IE概论及提案改善简介经典.ppt

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工业英雄:

促进了美国的工业革命和经济腾飞,IE-IndustrialEngineering,日本人喻之工业医生通过持续的改善,以求系统最优化,效率最大化,工业工程定义IndustrialEngineering,工业工程是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，综合运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生产系统的生产率,IE是建立在工程数据之上的管理科学IE是管理与技术相结合的一门科学70%技术+30%管理,工业工程的研究对象,IE研究,物料,技术,设备,能源,人员,信息,生产系统,IE的基本意识,成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识,IE的基本功能,规划：

确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。

包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。

评价：

对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动,包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。

创新：

改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。

设计：

为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。

包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。

IE的基本功能,IE的角色,1.工作方法的设计和改善;2.操作标准时间及物料标准用量的设定;制程,夹具与工具的设计;4.成本的计算与分析;5.生产计划与管制;6.产能计划与分析;,7.物料管理;8.质量分析与管制;9.工厂布置;10.工业安全作业;11.工作评价与奖工制度的设立;12.事务流程的改善;13.系统或制度的设计等等,更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：

IE常用技朮,

（1）工作研究

（2）设施规划与设计（3）生産计划与控制（4）工程经济（5）价值工程（6）质量管理与可靠性技术（7）人因工程或工效学（8）组织行爲学（9）管理信息系统（10）现代制造系统,工作研究,利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖掘、创新，消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的工作方法来代替现行的方法，并制定该项工作所需的标准时间，从而提高劳动生产率和经济效益的一门现代化科学管理技术。

工作研究,方法研究,作业测定,生产率,设施规划与设计,对系统进行具体的规划和设计，包括厂址选择、工厂平面布置、物流分析和物料搬运方法与设备选择等，使各生产要素和各子系统（设计、生产、供应、后勤服务、销售等部门）按照IE要求得到合理的配置，组成更富有生产力的集成系统。

生产计划与控制,研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保证整个生产系统高效运行。

常用方法：

物料需求计划（MRP）、及时生产（JIT）、关键路线法（CPM）、经济订货量（EOQ）、经济生产批量（EPQ）、,工程经济,通过对整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险分析评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。

主要方法：

资金的时间价值、工程项目可行性研究、投资收益法（ROI）、内部收益率（IRR）、回收期法,价值工程,价值工程是由组织的价值工程团队（VETeam），以系统化的分析方法，研究分析提升产品价值，使其符合需求的机能，并能除去不必要的成本。

谋求成本、机能与进度三者最佳平衡的管理技术VE（价值工程）：

适用于开发中产品的价值研析，主要在开发进行设计、制造时分析其成本与机能。

VA（价值分析）：

适用于已产制产品的价值研析，主要分析现有产品目前制造、使用之成本与机能，以了解是否可加以改善。

Value=Function/Cost,人因工程,通过对作业中人体技能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等，使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率和效果。

主要方法：

方法研究、作业环境设计、作业空间设计、人机系统设计,一个不忘-动作经济原则人体的运用-双手应同时开始并同时完成其动作工作地布置-工具物料应放置在固定的地方工具设备-尽量解除手的工作,以夹具或脚踏工具代替,IE的一.四.五.六.七.八,现场改善常用的基本IE技能,四大原则取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）,五项作业分析操作分析（Operation）搬运分析（Transportation）检验分析（Inspection）储存分析（Storage）等待分析（Delay）,六大提问（5W1H）,七大手法简介,防错法动改法流程法人机法双手法抽查法五五法,作业七化流程化简单化合理化标准化系统化信息化网络化,动作浪费,不良修正浪费,制造过多浪费,加工过剩浪费,搬运浪费,在库量过多浪费,等待浪费,管理浪费,八大浪费,解决问题的九大步骤与改善手法,解决问题的九大步骤与改善手法,IE,成本绩效掌控,价值工程开创,资源的分配及有效运用,制造管理、生产系统规划与建制、生产绩效管理与控制、新产品量试、职业安全管理、客诉处理、生産协调、工艺数据库建立、设备稼动管制、KPI绩效考核推动、物流规划、作业流程优化、新制程导入、厂房选址评估、厂房布置、产能评估、产能数据分析、生产效率分析、生产运作分析、产品需求分析、制造能力分析、厂间产能平衡,仿真验证分析设计段产品成本分析、制造机构分析、产品数据管理系统PDM、制造段设备性价比分析、系统性价比分析,经营分析、市场预测、客户分析、损益评估分析、成本分析、设备稼动评估、投资分析、新产品报价、CostDown规划与推动、经营稽核、费用管控、项目管理、绩效考核与控制、经营策略制定、经营规划与管理,提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告,对“改善”的理解,改善就是每天进步一点点!

改善与工作的关系,有工作的存在就有改善的存在与工作是一体的,不是额外的任务和负担不进行改善的话,工作就会落后,就永远辛苦有空,改善不一定能做得好愈是忙碌的单位,需做改善的愈多改善是提高效率,减轻忙碌的有效途径,人人/事事/处处/时时都要进行改善,超越目前水平,对“改善”的理解-量变与质变,小步阶梯式改进,逐次累积而发生质变,全员参与,轻松工作,常识性的工具,技巧,不花钱或少花钱,改善的目标及改善的主要指标,Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的质量Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气,如何写好主题明确语言精练条理清楚重点突出有理有据,改善建议书和报告,提案改善的内涵,具备内容,提案改善的分类分级,提案改善报告大纲,一问题描述二背景介绍三改善目标四现状分析,五方案对策六改善历程七绩效展示八心得体会,ThankYou!

TheEnd!

ThankYou!

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