盖板涵施工方案Word文档下载推荐.docx
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浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。
浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。
浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
⑷、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
3、盖板安装
本标段涵洞分布点多，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下：
安装前，依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。
确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。
吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。
盖板安装完毕后，进出口，铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石。
施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。
砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。
砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。
盖板涵施工工艺流程框图（见下页）
4、沉降缝
盖板涵施工工艺流程框图
⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。
⑵、在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青坡璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。
5、防水层
⑴、混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
⑵、涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
6、钢筋混凝土盖板涵、箱涵的检查项目如下：
外观鉴定
涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
进出口与上上游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
盖板涵、箱涵检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D或F检查
2
轴线偏位（mm）
明涵
20
用经纬仪检查，纵、横向各两处
暗涵
50
3
涵底流水面高程（mm）
±
用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处
4
长度（mm）
-50，+100
用尺量
5
孔径（mm）
用尺量3处
6
顶面高程（mm）
用水准仪检查3处
50
2.5盖板涵施工工艺
1、盖板涵砼桥台施工顺序：
基坑开挖、基底处理，然后浇筑基础砼，再进行涵底铺砌，最后进行台身的施工，回填土方。
铺筑的砂砾应符合规范要求，并且有良好的级配，经监理工程师认可后，铺设垫层。
铺设垫层时严禁从高处抛垫，应设置溜槽，使材料平顺地落在基底，以减少对基底土的扰动。
砂砾垫层铺平后，用平板振动器振实，经监理工程师认可后，开始铺砌涵底。
砌筑时片石表面泥土清洗干净，基础及台身坐浆砌筑，砌体按设计图的沉降缝相应分段、分层砌筑，各段水平砌缝保持一致。
片石安放稳固，片石间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
最后进行台帽的浇筑。
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2、盖板预制\Gef\
本标段盖板在预制场预制。
在桥梁预制拌和场，经水准仪测定，碾压整平。
底模一律采用钢模，保证底板平整度，侧板用整套定型钢模，在已碾压实的场地内铺设道木。
侧板立模必须牢固\顺直，并涂好脱模剂，以保证脱模时砼表面光洁。
在预制前应报请工程师难收钢筋骨架，填写检查记录，由监理工程师签字批准。
用插入振捣器振捣密实后，振捣时应仔细、耐心，避免振捣椿损坏钢筋骨架。
构件的质量，几何尺寸应符合设计要求，所浇注的砼应密实，到规定龄期时，强度应达到设计要求，外表光洁，不得有漏振现象。
也不应有蜂窝、露筋、空洞等现象，否则应报废该片梁，确确实实做到每浇筑一片，都应符合有关规定。
预制的梁应经工程师检验，证明符合设计规定质量要求后，方能堆放和安装。
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3、盖板安装?
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盖板在移动和吊放时，它支撑位置应与吊点位置一致，堆放时场内应整平压实，盖板的二个支撑点用导木填平塞紧，不产生倾斜的滑动现象。
当台帽砼强度达到设计强度的85%以上后，盖板即可进行安装。
盖板安装用15吨汽车起重机安装。
安装就位前先安放好油毛毡支座，盖板就位正确。
梁及墩，台帽均能完全均匀地与支座的整个支承面接触，不能有松动，不致造成不均匀的压力。
盖板安装完成但尚未浇筑桥面时，不允许汽车或筑路机械直接在板上行驶，如有特殊需要，必须采取铺铁板等措施扩散轮载，以免损坏梁体。
安装盖板时，并设专人指挥，确保安全。
具体在安装前有详细的实施方安案和安全保证措施。
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4、质量控制：
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沉降缝，防水层及台背回填土按施规范和设计要求施工。
涵台地基承载力必须满足设计要求。
净空必须符合设计要求。
进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。
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2.6钢筋砼箱涵施工工艺J/`<
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箱涵基槽开挖及开挖前准备工作同管涵，基槽开挖完成后，即进行碎石及素砼垫层施工，砼强度达到5Mpa后即可进行箱涵钢筋，考虑到砼分底板和墙身、顶板二次浇筑，因此扎筋、立模也按此顺序分别施工。
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1．钢筋及质量控制：
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钢筋配置前，钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。
如需变换钢筋规格型号，必须事先征得监理工程师认可。
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钢筋的加工厂应符合下列要求：
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a.钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹沙等缺陷，应剔除不得应用。
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b.钢筋应平直，无局部弯曲，成盘和弯曲的钢筋均应调直。
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c.钢筋加工配件时，应计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。
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d.钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，理料后，必须挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
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e.弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。
