀体阀杆连接机构连接固定螺栓。
122B-［ ］拆卸阀体传动缸拉杆与各自阀体阀杆连接机构。
130拆卸阀体传动气缸
131B-［ ］吊拆阀体传动气缸。
132B-［ ］在吊装过程中要注意安全，检查好吊装用具的可靠性，防止碰伤检修工作人员或碰伤设备。
133 B-［ ］拆卸阀体传动气缸与阀体连接固定螺栓。
134 B-［ ］将拆卸的蝶阀阀体传动气缸放到地面，注意铺盖。
140拆卸阀体传动气缸各部件
141B-［ ］拆卸阀体传动气缸缸盖连接固定螺栓。
142B-［ ］拆卸阀体传动气缸缸盖。
143B-［ ］拆卸阀体传动气缸活塞组件。
144B-［ ］拆卸阀体传动气缸缸盖密封圈。
145B-［ ］拆卸阀体传动气缸活塞环。
150拆卸蝶阀填料密封部件
151 B-［ ］拆卸蝶阀填料密封压盖拧紧螺栓，拆卸压盖。
152B-［ ］拆卸填料部分，记好填料圈数及尺寸。
填料的断面尺寸：
单位：
mm
阀杆直径
填料外径
填料内径
填料厚度
160拆卸蝶阀阀体
161B-［ ］拆卸蝶阀阀体与管线连接螺栓。
162B-［ ］拆卸蝶阀阀体。
163B-［ ］在吊装过程中要注意安全，检查好吊装用具的可靠性，防止碰伤检修工作人员或碰伤设备。
170拆卸蝶阀连杆部件
171B-［ ］拆卸阀板与连杆的连接部件。
172B-［ ］拆卸连杆。
180拆卸蝶阀阀板
181B-［ ］拆卸蝶阀阀板。
清扫、检查、修复、更换高温蝶阀各部分零配件
200清扫检查阀体传动气缸拉杆与活塞
201B-［ ］清扫检查阀体传动气缸拉杆有无磨损损坏。
202B-［ ］清扫检查阀体传动气缸活塞有无磨损损坏。
203B-［ ］清扫检查阀体传动气缸活塞环有无磨损损坏。
检查处理结果：
210清扫检查阀体传动气缸
211B-［ ］清扫检查阀体传动气缸有无磨损损坏。
212B-［ ］清扫检查阀体传动气缸盖及各部位密封圈有无磨损损坏。
213B-［ ］检查阀体传动气缸与活塞尺寸及配合间隙。
气缸缸径
/
活塞直径
配合间隙
220清扫检查阀体气缸拉杆与活塞阀体阀杆连接机构
221B-［ ］清扫检查阀体气缸拉杆与活塞阀体阀杆连接机构连接螺栓有无损坏。
222B-［ ］清扫检查阀体气缸拉杆与活塞阀体阀杆连接机构有无损坏。
230清洗检查阀体密封腔及填料密封
231B-［ ］检查密封填料是否磨损严重，能否继续使用。
232B-［ ］检查填料密封腔里面是否清理干净，去除内部毛刺等异物。
233B-［ ］检查填料密封压盖有无损坏和变形。
234B-［ ］检查填料密封压盖与阀杆配合间隙。
压盖内径
阀杆外径
235B-［ ］检查填料密封压盖和填料密封腔配合间隙。
密封腔内径
压盖外径
240清洗检查阀板
241B-［ ］清洗检查阀板密封面有无损坏。
242B-［ ］检查阀板冲蚀损坏情况。
243B-［ ］检查阀板是否有裂纹。
244B-［ ］检查阀板与阀杆连接传动处有无损坏。
250清洗检查阀杆
251B-［ ］清洗检查阀杆是否有磨损、裂纹等缺陷。
252B-［ ］检查阀杆是否弯曲。
253B-［ ］检查阀杆与阀板连接处有无损坏。
261B-［ ］检查阀体冲蚀损坏情况。
262B-［ ］检查阀体密封面冲蚀损坏情况。
270清洗检查轴承及轴承套
271B-［ ］清洗检查轴承及轴承套有无磨损损坏。
272B-［ ］检查记录轴承型号和套数。
轴承型号
轴承套数
273B-［ ］检查阀杆与轴承套配合间隙。
上端
下端
轴承套内径
280清洗检查阀板与阀杆连接机构
281B-［ ］清洗检查阀板与阀杆连接键有无磨损损坏。
282B-［ ］清洗检查阀板与阀杆连接螺栓有无磨损损坏。
290清洗检查手动传动切换机构
291B-［ ］清洗检查手动传动切换机构是否灵活好用。
高温蝶阀各部零配件回装
300回装前的确认
301B-（）-C-（）回装前确认所有零件的磨损及损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
302B-（）-C（）组装前确认各部分检查，测量均已达到本规程或泵的使用安装说明书的要求，检修前后的数据已做好详细数据，准确无误。
303B-（）-C（）同意组装。
310回装阀杆、阀板
311B-［ ］回装阀板。
312B-［ ］回装阀杆。
320回装阀板阀杆连接机构
321B-［ ］回装阀板阀杆连接机构传动键。
322B-［ ］回装阀板阀杆连接机构。
323B-［ ］回装并紧固阀板阀杆连接机构的连接固定螺栓。
330回装阀体填料密封
331B-［ ］按原来的圈数及尺寸回装填料。
332B-［ ］每装一圈应用压盖将填料压到底部，相邻填料开口要错开,填料之间必须接触良好，不能有太大间隙，防止阀在工作中出现泄漏。
333B-［ ］填料安装完后，压盖必须给与适当紧力，太松没有密封效果，过紧的话容易导致填料磨损加剧、温度升高，同时造成阀杆的磨损。
334B-［ ］压紧过程中应转动阀杆，以保证填料均匀压紧。
340回装阀体轴承及轴承套
341B-［ ］回装阀体轴承。
342B-［ ］回装阀体轴承压盖。
350回装阀体传动气缸各部件
351B-［ ］回装阀体传动气缸活塞环。
352B-［ ］将阀体传动气缸活塞回装入阀体传动气缸。
353B-［ ］回装阀体传动气缸缸盖密封圈。
354B-［ ］回装阀体传动气缸缸盖。
355B-［ ］回装阀体传动气缸缸盖连接固定螺栓。
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