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f.钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存在。
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钢筋的接头，应遵守下列规定：
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（1）、需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均在冷拉前进行。
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（2）、闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。
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（3）、接头采用电弧焊的搭接或绑扎条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊缝的长度、宽度和厚度等，均应扫有关标准的规定。
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（4）钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的园钢筋绑扎接头的未端应做弯曲，钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接中心和两端三处扎紧。
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应注意的是：
配置在同一截面有受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋截面的百分率应遵守下列规定：
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A.扎接头：
在受拉区中不得超过25%，在受压不得超过50%。
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B.闪光接触对接头：
在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。
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C．电弧焊接接头：
可不受限制，但也应尽量叉开。
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钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯矩处。
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现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：
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a.绑扎和安装前，应严格按照施工图纸先做钢筋排列间距的各种样尺，儿钢筋排列的依据，其次在立好的模板或混凝土底板面上，用墨线定出中心线。
然后照图用样尺从中心向两边排列。
绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。
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b.钢筋在相交处应用铁丝结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
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c.绑扎转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的未端应向内弯曲。
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d.绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。
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e.钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。
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f.绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑时不致走动，可增加扎点或加撑铁。
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g.已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。
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2．模板及质量控制：
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现浇管道底模、侧模、内模采用定型组合钢木混合模，侧墙内模根据条件采用大板组合钢模，模板必须保证满足各部位的几何尺寸，并具有足够的强度、刚度和稳定性，避免灌筑混凝土以及振捣器所产生的附加荷载，对模板产生失稳、走模现象，同时还需要满足表面平滑，保证砼表面平整、接缝严密、防止漏浆。
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模板安装，应按先底板后墙身及顶板的灌筑程序进行。
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a.在底板板侧模安装前，必须将混凝土垫层面先清洁干净，后定出模板内侧位置，再立模支撑固定，侧模外脚处，以土填密，防止漏浆。
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b.安装侧墙模板，应先立内模，再立外模。
侧墙模板可用∮12mm拉杆固定，中间放止水片，水平间距每700mm放置一根，垂直距800mm，螺母拆除后，用砂浆填实抹平。
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c.墙板和顶板的支撑各成系统以利墙板先行拆除，增加周围利用，支撑必须稳固，不松动，无弯曲。
模板的拆除应在砼强度达2.5Mpa以上允许拆除。
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d.模板表面应涂刷脱模剂，模板接缝应紧密结合，有缝隙时用填缝料嵌密。
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3、变形缝施工CXMLt
变形缝根据设计要求布置，变形缝底部设置枕梁，如遇暗浜或杂填土需挖出暗浜或杂土用砂垫层回填，并将伸缩缝设在换土与老土的交界处。
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变形缝宽为20-30mm，设置位置扫图纸及监理工程师指示，采用添加氟化钠等防腐掺料的沥青嵌缝膏等填缝材料封缝，变形缝处还应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布和油毡等，加铺层数及宽度按图纸及监理工程师的要求实行。
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砼的浇筑s-Tv8goNV
a.砼灌筑前对施工部位的模板、钢筋进行自查，由监理复查认可合格后开始浇灌。
卸落高度控制在2m以内，否则须采用滑槽卸料，以防砼离析。
砼灌筑应连续进行，间歇时间控制在2小时以内.`l[c_%Bm
b.灌筑侧墙砼时，两侧对称均匀分层进行，高差不要大于30cm，以防模板走动偏移，边浇灌边振捣密实。
在钢筋密集处，设有经验师傅专人操作，发现问题及时纠正。
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c.底板和顶板砼浇筑采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法。
插入式振捣器应垂直或略
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